公司改善教育培训讲座PPT

1、改善的基础 改善视点改善视点 所谓改善就是明确应有的姿态，期待水准和现在问题点，然后分所谓改善就是明确应有的姿态，期待水准和现在问题点，然后分 析原因，做出相应对策析原因，做出相应对策。 。 应有的姿 态(目标） 实绩 分歧 问题 原因 对策 改善 认识问题，继续改善 首先要掌握认识问题这种改善视点的能力 关于浪费 蛮 干 不 均 一浪 费 工 作 量 時間 在改善中消除浪费的目的是？ 什么是浪费？ 关于七大浪费 这个时候这个时候、 发现浪费的着眼点（人的动作） 制造不良产品的浪费制造不良产品的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 手边上的浪费手边上的浪费 动作的浪费 步行路程长到处观看的作业 不自然姿

2、势作业 没有把需要的物品放在身边 没有用双手作业 仓库的浪费 加工本身的浪费 生产过多的浪费生产过多的浪费 把浪费表面化把浪费表面化 、整理作业整理作业 必需品和无需品必需品和无需品 （必需品是什么？无需品又是什么？） 、整顿作业整顿作业 把需要品按使用方便的原则放置，无论谁，把需要品按使用方便的原则放置，无论谁， 只要一看就能明确知道。只要一看就能明确知道。 ( (眼睛管理眼睛管理) ) 、清扫作业 经常打扫整顿和保持工厂整体清洁。 、清洁是清洁是 经常维持整理，整顿，清扫（经常维持整理，整顿，清扫（3s)3s)。 、素养素养 管理者的职责管理者的职责 活動：把浪费表面化 定義定義目的目的

3、項項 目目 减少成本减少成本 効果例効果例 提高效率提高效率 减少故障减少故障 保证安全保证安全 提高热情提高热情 提高品质提高品质 手法手法 手法手法 作业分析作业分析 时间时间分析分析 作业检测作业检测机械机械分析分析 标准时间标准时间 工艺工艺分析分析 动作动作分析分析 附带附带分析分析 方法研究方法研究 工艺分析工艺分析 作业作业分析分析 附带分析附带分析 時間分析（時間研究）時間分析（時間研究） 工艺类别生产能力表工艺类别生产能力表 标准作业装配表标准作业装配表 标准作业表标准作业表 i i 山崎桂一監修 in 目目 次次 . 标准作业表的制定 . 工艺类别生产能力表的制定 . 标准

4、作业装配表的制定 标准作业装配表的图示方法 . 标准作业表的制定 . 时间测定的方法 时间测定的方法 . 3表的制定例子 工艺类别生产能力表 标准作业装配表 标准作业表 2 3 6 14 17 21 in 如何制定标准作业表 . 标准作业的制定 指挥时间指挥时间 作业顺序作业顺序 标准手势标准手势 要素 规定这三大要素后，接下来就是作业表的制定顺序了 工艺类别生产能力表 标准作业装配表 标准作业表 按照以上顺序制定三大表。 . 标准作业是现场改善的起始点，没有标准的工作是不能得到改善的。 . 标准作业首先要把人的工作和设备工作分开进行考虑，人的工作一般来说是指 一个人的工作量。 . 标准作业是

5、在保证品质的前提下制造出价格便宜的成品。 . 标准作业不是固定的，而是根据改善和生产量的增减适当的进行调整。 标准作业首先要 规定这三个要素 in 为了零件加工能顺利进行，必须明确各机械的加工能力。同时，也要明确组合工艺中 . 工艺类别生产能力表的制定工艺类别生产能力表的制定 【 作业顺序作业顺序 】 工业顺序工业顺序 记入 机械加工工艺，或者在组合中使用的设备，装置的顺序。 1) 不同的设备能力，同一工艺需要两台以上的机械加工时，应当分行记入机械名称。 使用的设备和装置的加工能力。 工工 程程 名名 称称 记入零件加工，或者组合过程中 必要设备装置的名称。 2) 一台机械加工同一零件的两个或

