炼钢2#转炉更换烟道方案

1、炼钢2#转炉更换烟道方案炼钢2#转炉烟罩更换施工方案1. 编制依据1）德胜公司炼钢厂要求；2）80t转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范；4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。2、工程概况2.1施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、lIV段固定汽化冷却 烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。由于是施工与生产同步进行，环境 重尘，有害气体。工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁， 现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件 拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单 位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优 质、高效、按

2、期完成此次检修任务。2.2设备检修主要内容：1 活动烟罩的拆除与恢复；2 更换lIV段固定汽化冷却烟罩（36人75天、其中起重 工8人）;3 1#刮渣器的拆除与恢复（4人七天）；4 更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（2人七天）;5 X 2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人检天）；6 2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂 （6人恪天）;7 更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人恪天）;8 X更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人7天）；9 更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人检 天）；10 X更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6 人恪天）

3、;11 x更换裙板、中间架及部分支座（8人恪天）；12 X更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人X天）；13 ,更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人乜天）;14 X延长1#. 2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人恪天）；15 X更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人70天b2.3设备概况2.3.1水冷炉口尺寸：（p3804*（p2406*180 总重：5904 kg2.3.2挡渣罩单重：312 kg 共12件2.3.3烟罩序号设备名称重量kg安装标高m1活动烟罩468414.52I段烟罩15355233II段烟罩10950304III段烟罩13600445IV段烟罩8150443、工程难点

4、1 X 1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m46m之间。 要在停产后快速地完成烟罩更换工作，需提前将16.3m. 20.8m, 26.8m、32.7m、39.7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量 斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大；2 X前期进场准备工作需在转炉生产时实施，平台上作业有煤 气中毒危险；3烟罩重量、尺寸较大，吊装高度高，现场不能使用起重机， 只能利用卷扬吊装，烟罩呈倾斜布置，吊装难度较大；4 X施工现场多灰尘，有害气体，设备重量较大，大型吊装频 繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结 构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不

5、安全因素。4、吊装方案4.1吊装布置图2转炉烟罩吊装布局示意图1 X 7.8m平台A列处布置夺吊（1# ）,平台上布置1台5t卷 扬驱动；2 门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组（2#）,20.8m 平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装；3 X 26.8m平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3#和4# ）,主吊炉 口烟罩I段，辅助吊装II段烟罩，16.3m平台布置2台5t卷扬用 于26.8m吊梁滑轮组驱动；4 32.7m平台梁（在II段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5# ） 主吊II段烟罩，20.8m平台布置1台8t卷扬驱动；5 X C列45.3m平台梁挂二组滑轮组（6#、8# ）,主吊III、IV

6、段烟罩，39.7m平台梁下挂一组滑轮组（7# ）辅助吊装，在C列 地面柱头处布置3台8t卷扬驱动；6 在45.3m平台钢结构梁上布置2个10t手拉葫芦用于III 段罩的固定和移动；7 X IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45.3m平台钢结构 梁上；8 X炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出。4.2主要吊装机具序号名称型号数就用途位置1卷扬机JM51台夺吊7.8m炉前平台，滑轮组HQD2-162件牵引绳 19.5250m2卷扬机JM51台1、II段烟罩163m平台滑轮组HQD3-322件26.8m平台吊梁牵引绳21.5200m3卷扬机JM51台1段烟罩16.3m平台滑轮组HQD

7、3-322件26.8m平台吊梁牵引绳21.5200m4卷扬机JM81台II段烟罩20.8m平台滑轮组HQD3-322件32.7m平台梁牵引绳21.5200m5卷扬机JM82台UK IV段烟罩397m平台滑轮组HQD2-324件45.3m平台梁牵引绳21.5200m4.3吊装方法4.3.1矩形二次除尘罩拆装矩形二次除尘罩利用炉前废钢行车吊装图4矩形二次除尘罩吊装示意图4.3.2活动烟罩吊装活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一起。在开工前将活动烟罩 与炉口段烟罩用角钢焊接成整体。安装装时整体吊装，到位后再将 角钢切割掉，注意不得损伤管路。活动烟罩固定见下图。活动烟罩炉口段烟罩角钢 Z75*75*64.

8、3.3炉口 I段烟罩拆装先拆除氧枪口、副料管等，利用26.8m平台吊梁2付滑轮组 和夺吊配合拆装，炉前行车辅助喂入和拉出。BCD4.3.4 II段烟罩拆装利用32.7m滑轮组挂烟罩上点，26.8m滑轮组挂烟罩下点， 夺吊配合向外牵引。435111段烟罩拆装III段烟罩利用45.3m平台滑轮组和39.7m滑轮组向下放，在 放到II段烟罩位置时，再挂上32.7m及26.8m滑轮组，用吊装II段 烟罩的的方法拆装III段烟罩。4.3.6 IV段烟罩拆装IV段烟罩拆装与III段烟罩拆装方使用相同的吊装滑轮组，不同的是IV段烟罩需用10t手拉葫芦将其平移到吊装通道后再上下吊装。5、检修施工流程1 X施工

