10--核心筒T12、13节暗柱、梁施工工艺HN173-010

1、核心筒T12、13节暗柱、梁施工工艺 一、内场要求： 1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排 版，同时注意材料的利用率； 1.2、 当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过 4mm时应作刨斜处理，刨斜比例 为不大于1：4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的， 需另行考虑，确保开设坡口后有 过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求） 1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。 注:进行拼接需建立在设计允许的情况下 ； 、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接； 、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率

2、。图上有注明断 头时，按图施工；图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘 200mm以上, 且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距 中1/3处。 、拼接钢板长度最短不得小于 2倍的板宽且不得小于800mm ； 1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与 腹板的对接焊缝间的相对位置应错开 200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少 200mm ； 1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切 割、加工等； 1.6、 当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用； 、余量的加放: 2.1、总则： 、

3、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；构件中全熔透长度两端均需加长 50mm; 、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。 2.2、箱型暗柱本体和H形暗柱本体长度方向均匀加放1%o焊接收缩余量，另上端 口自由端加放10mm端铣余量（包括与暗柱顶标高相同的零件也一起加放端铣余 量）;箱型暗柱下口垫板多伸出6mm进行端铣（现场大接头处）； 2.3、长度小于5m的H形暗梁、牛腿，箱型牛腿长度方向加放 1 %。的焊接收缩余 量； 三、构件加工预调值说明： 3.1、图纸中的预调值均加在本楼层牛腿下翼缘的下侧 （即层高增加相应的预调值）; 制作时所有部件均以构件上端口端铣面为基准进行划线； 3.2、钢柱

4、加工制作长度为图纸理论值与各预调值之和；（放样时构件需增加相应预 调值的长度） 3.3、构件加入预调值后具体各零部件的组装尺寸说明： 3.3.1、预调示意图说明 、本图中的（字母）*为深化设计图纸中相应的理论尺寸，其后加的数值即为每层 加入预调值后的第一档实际加工制作尺寸；各层中间的其他同类部件（或孔）的相应 尺寸均根据本层第一档定位为基准进行制作，同层相对间距保持不变； 、MQ表示钢筋连接器（即模板拉结器）；K表示灌浆孔；N表示牛腿;H表示构件 总长度； 、墙柱中的隔板、劲板位置根据牛腿调整的高度进行调整； 、箱型墙柱内隔板下方的透气孔仍根据内隔板的位置尺寸进行钻制，与内隔板 间距仍为图纸尺

5、寸； 、下面以单根钢柱上有两个标高层牛腿为例进行说明（其余钢柱中有一个标高层 牛腿或两个以上标高层牛腿，以此类推参照此图进行施工 ）；有预调值的无牛腿钢 柱，总长度也需按照图纸长度加上各标高预调值之和进行施工； AQ 午N 值调布 22值调摂A I 值调值调摂口 值调摂2 2值调值调舉+Q 毎rm 2值调护值调普 四、现场坡口及焊接说明: 4.1、箱型及H形暗柱、钢暗梁、牛腿现场焊接坡口形式根据图纸要求进行施工； 4.2、构件现场焊缝间隙已经扣除-图纸特别注明除外 五、孔开制说明： 5.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔，其孔的要求一般不高，则灌浆孔、 透气孔直接采用数控切割而成； 5.

6、2、 对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工 余量。（其中销轴孔直径w 60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机 加工镗孔；销轴孔直径60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）； 5.3、 构件上耳板的吊装孔60mm时采用数控切割而成。（板厚16mm耳板上的 直径50mm的吊装孔，下料时割出） 六、焊接要求及坡口形式说明： 所有工厂焊接局部熔透（PP）坡口形式根据 通用焊缝坡口形式开设，熔深深度 根据图纸及焊接基准图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡 口。所有CP焊缝形式根据 通用焊缝坡口形式开设，优先采用单双面清根坡口形式； 当同一条

7、焊缝存在 CP和PP焊缝时，PP焊缝坡口宽度应与 CP焊缝坡口宽度保 持一致； 当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。 6.1、所有对接焊缝均为CP 一级焊缝；工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡 口，见 通用焊缝坡口形式一2008827” 一一、CO2气体保护焊对接坡口形式/ 二、埋弧焊对接坡口形式；-特别注明的除外 6.2、箱形柱、H形柱自身截面的组合焊缝： （1）柱节点区在梁翼缘上下各600mm的范围及现场接口上下各200mm范围内采用 CP 一级焊缝，其余部位为PP焊缝，超声波检测熔深； 坡口形式：箱型柱自身拼接四角CP焊缝坡口形式为垫板焊坡口； H形柱自身拼接 CP焊缝