6、以上的地方时，按此方法记录“加工两个，加工三个” 3) 记录按一定频率定期作业的工艺时，把频度也记录在表中。如芯片更换，检测品质等工艺。 機機 械械 番番 号号 记入各机械（包括设备，装置）的序号。 1) 手作业时间 测定操作员徒手作业的时间，并记录下来，但不包含步行时间。 2) 自動送時間 测定按下机械按钮后开始加工，到恢复原来位置的时间，并记录下来。 3) 完 成 時 間 测定完成一个加工工艺设备所需的时间，并记录下来。 一般是 【 完成時間 手作業時間 + 自動送時間】 此处说的完成时间是指机械循环工作时间。 工程工程类别类别生生产产能力表能力表 作成作成顺顺序序 ： ： 参考参考1 4

7、) 歩 行 時 間 测定移动到下一工艺和搬运零件，工具等的步行时间并记录下来。 基基 本本 時時 間間 in 刀具刀具 1) 更换个数 记录加工某个数目的零件时，是否需更换刀具或磨刀石，更换数量是多少 2) 更换时间 记录更换刀具和磨刀石时各自所需时间。 3) 计算时间 工艺中更换一个刀具的平均时间的计算方式如下： * 工作中一个刀具的平均更工作中一个刀具的平均更换时间换时间 更更换时间换时间 更更换换个数个数 加加 工工 能能 力力 在一定时间工作时间内加工的最大限度是多少的计算方式如下： * 工程能力工程能力 一个的平均完成一个的平均完成时间时间+ 一个刀具的平均更一个刀具的平均更换时间换

8、时间 定定 时时 工工 作作 时时 间间 手工作业时间的合计手工作业时间的合计 工序.从1开始统计手工作业时间。 最小生最小生产产能力能力 加工能力栏的最小的个数加工能力栏的最小的个数。 必必 要要 加加 工工（ （指机械加工指机械加工） ） 生产必要数量产品时所需的人工，可根据以下方式计算。 * 必要人工必要人工 人的作人的作业时间业时间的合的合计计 工工时时 工艺类别生产能力表的制定 以上 步行时间的合计步行时间的合计 工序.从1开始统计步行时间。 人的作业时间的合计人的作业时间的合计 手工作业时间的合计+步行时间的合计。 型号型号 零件名称零件名称 在项目栏上填入型号、名称、品牌等。 i

9、n 作成手順 ： 作成手順 ： 課長 名作 成 者 係長生産量 個（ 人工： ）年 月 日 工機 械加工能力 順番 号歩行時間個 数時 間（ 生産数量） 秒分秒分秒分秒個秒個 4)4) 1)1) 2)2) 3)3) 1)1) 2)2) 計 秒秒 合計秒 刃 物 交 換 備 考 工程別生産能力表工程別生産能力表 工程別生産能力表工程別生産能力表 工 程 名 称 基 本 時 間 品 番 号 品 名 称 手作業時間自動送時間完成時間 加工能力最少数/日 必要生産数量/日 個 個 in 在多个工艺中，“人的工作”和“机械的工作”是相互相成的，要明确在工时内能够分担多少 . 标标准作准作业业装配的制定装

10、配的制定 【 作业顺序作业顺序 】 生产必要数生产必要数 记录平均一日的生产必要数。 作业工作。 工时工时 工时就是生产一个产品需多长时间，可根据以下公式算出。 记录周期记录周期 在作业时间栏的时间轴上记录从开始作业到完成时所需的时间（实际作业时间）。 2) 规定平均一个人的作业时间。（特别是机械加工） 标标准作准作业组业组合表合表標標 作成作成顺顺序序 ： ： 参考参考1 * * 工时工时 1 1日的工作时间日的工作时间 1 1日的生产必要数日的生产必要数 作业内容作业内容 【根据工艺类别生产能力表的顺序统计手工作业时间（指用红线标记的与工时大致相等的 的作业时间），确定平均一人的作业大致时

