满堂支架现浇连续梁施工方案

1、精品资料推荐新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥铁路引桥和相关配套工程TZQ-1标段满堂现浇连续梁施工方案编制人:审核人:批准人:中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部二00五年十月131. 工程概况 21.2水文地质 52. 满堂支架现浇施工工艺和方法 63. 基础处理 74. 脚手架搭设 75. 模板施工 86. 支架预压及起拱 97. 钢筋施工 118. 箱梁砼施工 129. 预应力张拉、压浆 159.1预应力张拉 159.2孔道压浆 1610. 模板、支架拆除 1811. 保证施工质量技术措施 1812. 安全保证措施 1913. 施工现场文明施工保证措施 20满堂现浇连续梁施工方案1.

2、工程概况本工程现浇连续梁采用满堂支架现浇法施工，具体连续梁布置位置见下表：连续梁施工方法表序 号桥名墩台号连续梁孔跨布置地貌情况施工方法1谌家矶左线引桥1381435X 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇21441474X 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇31481525X 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇41531564X 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇51701733X 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇61741752X 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m,箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m,底宽6.5m，在梁段连接处顶板之外梗

3、 胁以外翼板设宽2cm横向断缝。梁高2.5m,顶板厚32cm根部局部 加厚至55cm,腹板厚从45cm变化至60cm，根部加厚至100cm底板 厚度36cm根部加厚到66cm。全梁共设6道横隔板，其中边支点处 设置厚1.225m端横隔板，中点设置厚1.8m的横隔板。箱梁横截面如 图示：半中支点半跨中截面1270/275 X 2320 X 40支座中心线510/2650/21270/275 X 23横向断缝设置范围20 X 401602102652652101601一线线路中心线箱梁结构中心线二线线路中心线5.北23L650/2138139跨右侧1080cm范围悬臂板需切角以避开1/12岔线,详

4、见结构图，施工时请注意主要工程数量表（五孔）项目名称工程名称说明单位一联数量（138143号墩间）上部 结 构1C50混凝土现浇梁体M1577.1212 j15.20低松弛钢绞线Ry= 1860Mpat72.183VSL EC6-12 锚具套1324VSL EC6-12P 锚具套32VSL-12连接器套65塑料波纹管外径 91mmm5358.265j 15.20低松弛钢绞线Ry= 1860Mpat277VSL S6-5P/VSL S6-5 锚具/、固定端/张拉端套347/3878金属波纹管内径90X19mmm4782.79U级钢筋梁体钢筋t246.70附属 结 构10TPZ500-ZX-e10

5、0 盆式支座纵向活动个211TPZ500-DX-e100盆 式支座多向活动个212TPZ12500-ZX-e100 盆式支座纵向活动个313TPZ12500-DX-e100盆 式支座多向活动个314TPZ12500-ZX-e50 盆式支座（纵向横置）个115TPZ12500-GD盆 式支座固定个116现浇梁刚支架t2517主要工程数量表（四孔）项目名称工程名称说明单位一联数量（143147号墩间）上部 结 构1C50混凝土现浇梁体3 m1205.2212 j15.20低松弛钢绞线Ry= 1860Mpat54.63VSL EC6-12 锚具套1124VSL EC6-12P 锚具套285塑料波纹管

6、外径 91mmm4044.96515.20低松弛钢绞线Ry= 1860Mpat21.787VSL S6-5P/VSL S6-5 锚具/、固定端/张拉端套269/3098金属波纹管内径90X19mmm3774.59U级钢筋梁体钢筋t202.8附属 结 构10TPZ500-ZX-e100 盆式支座纵向活动个211TPZ500-DX-e100盆 式支座多向活动个212TPZ12500-ZX-e100 盆式支座纵向活动个213TPZ12500-DX-e100盆 式支座多向活动个214TPZ12500-ZX-e50 盆式支座（纵向横置）个115TPZ12500-GD盆 式支座固定个116现浇梁刚支架t2

7、0131.2水文地质长江武汉关历史最高水位为黄海高程 27.654m,汉口舵落口历史 最高水位为27.814m,府河受长江倒灌顶托的影响，最高水位为 27.42m,最低水位为16.2m。枯水季节为每年的10月到第二年的5月， 共计8个月，每年的510月为汛期。该施工段必须在枯水季节施工。气象：湿润季风气候。平均气温16.3 C ,最低气温为-7. 1 C , 最高气温达41.3 C。年平均降雨量1284.5mm最大风力为八级，风速 27.9m/S。雷暴雨日数平均每年36天。近20年最大积雪厚度17cm2. 满堂支架现浇施工工艺和方法满堂支架现浇连续箱梁施工采用扣件式脚手架搭设，施工工艺框 图附