8、坡口形式开设单双面清根坡口； PP焊缝坡口根据CP焊缝坡口宽度开设; 箱型暗柱，图纸无特别注明面、腹板的，按照吊装耳板面做面板的原则施工。 (2) H形牛腿自身拼接为CP焊缝，H形牛腿面、腹板与主体之间均为 CP焊缝， 开设单双面清根坡口；箱型牛腿自身拼接及其与主体之间均为 CP焊缝，垫板焊坡 口。 箱形柱PP焊缝时，熔深为1/2板厚(且深度不小于14mm) ; H形柱PP焊缝时, 双面熔深均各为1/3板厚；注意坡口深度需按 2.1条加深。 6.3、若H形牛腿腹板焊接在H形柱腹板上时，H形牛腿腹板与H形钢柱腹板之 6.4、H形钢骨连梁自身拼接采用 CP焊缝，开设单双面清根坡口。 6.5、 构件

9、上的吊装耳板与主体之间为全熔透焊缝，开设单双面坡口，坡口形式见 通用焊缝坡口形式一2008.8.27” 一四、CO2气体保护焊角接坡口形式； 6.6、H形暗柱中，与H形牛腿对应的加劲板，对应位置侧与主体之间为 CP焊缝, 单双面清根坡口形式，其余为 PP焊缝；【即若H形牛腿装焊在H形柱面板上时， 则劲板与柱面板为CP焊缝，与腹板为PP焊缝；若H形牛腿装焊在H形柱腹板 上时，则劲板与柱本体为CP焊缝】 6.7、工厂焊接位置焊接锁口： 焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图地上钢结构焊接基准图二中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行，当焊缝通图中没有 明确时，按照总工艺通知单HN-10（关于过焊孔开孔的事

10、宜）进行施工；特别注意厂 内包头时需采用碳刨清刮后进行包头； 现场焊接端焊接锁口： 当坡口开设后R孔过小时，需按照下图形式将R孔做成耳朵形状，保证R孔 边与坡口边距离为 15mm （注意下图所示 10mm，为包头后的距离）。 6.8、所有钢筋拉接板与构架之间，钢筋拉结板对应的劲板，钢筋连接器对应的劲 板与构架之间均为PP焊缝; 钢筋拉结板 与劲板之间 的对接焊缝 .为CP焊缝；丿 折角板为钢筋拉接板，其 对应的加劲板与牛腿之间 为PP焊缝（单面40度坡口， 朝外，内侧角焊缝）；折角 j板采用冷弯加工成型；丿 T形托板与牛 腿之间为PP焊 缝；自身拼接为 jPP焊缝；/ 钢筋拉结板、劲板与 牛腿

11、之间为PP焊缝 （单面40度坡口，朝 J外，内侧角焊缝）；j 6.9、截面1000*1000mm 的箱型墙柱节点区（楼层处）内隔板与本体之间为全熔透 焊缝，开设四面垫板焊坡口，方向朝向空间大的一侧； 6.10、 箱型墙柱顶封板、柱底工艺隔板与主体之间为PP焊缝，开设单面40度留 根2mm坡口，坡口方向朝外； 6.11、 墙板中洞口补墙板与主体之间为角焊缝，焊角大小见第八项； 七、反变形的设置： 7.1、拼接工字（T形）钢构件： （1）、H型面、腹板的板厚差较大（面板板厚2倍腹板板厚时），则面板无需设置 反变形；长度不大于2m的H形构件均需压制反变形； （2） 、可采用矫正机矫正的H型，无需设置

12、反变形；“具体见HN-5: 40、60、80型” （3）、不可采用矫正机矫正的钢梁参照牛腿反变形设置，局部熔透、角焊缝在全 熔透反变形的基础上减小0.5度； 7.2、H形暗柱，自身拼接均为全熔透时： BH460X460X50X50、BH460X460X35X35、BH460X460X16X16 压制 178.5 反变形；（整体为PP焊缝时，压制179度反变形） H 形暗梁：BH500X100X12X12、BH500X100X14X12 压制 179 反变形； H 形牛腿：BH700X400X25X35、BH600X400X25X45 压制 179.5 反变形； 八、特别说明： 8.1、 构件

13、自由端（即现场焊接端）无余量端口的坡口及 R孑L均放样时做出， R孑L按 照第6.7条进行施工，车间焊接后用碳刨进行处理后包头；工厂焊缝位置的 R孔 均由放样下料时割出；端口有余量时， R孔由车间用样板开设。 8.2、眼孔划线时以构件上端口（端铣面）为基准，采用钢针划线； 8.3、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和 引出板，其材质应与焊件相同；（对于已经开设R孔的位置可不装焊引熄弧板，但 必须采用碳刨处理，保证焊接质量） 8.4、埋件上的抗剪H形钢与埋板之间为角焊缝；埋件穿孔塞焊大样如下图示： 埋件锚筋与埋板之间的焊接形式按照下图形式进行施工，外侧平面焊后磨平, 内侧角焊缝; 8.5、核心筒角柱灌浆孔，洞口补强焊缝要求: 飙T 1 iri I n) 50 X - 4C 8.6、钢筋连接器焊缝要求: 钢筋直径 钢筋连接器规 长度L 钢筋连接器外 钢筋连接 钢筋连接器 钢筋连接器焊缝 hf二N/(l 22*0. 7 *200*LW(mm) 27x20 x5. 5 20 27 20Cr 5.5 5 18 31x25x6. 5 25 31 20Cr 6.5 6 20 034x27. 5x7 27.5