管井降水主要施工方法及技术要求

1、基坑降水施工方案4.1 施工组织按项目管理要求组织施工，实行项目经理负责制，配备有经验的施工技术管理人员组成项目管理班子，指挥协调工程施工， 并按基坑降水质量达标要求， 由主任工程师或专业工程师进行技术监督与管理把关，管理班子下设技术组、钻井组、洗井安泵组、抽降水值班组、电工组、安全保卫行政管理组等组成基坑降水疏干组织。4.2 施工准备阶段资料：仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明，编制基坑降水施工方案，准备有关记录表格、工具等，参加技术交底。场地：组织现场踏勘，做好场区内“三通一平”工作，要求甲方提供地下障碍及管线的准确位置，以防意外事故发生， 进行场区施工规划，布置施工井孔泥浆配置要求及

2、循环途径。设备：检查设备配套情况， 对设备进场后开工前应进行试运转。人员： : 开工前进行分岗、分班、进行施工工艺交底答疑；明确工作要求及标准，说明施工重点、难点及应急措施，并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。材料：订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。4.3 施工工艺流程施工准备放线定位钻机就位钻井换浆成井电泵安装及渗排水洗井下井管填砾终井深验收4.4 管井降水主要施工方法及技术要求4.4.1钻进成井 放线定点：根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井点位置， 定完后应会同甲方或监理代表签字认可后， 方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于 5cm。 钻机就位：钻

3、机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。 泥浆护壁：开钻前应准备一定量的红粘土，配制泥浆指标应控制其比重为 0.8 1.0 ，粘度为 1921S，含砂量不大于 4，胶体率应达 9095。 钻井：经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止井壁坍塌。 管井钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，验井深度抵达成井要求深度后冲捞沉渣， 复验井深及钻头直径， 合格签字后，方可进行清井下井管及滤管。 下井管及带孔眼或缝状包网水泥滤管时应检查接井管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井内， 下管时必须每隔 5m下入导正扶中器，确保井管居中

4、不歪斜，接管部位应包扎纱网或尼龙布，防止泥砂等进入井内， 下管后应立即进行填砾， 以防由于拖延填砾产生井内缩径，填不进砾料，造成引渗效果差的废井。 砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填， 以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，经洗井发现砾料下沉时，应及时补填砾料，不许产生井壁与井管间空洞，以免造成填砾不实，后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。 填砾成井后应立即进行洗井，不许停拖不洗井形成缩径造成引渗效果差的废井， 采用移动式空压机或污水泵洗井， 达到水清砂净以后，方可下入潜水泵进行试抽水运转， 如发现经洗井后仍不出水或渗水量不好，水位不达标的死井， 应按

5、达标要求检查， 及时进行补井，不能待全面降水实施后再进行补井， 耽误施工进度， 每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。 降水管井若经彻底洗井后发现水位仍高于基坑底板， 可按抽排降水实施泵抽排水， 若管井水位在基坑底板以下，按引渗降水要求定时观测水位变化即可不再下泵。4.4.2 深集水坑增设降水井的施工方法采用上述钻井方法将深集水坑中心处钻出23口直径为 300mm降水井，井深为集水坑底往下 1.5 m深，下井管采用 300，壁厚为 3.0的钢管，在钢管 1.5 m深的部位钻出小孔（具体见附图）。下管时防止泥砂等进入井内， 下管后应立即进行填砾， 以防由于拖延填砾产生井内缩径，填不进砾料

6、，造成引渗效果差的废井。4.4.2降水的电泵安装及排水对于须抽降排水疏干的管井， 若须抽排降水则按一井一泵的原则下置潜水电泵，根据地质勘探报告第层卵石的渗透系数按250m/d计算及基坑涌水量为 677.66 m 3/d 计算，每降水井布置一台（型号3/QS25-25-3），流水量为 25 m 小时，出水口管径为 65，电动功率为 3KW 的潜水电泵。排水通过布设的集水管道排至场区外市政雨水管道， 同时保证场区内道路通畅。各项工序工程完成以后， 先进行试抽运转排水， 在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备 ( 闸箱、开关、线路 ) 等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察记录水位、 流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况， 所测及所了解情况应及时汇总研究， 发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏、降、排、渗降水全过程动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。4.5 施工进度及预期疏干进度实行项目经理负责制， 上岗按目标管理达标要求施工， 严格质量标准，做到依据设计要求和技术规程规范进行管理，层层把关，责任到人，严格监理，准备开动 2 台反循环钻机每天 12 小时两班作业，