9、准备；2 X滑轮组、卷扬布置后，吊住各段烟罩，锁牢；3 吊装通道清理，拆除水管等；4 X拆除矩形烟道；5 X拆除活动烟罩；6拆除16.3m活动横梁；7 依次拆除炉口烟罩、II段烟罩、III段烟罩、IV段烟罩；8 X依次回装IV段烟罩、III段烟罩、II段烟罩、炉口 I段烟罩， 用卷扬和葫芦锁牢但不固定；9炉壳上方搭设临时平台；10 X调整炉口烟罩中心、标高后固定，依次调整固定II段烟 罩、III段烟罩、IV段烟罩；11 X恢复各层平台结构、恢复16.3平台下部挡火板，回装活 动烟罩；12 X恢复管路，拆除临时平台；13 X试车。6、施工技术措施6.1烟罩加固烟道由水冷管焊接组成，吊装过程中容易

10、造成烟道变形或焊缝 拉裂，吊装新件前必须对其捆绑点进行加固，在烟罩受力点用p89%无缝管焊在烟道加强圈上，见示意图:6.2弹簧座支承梁改活动梁II、HL IV段烟罩弹簧座支承梁分别在20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台上，左右各一根间距为3m ,为500*300的H型钢，搭 在平台主梁上，此次检修需改为活动梁，用螺栓连接，如下图所示。/-iAA向6.3平台主梁改制作活动梁20.8m、32.7m平台横梁主1500*600的H型钢，为打通吊装 通道，20.8m平台横梁C列侧、32.7m平台横梁B列侧都需改成 活动梁，主梁切割前，应在相应的位置将梁用H500700型钢将梁与上下梁连接加

11、固，散装料平台用140#工字钢与上面梁连接加固，活动梁用螺栓连接，如下图所示。6.4临时平台制作临时平台柱、梁全部用20#槽钢制作，上铺6mm厚钢板。6.5烟罩调整HII段烟罩依次吊上各层平台，每段烟罩比正常安装位置提高 200mm左右，回装各层活动梁和弹簧座支撑梁，用卷扬、葫芦、 钢绳将烟罩临时锁牢在梁上。先调整I段烟罩：首先安装氧枪口，根据预留的氧枪法兰标高 调整烟罩标高，同时测量烟罩下口标高不得干涉炉壳转动；再调整 烟罩中心，从氧枪口法兰中心放线锥对正托圈中心。I段烟罩调整完毕，固定在支承梁上，再依次调整II、III、IV段烟罩，最后根据IV段烟罩与溢流盘与相对位置对烟罩整体姿态做小 量

12、调整后定位。6烟罩安装技术要求6.6.1技术要求1 X炉口段烟罩纵横向中心与托圈中心偏差5mm;2 X炉口段烟罩氧枪氮封法兰水平度2/1000;3 X炉口段烟罩下口标咼差10mm4 X活动烟罩下口标高差10mm6.6.2测量要求1 X托圈纵横向中心/氧枪中心钢丝钢尺炉口段烟罩氧枪氮封法兰标高水准仪炉口段烟罩下口标高水准仪4）.活动烟罩下口标高（上下极限位置）水准仪7、资源计划7.1机具计划序号名称规格数量（件）备注1卷扬机JM3 19.5 钢绳 250m11#3卷扬机JM5e 19.5 钢绳 200m12#4卷扬机JM5(t21.5 钢绳 200m23#、4#5卷扬机JM84)21.5 钢绳

13、200m15#6卷扬机JM8(t21.5 钢绳 200m36#7滑轮组HQD2-1O28滑轮组HQD2-1629滑轮组HQD2-20210滑轮组HQD2-32811滑轮组HQD3-32612滑轮组HQD1-102413滑轮组HQD1-5414滑轮组HQD1-3415卸扣25t1216卸扣10t617卸扣5t1018卸扣3t819手拉葫芦lOt420手拉葫芦5t821手拉葫芦3t822手拉葫芦It423电焊机1624水准仪125煤气探测仪226枕木2072材料计划序号名称规格数冰备注1|行:钢32#100m2工字钢20#50m3钢板10mm20m24钢板14mm10m25钢板16mm10m26钢

14、板30mm2 m27花纹钢板6mm30m28槽钢14#30m9角钢5#150m10角钢7.5#100m8、管道设备安装主要施工方法及技术措施8.1管材选用及连接方式烟罩上下水及氧枪口、下料口冷却水均用无缝钢管，与阀门、烟罩连接用法兰，其余焊接。8.2施工基本要求1 x管道安装应遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、 干管，后支管的原则，根据现场的实际情况和条件，灵活掌握和安 排。2 X管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作 好预留预埋配合工作。3 X管道施工应符合国家行颁布的施工及验收规范。4 X管道施工时认真检查、清除管内、外杂物，管道表面不得 有麻点及严重锈蚀现象，管道切口