11、间。】 另外，这也需考虑步行时间。 3) 在作业内容栏上分别记录每一项手工作业内容。 1) 在作业时间栏的时间轴上的工时上的对应地方画上垂直红线。 in 标准作业装配表的制定 4) 在时间栏上记入各个时间。 【 手 】 ： 手工作业时间 记录人的工作时间。 【 送 】 ： 自动推送时间 记录机械的工作时间。 【 歩 】 ： 步 行 时 间 记录移动到下一工序和搬运零件，工具等的步行时间。 【 合計 】 ： 手工作业的时间和步行时间的合计请记录在下面一栏。 即使没有手工时间，也要在合计一栏填上。 5) 在作业时间栏上标注各时间的记号。 【 手工作业时间 】 ： 用事先表示。 【 自动推送时间 】

12、 ： 用虚线表示。 【 步 行 时 间】 ： 用波浪线表示。 【 手边等待时间 】 ： 用双横线表示。 6) 定下最初的作业，在作业时间栏上填上手工作业和机械作业的时间。 【 自动推送时间若出现超过工时的情况时，将超出的部分推送到开始位置，若这 部分与手工作业时间有冲突，应停止该作业组合的工业，及时做出作业更正。】 7) 决定第二作业。 【 在最初作业的下一行记录第二作业，但作业变更时，有步行时间时应用 波浪线在时间轴上标上。同样，第三、第四作业也应如此作出相应规定。】 in 标准作业组合表的作成 【 但是，同一工艺需要两台机械加工或者一台机械加工两道工艺，又或者是公用工艺的机械， 作业者要考

13、虑在自动推送过程中的作业顺序。】 8) 寻找预定作业和工数之间的关系 【 预定作业完成后回到最初作业位置时产生的步行时间也要用波浪线标识出来。】 9) 作业量是否适当 【 上述8）中的最初作业起点若是跟红线吻合就可以说是适当的组合。另外，若在红线前完成 作业的情况下，作业量是不足的，不能保证作业能力，必须及时检讨。】 【 若是超出红线范围，作业就不能定时完成，因此为了能缩短多出的部分，必须对每个作业 工艺进行修正调整】 作业顺序作业顺序 作业者在“作业顺序栏”中填入实际作业顺序的编号。 品牌型号、名称品牌型号、名称 在项目栏上填上“品牌型号、名称、工艺名称、制作日期、所属名称”。 分解编号分解

14、编号 标准作业组合表式根据各作业作成的，因此到彻底完成组合表的制作过程中有可能多人 跨越参与，这时应该填写分解编号。 以上 in 作成手順 ： 作成手順 ： （ / ） 順 序手送歩 3)3) 5)5) 9)9) 7)7) 6)6) 1)1) 【手作業自動送歩行】 製作者名 作 業 時 間 （ 単位： 秒） 所 属 部 署必要数/日 製作年月日 標 準 作 業 組 合 票標 準 作 業 組 合 票 個 秒 品 名 工 程 時 間 （ 秒） 4)4) 作 業 内 容 標準作業組合票標準作業組合票 5101520253035404550556065 / / 合 計 4 4） in 作作成成事事例例

15、 ： （ 1/1） 03220 順 序手送歩 粗材取 取(1) 穴深 測定 完成品箱入 【手作業自動送歩行】 標標 準準 作作 業業 組組 合合 票票 品番号 所 属 部 署 部製造課 個製作者名 品名称 （ 加工）製作年月日 秒空川真澄 時 間 （ 秒）作 業 時 間 （ 単位： 秒） 合 計 必要数/日 取付 取外 s w 押 取付 取外 s w 押 取付 取外 s w 押 取付 取外 s w 押 取付 取外 s w 押 作 業 内 容 標標準準作作業業組組合合票票 5101520253035404550556065 手待 70 - - （ 穴明 所 ） - （ 穴明 所 ） - （ 立

16、- / 歩行時間 同時起動 同位置異作業 前工程戻 工程途中手待 歩行中作業 自動送 折返 工程終 手待 in 推送的折推送的折 回方法回方法 自动推送时间的折回方法如下：自动推送时间的折回方法如下： . 实际时间 工数 推送时间是从线开始折回到开始点。 项项 目目图图 示示 解解 说说图图 示示 记记 录录 例例 子子 . 时间时间 工数 推送时间是从线开始折回到开始点。 . 与折回时的手工作业时间重合时 这样的组合是不成立的，应重选作业。 / / / / 重合 手手 边边 等等 待待 手边上等待的时间如下：手边上等待的时间如下： . 实际时间 工数 较少作业量时，由于要折回到起始点，因此