8、后。因施工区域大部分属滠水泛区，施工安排时现浇连续梁施工 避开59月汛期进行，具体施工方法如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图3. 基础处理连续梁位于河漫滩内， 基础受雨水影响较大且承载力底， 采用插打 钢管桩且在钢管桩上搭设型钢的整体架空施工方法， 钢管桩选用直径 426mm和600mn两种。纵向每6m设置一排横向钢管桩，横向设置 4 根钢管，间距分别为3m 4.2m、3m钢管桩长度分别为9m和12m, 9m钢管桩打入地面以下深度为 5m 12m打入地面下深度为8m以保 证钢管桩外露长度保持在同一平面上。 钢管桩上面焊接十公分厚的垫 板，垫板上面横挑12m长56a工字钢，56a工字钢上面纵向

9、搭设12m 长的56a工字钢，边跨纵向搭设6m长的工字钢（根据现场情况可调 节边跨工字钢长度）。脚手架竖向立杆支撑在上面一层的 56a 工字钢 上。每一纵排立杆下面均要设置一根 56a 工字钢。 两边承台上设置支 墩。钢管桩采用50t履带吊配60Kw振动锤。具体见下图。4. 脚手架搭设横桥向钢管立排间距为0.6 1.2m不等、纵桥向钢管间距为0.9m，步距为1.2m。采用扣件式钢管脚手架搭设，具体见脚手架布 置图。脚手架顶部主托梁采用 48钢管，钢管放在钢管顶端的凹形 托槽内。主托梁上采用10X 15cm方木作分布托梁，并沿梁跨纵向预 留拱度。满堂支架施工前先对地基进行处理， 插打钢管桩、加设

10、架空型钢。 满堂脚手架布置图附后：満堂:玄 架遷纯祈粱布宜阳5. 模板施工箱梁外模采用新制竹夹板1.22 x 2.44m,方木作带加固，双面胶 泡沫压条塞缝。内模采用也采用竹夹板，钢管作带（间距为0.6m），轮扣式钢管进行内撑（间距为0.6m）。模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。为 便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线 控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即 可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最 后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋， 底脚模 放在混凝土垫块上，竖向支撑

11、设可调支托，以调整高度。模板设计方案图附后。满堂支架横向示意图6. 支架预压及起拱支架、外模安装完毕进行荷载试验，预压重量为上部恒载重量（包 括人行道、线路设备等二期恒载），压载实物为沙袋，以消除支架非 弹性变形，确保安全。 、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。测点布置图附后。r pT*- -T7TT-77pl测点纵向布置示意图（单位:cm）测点横向布置示意图（单位:cm） 、压载过程预压前，测量各点标高。按混凝土重量的分配情况，一次加载至100%缶工荷载。砂袋堆放 顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。为防止砂袋压载时碰到阴雨 天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全

12、部上完后，应 用蓬布覆盖防雨。砂袋堆放完毕后，测量各点标咼。支架稳定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。卸除顺序 为先翼板后底板，也要对称进行。砂袋卸除完毕后，测量各点标高。 、数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。 、预拱度的设置根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设置及按预压所得的支 架系统弹性变形值进行支架调整。7. 钢筋施工箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。 钢筋应具有出厂质量证 明书和试验报告单， 并且都经抽取试样试验合格。 钢筋的表面应洁净， 加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，

13、无局部 弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片T支内模T顶板钢筋绑扎T预埋件埋设。为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在 墩顶中心线两侧各 5 米处，并相互错开。 墩顶区段骨架钢筋应在横隔 梁钢筋入模就位后再单片就位。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋 平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施 焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d）,同一根 钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的 截面面积的百分率应 50%其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭 接长度：I级钢筋

14、25d, H级钢筋45d。两接头间距离 1.3倍搭 接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面 积的百分率应 25%制作混凝土垫块，所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。 预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按 设计图纸和规范执行。8. 箱梁砼施工 砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采取 下列措施进行质量控制：水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集 场附带的质量证明书及分批二检报告。 掺和料的掺量按实验结果严格 执行。整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量 结果的允许偏差为：水泥、掺合料： 2%

15、（以重量计）粗细骨料：士 3%（ 以重量计 ）水、（液体）外加剂：土 2%（以体积计） 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当 含水率有显著变化是， 应增加测定次数， 依据检测结果及时调整用水 量和骨料用量。每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观察拌和 物的粘聚性和保水性。坍落度以比设计配合比中要求的值大约 20 毫 米左右。砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进 行二次搅拌。每车砼运至泵车旁时，应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值 必须满足施工要求，其允许偏差值为 30 毫米。满足要求后，方可精品资料推荐用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。砼试样

16、在浇注地点随机抽取，每挠注w 100立方米砼取样次数不 得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm 的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。 混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定， 桥梁中线误差情 况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收， 各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。 混凝土浇注前，首先对模板内 的杂物安排专人进行清理，然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及 一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走）， 同时再对模板内进行润湿。 混凝土的运

17、输与供应每处现浇连续梁施工时，采用1台混凝土汽车输送泵车进行施工， 同时要求混凝土供应能力每小时20立方米。为确保混凝土运输及 供应，计划使用4台混凝土运输车运输砼。 浇注顺序整体浇注施工时从跨度中央向两侧对称浇注，浇注施工顺序示意混凝土连续箱梁梁体砼施工浇注顺序示意图精品资料推荐22浇注混凝土时，应就每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡 层向前推进。斜坡层倾斜角20 25。纵向浇注顺序如下图所示：顶板腹板底板箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注顺序图附后（以单箱单室为例）。4 浇注下料及振捣要求底板浇注时，从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注 意观察底板混凝土的稳