15、表面平整，不得有重皮、裂纹， 不直的管道应进行校正。5烟罩接口管道安装暂停时，应用阻板将管口临时封闭，继 续施工时再打开，以防杂物掉入管内。6 X管道加工前，必须进行人工清理或用压缩空气吹扫，以清 除管道内外表面的污垢。7、管道内表面一般用压缩空气吹扫，去除管道内表面的锈层、氧化皮、毛刺等杂质。8.3管道安装工程的施工程序材料到位并做好预处理工作，机具准备-现场测量管线尺寸， 下料加工、预制T管道支架位置复测及其安装-管道和管道附件安 装-管道系统全面检查T管道系统水压试验T管道的吹扫和清洗 管道防腐、保温管道系统调整运行-进行质量评定-交工验收、交 付使用。8.4烟罩上下水管路系统8.4.1

16、管材的基础要求是：1 ）、在介质的压力和温度作用下具有足够的机械强度和严密 性。2 X当工作状态变化时对热力和外力作用有相应的弹性和安定 性。3 X机械性质的永恒性。4 X抵抗内外腐蚀的持久性。5管子或管件间的连接要简单、可靠、严密。8.4.2钢管、管件、管道附件及阀门的采购与检验8.4.2.1 般规定：1 X钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书， 有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。2 X钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、 数量、材质等技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符合， 并进行标识。3 X钢管、管件、管道附件及阀门使用前应进行如下外观检查： 无

17、裂缝、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、 不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得1.5mm ,凹陷最大尺寸不应大 于管子周长的5% ,且不大于40mm。8A.2.2钢管检查：1 X管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直 至消失为止，处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90% , 且不小于直管计算壁厚，并做记录。2 X检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善 保管，防止锈蚀。8.4.2.3管件及附件检查1 X法兰密封面高消耗得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降 低强度和联接可靠性缺陷。2 带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的 深度。3 X法兰端面上连接

18、螺栓的部位应与法兰结合面平等，以保证 法兰连接时端面受力均匀。4 X法兰安装前，应按设计校核各个部位尺寸，确保准确无误。5 X螺栓及螺母的外观检查螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷， 螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6 弯头、异径管、三通、盲板等尺寸偏差应符合现行规定，材质应符合设计要求。7 X石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化 变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。8 X金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求， 表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。8.4.2.4阀门检查9 X本工程均为低压阀门，在每批中抽查10% ,进行强度和 严密性试验，若有

19、不合格，再抽查20% ,如仍有不合格则需逐个 检查。10 检查填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确， 填料密封处及闸杆有无腐蚀现象，开关是否灵活，批文标牌是否正 确。铸造阀外观应无明显铸造缺陷。11 X阀门进行密封性试验前，应将阀芯与阀座封面上的防锈 油清洗干净，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，闸阀的试验 应将阀关闭，对各密封面进行检查。12 X阀门经严密性试验合格后，应将腔内积水排除干净，做 好标识，并按元宝的表格形式填写“阀门试验记录”，分类存放备用。13 X解休检查的阀门应做下列检查：阀座与阀壳接合是否牢 固、有无松动现象；阀座与阀芯的接合是否吻合，接合面有无缺陷; 阀杆有无弯

20、曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧以及阀杆上螺 纹内有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况。14 X闸阀和截止径解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开 启位置。可拧紧阀盖联接螺栓，复装完毕后应作严密性试验。15 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作 灵活可靠，无卡涩现象。8.4.3管道安装1 X管道的坡度、坡向必须符合设计要求。2 管子、管件及阀门安装前必须严格检查。3 X管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整的活口。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4 X管道与设备连接时，安装前必须将管道内部清理干净，管 道安装完毕后，不得承受设计的附加荷载。5 法兰

21、连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%0 , 且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺 栓自由穿入，个得用强紧螺栓的方法清除歪斜。6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓 应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。7 X螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个。8 X管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公 称直径小于100mm ,允许偏差为1mm ,当公称直径大于等于 100mm ,允许偏差为2mm ,但全长允许偏差均为10mmo8.4.4管道焊接1、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨

22、洁净， 使其露出金属光泽，制作坡口。2 X将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3 处，点焊缝长约4mm ,高约5mm ,并将两管定位。3 X采用23层焊法焊满管子周缝。焊接完毕将焊皮敲掉。4 管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有 裂纹、夹层等缺陷。5焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在 使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前 应进行清理。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正 式焊接一致。6 不得强行对口，焊口平直度，焊缝加强面要符合施工规范。8.4.5管道焊缝检查1 X焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其它缺陷。2 X管道焊缝位

23、置应符合下列规定：直管段上两环缝距离，当 DN150 ,不应小于150mm ,当DN50时，不应小于管子；环焊 缝距离支吊架净距离不应小于50mm ;不宜在管道焊缝及边缘上开 孔。8.4法兰安装1 X将管内杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼， 使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置石棉橡胶垫。2 X先插置34个定位螺栓。3）、采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各螺栓拧紧即成。4 X法兰表面光洁，无气孔、裂缝、毛刺。5 X橡胶厚度垫圈均匀，厚度约为5mm。6 X全部螺母在法兰同一面上。7 X平焊法兰，将管子插入法兰内径一定深度后，法兰与管道 采用焊接固定。8.4.7阀门安装1 X阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。3 X阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30