17、产生了手边等待。 . 根据作业标准而产生手边等待 工程图中，手工作业与自动推动的线相互 重叠时，产生手边上的等待。 / / 同同 时时 起起 动动 / 同时起动表示如下：同时起动表示如下： . 两台以上的机械按一个键同时起动。 按下开关键时同时画上虚线 .1 标标准作准作业组业组合表的合表的图图示方法示方法 in 步行中的作步行中的作业业 步行中的作业表示如下：步行中的作业表示如下： . 步行起动（一边起动一边按下开关） 在工作过程中一边行走一边按下起动开关。 项项 目目图图 示示 解解 说说图图 示示 记记 录录 例例 子子 在波浪线上用作标记 . 步行组合 在工作过程中行走时，手上拿着产品

18、，或者 / / 返回作返回作业业 返回前工艺的作业 在最初已记录的作业顺序栏上作标记。 另外，进行不同的手工作业时也要分开作记录。 / / 共共 同同 作作 业业 / 与b共同作业时（b和共同）一起记录。 大货物的搬运、装卸等作业尽可能一 人完成。 标标准作准作业组业组合表的合表的图图示方法示方法 检查产品。（在波浪线上用实线（ ）作标记 在（ ）只需填上作业时间，无需填入合计时间。 分别记录此时的作业顺序的编号和作业时间。 连续连续作作业业中的中的 手工作手工作业业 . 连续机械作业，自动加工时的手工作业 手工作业部分用实线标记。 连续的自动加工多为洗净机、干燥炉、多轴 车床等 ） . 必须

19、两人以上操作的作业 （共同） in 多次重复多次重复 同一作同一作业业 . 复数、同一作业中进行多项作业 同一作业中进行焊接三处螺母和装卸两处夹 紧装置。 项项 目目图图 示示 解解 说说图图 示示 记记 录录 例例 子子 . 无需步行进行多项作业 尽可能地把作业内容细分并作记录，步行 / 同一同一场场所所 的作的作业业 无需以总结形式记录，如右图。 / / 标标准作准作业组业组合表的合表的图图示方法示方法 （点） （点） 表示 为“零”时，以梯级状标记。 无需总结 以上 in 作业标准表是明确作业者的作业范围的，除三要素（工数、作业顺序、标准手边等待）外， . . 标准作业表的作成标准作业表

20、的作成 【 作业顺序作业顺序】 明示作业内容明示作业内容 记入标准作业组合表中的最初作业（上层左侧）和最后作业（下层右侧）。 还应记入品质确认和安全注意记号。 作业顺序作业顺序 根据标准作业组合表上所列明的作业顺序编号，并用实线连接。另外，从最后作业 标标准作准作业业表表 作成作成顺顺序序： ： 参考参考1 标准的手边等待标准的手边等待 此类标准作业表是由现场的监督者制定，现场批示并让作业者彻底执行。 把工程配置写入作业顺序中把工程配置写入作业顺序中 机械加工的情况时，绘画机械配置图并编上机械编号。 装配作业时，绘画作业工程配置图并记入工程名称。 折回到最初作业时应用虚线作标记。 在重复作业时

21、，产生必需的手边等待时，必须把此项手边等待用记录在该机械工程 （包括设备、装置等）中。不包含毛坯、完成品 标准手边等待数量标准手边等待数量 把机械配置图和作业工艺配置图中所标示的手边等待数量合计后填入下层的对应栏中。 品质检查品质检查 品质检查在必需的机械（或者工程）中 用在相应位置作标记。 in 標準作業票作成標準作業票作成 安安 全全 注注 意意 在特定机械（或者工程）中的相应位置贴上绿色安全标志 。 其他其他 工工 数数 在下段相应项目栏中填上标准作业组合表中算出的“工数”。 循环时间循环时间 在下段相应项目栏中填上遵循作业顺序要求作业的“1循环时间”。 的必要事项要填入相应的项目栏中。

22、 以上 必必 要要 人人 工工 生产必要数量时算出的必要人工，应填入下层相应的项目栏中。 * 必要人工 循环时间 工数 in 作成手順 ： 作成手順 ： 工程名 ： 品質 安全注意標準手持 標準手持数必要人工 標 準 作 業 票標 準 作 業 票 標 準 作 業 票標 準 作 業 票 作成： 年 月 日 作 業 内 容 粗材取 機械工程配置又組付工程配 置 作業順序 組付 in . 3 3帐帐事例表的作成事例表的作成 下記例題事例 工程別生産能力表 標準作業組合票 標準作業票 作成。 . 切 削 加 工 工 程 . 切 削 加 工 工 程 ） 品番号： ） 品名称： ） 定時稼働時間： 分 ）

23、 日当 必要数： 個 . 加 工 設 備 順 序 . 加 工 設 備 順 序 . 加 工 時 間 . 加 工 時 間 粗材準備粗材準備 取付面切削取付面切削外形切削外形切削穴明穴明加工加工径測定径測定 完成品置完成品置 . 刃物交換 時間 . 刃物交換 時間 取付面切削（ 機械番号： ） 刃物 個 回 秒交換。 外径切削（ 機械番号： ） 刃物 個 回 秒交換。 穴明（ 機械番号： ） 刃物 個1回 秒交換。 加工（ 機械番号： ） 刃物 個 回 秒交換。 . 他 . 他 ） 作業者機械間歩行時間各 秒 。 ） 粗材取 完成品置 手作業時間各 秒 。 帳 票 作 成 例 題 手作業時間(秒)

24、手作業時間(秒) 自動送時間(秒) 自動送時間(秒) 歩行時間(秒) 歩行時間(秒) 加 工 設 備 加 工 設 備 粗材粗材 検査検査完成品完成品 名称 項 目 in 3 3帐帐事例表的作成事例表的作成 事例 no. 事例 no. 課長山川 名 第 機械 作 成 者海川 係長谷川生産量 個 （ 人工： . ）年 月 日 工機 械加工能力 順番 号歩行時間個 数時 間（ 最高生産） 秒分秒分秒分秒個秒個 粗材取 取付面切削 外径切削 穴明（ 下穴） 加工 検査（ 品質 ） 完成品置 最高生産数： 個 必要人工： . 人工 必要生産時： 個 ： 秒 必要人工： . 人工 計 秒 秒 合計 秒 工

25、 程 名 称 基 本 時 間 品 番 号 品 名 称 手作業時間自動送時間完成時間 刃 物 交 換備 考 工程別生産能力表工程別生産能力表 工程別生産能力表工程別生産能力表 in 3 3帐帐事例表的作成事例表的作成 事例 no. 事例 no. 03220 順 序手送歩 粗材取 (28) (4)(25) (8)(19) (12) 径測定 完成品置 （ / ） 【手作業自動送歩行】 標 準 作 業 組 合 票標 準 作 業 組 合 票 品番号所 属 部 署 部製造課 個製作者名 品名称製作年月日 秒空川真澄 必要数/日 （ 切削加工） 品物取外 取付 s w 押 時 間 （ 秒）作 業 時 間 （

26、 単位： 秒） 合 計 品物取外 取付 s w 押 品物取外 取付 s w 押 品物取外 取付 s w 押 作 業 内 容 標準作業組合票標準作業組合票 5101520253035404550556065 手待 （ ） in 3 3帐帐事例表的作成事例表的作成 事事例例 n no o . . 工程名 ： 切削加工 粗材 完成品置 品質 安全注意標準手持 標準手持数必要人工 秒 秒 個 . 人工 標標 準準 作作 業業 票票 標標 準準 作作 業業 票票 作成： 年 月 日 作 業 内 容 （ 取付面切削） （ 外径切削） （ 穴明） （ 加工） （ 検査） 粗材 完成品 改善方法改善方法 改善

27、构思 改善构思() 改善构思 改善构思 () 改善构思() 动作经济动作经济4 4原则原则 “生产的流程中越是散乱越容易产生浪费，把生产的流程中越是散乱越容易产生浪费，把人人 材料材料 设备设备最大化磨最大化磨 合的准备是有必要的，但是平准化是指由于量的平均化和合种类平均化产合的准备是有必要的，但是平准化是指由于量的平均化和合种类平均化产 生的生产平均化。生的生产平均化。” 只是量均化时只是量均化时 例例. . 1 1生产线中有生产线中有3 3类产品类产品a a、b b、c c三个流程，作业者和必要量相同情况下，三个流程，作业者和必要量相同情况下， 1 1小时卖出一个的情况下，如何生产？小时卖

28、出一个的情况下，如何生产？ 量和种类平均化时量和种类平均化时 *设备、人、材料平均化，同一类别的集合在一起再进行加工的效率性。 *但是，9点前是不需要“c”。 平准化生产 時時時時時 時時 平均化生产 時時時 *制定设备、人、材料的计划变得容易，工作量平均化。 *能按顾客（接受订货的变动）要求立刻做。 、平平 准准 化化 生产量生产量 / / 日日a: 24a: 24个个b: 12b: 12个个c: 6c: 6个个合计合计 : 42: 42个个 通常通常生产生产 24126 平准化生产平准化生产 a: 24a: 24个个 b: 12b: 12个个 c: 6c: 6个个 合计合计: 42: 42

29、个个 （justjustinintimetime）发展史发展史 昭和初期，丰田喜一郎成立了汽车公司，当时的生产现场是 各工场（铸件工场、冲压工场、加工工场）为了追求工作效率，生产出大量产品以供装配工场量 产装配，但却缺少左边车门，因此导致一台都装不了。 而且汽车制造本身试行就出现错误，导致大量事前做好的零件全部报废，造成极大损失。 【由来】 豊田喜一郎 每日、只做必须做的产品每日、只做必须做的产品！ 赶上时间就好，不做多余的事赶上时间就好，不做多余的事！ justjust inin timetime 1955年前后，大野耐一大野耐一先生首先实施丰田喜一郎先生的jit思想，改造机械类别职场，朝着

30、完成零件加 工的方向，想要把机械置换到“机械类别职场”中。即研究机械加工的流水线。 慢慢地，由于流水线的彻底实行，一位作业者操作不同类型的机械的具有挑战性的多工程作业工作就诞 生了。 大野先生为了让作业者的作业工作确切地顺利进行，向班长、组长等导入标准作业组合表盒标准作业表。 大野先生听了在美国访问的喜一郎先生的超市言论后，开始研究超市市场。后来把之生产化进行实践。 采纳丰田喜一郎的建议，构建采纳丰田喜一郎的建议，构建jitjit生产方式生产方式 大野耐一 想要品想要数想要时 just in time 【圆圈生产】 动作是浪费的。工作时附加值。 附加值就是伴随加工所产生的附属 价值。 【流生産

31、】 流水线就是在工数内，每个流程都 要按照工艺顺序，规范地进行生产。 工数 当日工作时间 当日生产必要 圆圈流水线 “自动化就是把确实必要的作业机械化后，假如出现异常也可以自动停止作自动化就是把确实必要的作业机械化后，假如出现异常也可以自动停止作 业的一种智能机械机制，在人手作业时发现不良时，作业者自身可以停业的一种智能机械机制，在人手作业时发现不良时，作业者自身可以停 止生产的一种机制。止生产的一种机制。” （） 动作与工作 1.排除动作上的浪费，向工作转变。 2. 由于异常停止产生的浪费动作，不做。 品质是由本工程制造的 1.由于机械自动化， 使不良进入下一工序的， 不推送。 2. 根据手工作业生产线安灯的自动化。 1. 分开人的工作和机械的工作 2. 清除自动化由于自动化产生的闲人 3. 防止异常的再次发生 省人化 现场管理是异常管理 1. 用眼看的管理 2. 安灯 预防蠢事装置 发生异常时能自动停止 做后工程回收（pullpull生产生产） 这就是这就是条件条件 把工程流线化 必要数是由工数决定生产的 . 后工程回收方式和后补充方式。 . 工数和作业标准。 . 少人化（非定员制）。 . 作 业 者：站立作业多能工化。 . 方 法：1个流线多个工艺单一计划。 . 设 备：离手化自动化小型化。 . 零 件：样品小批量供给。 、jit的的3条件条件 工数的设定工数的设