18、定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。 振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。震捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。浇注时每台泵车各配合两组振动人员，每组 8人。考虑到振捣作 业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换， 如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班 4人，第一班先浇 注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣 第二遍的以绿牌为标志， 两班人以 5米为分界点， 在分界点处第二班 复振人员的振捣范围是分界点前后 0.5 米处, 避免产生漏振。振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对横梁的振捣 由现场施工负责人

19、监督检查，确保振捣密实。浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负 责人做好交接班手续，防止出现质量问题。 砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施阴雨、暑热天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭 设临时遮阳遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。在每孔箱梁端头设一台鼓风机，通风管伸至工作面附近，进行吹 风降温。 混凝土养护养护由专人专班及时进行， 对外露面采用麻袋湿水覆盖养护， 内 腔直接洒水养护。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿 润，不得形成干湿循环。冬季施工时应注意保温。9. 预应力张拉、压浆9.1 预应力张拉在全部砼强度达到设计强度的 85以上后，

20、才能张拉预应力钢 束。张拉前对千斤顶和油表进行对应校核。预应力钢束张拉施工时须采用张拉力和伸长量双控制。当张拉应力达到设计控制应力。k时，持荷5min再锚固。如实际伸长量与计算值相差 6时，应会同设计单位研究处理。预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束， 保证锚具和预应力钢材的质量。 预应力钢束张拉完后应在 24 小时内完成压浆。预应力张拉注意事项： 在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严 禁人员站在千斤顶后部， 操作和测量人员应站在侧向进行工作， 严格 遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必 须把油阀门全部松开或切断电路。 张拉时认真做得孔道、 锚环与千

21、斤顶三对中， 以便张拉工作顺 利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。 张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量， 严禁超过结构同一截 面预应力筋总根数的 3，且一束钢丝只允许一根。 预应力筋锚固后， 锚具外的预应力筋用砂轮切割， 但外露长度 不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时， 采取防锈措施。 每根构件张拉完毕后， 应检查端部和其它部位是否有裂缝， 并 填写张拉记录表。9.2 孔道压浆 、浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28=50Mpa水泥标号不得低于 425号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在 0.400.45 ;为减少收缩，可掺入 0.0001水泥用量的铝粉作为膨胀

22、剂。 、压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚， 同时将锚垫板表面清理干净平整， 在保护罩底面与橡胶密封圈表面均 匀涂一层玻璃胶， 闭上橡胶密封圈， 将保护罩与锚垫板上的安装孔对 正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。 、压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07 O.IMpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于 0.02Mpa,既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示 孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。 、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润， 将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒

23、入水泥， 再搅拌 35 分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅 拌机，搅拌 515分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽 量马上泵送，否则应不停的搅拌。 、灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压 0.08Mpa左 右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并 准备到达三通接头时， 打开排浆阀门并关闭负压容器阀门， 关闭真空 泵。透明高压管应超过 10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况， 当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并 关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到 0.4Mpa左右， 关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀

24、门清洗，拆透明高 压管。封锚：张拉端采用C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合 面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。注意事项： 灌浆顺序应先下后上， 以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞； 直 线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道 最低处开始向两端进行。 搅拌好的水泥浆必须通过过滤器， 置于储浆筒内，并不断搅拌， 以防泌水沉淀。 灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道 两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.50.6N/mm,稍后再 封闭灌浆孔。10. 模板、支架拆除 拆模要防止砼裂缝和边棱破坏，并满足局部强度要求。各

25、阶段支 架的拆除由技术人员指挥，必须在张拉完纵向钢束后及砼强度达到 100设计强度后进行。施工时注意行车安全防护。普通钢筋砼连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并从跨中对称往 两边拆，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对 称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。多跨连续梁应同时从跨中对称拆架， 如单跨拆架， 需要进行施工应力 验算。11. 保证施工质量技术措施 调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、 检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作 制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、 检测仪器，用科学的手段保障工程质量。严把

26、材料关， 钢筋有出厂质量保证书或试验报告单， 并作机械性 能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。施工中严格控制钢筋的加工质量， 加强对钢筋的存放管理， 保证 钢筋的绑扎和焊接质量。混凝土工程施工实行工序标准化作业，混凝土达到拌和、运输、 灌筑、养护机械化。混凝土采用集中拌和，配备自动计量系统以保证 配比计量精确。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固 密实，无蜂窝麻面。12. 安全保证措施建立健全各种规章制度。 我项目部将针对本工程特点， 借鉴成功 的管理经验，建立健全安全生产制度，做到有章可循，以提高预测预 防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。认

27、真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“从严治本，基 础取胜”的指导思想， 严格按照国家及铁道部颁布的安全技术操作规 程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入到位，狠抓落实到 位。加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使 安全生产始终在受控状态之中。 定期由安全领导组组织全体人员， 认 真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程， 提高全员安全生产意 识。工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话， 提出当天的安全生 产具体要求和注意事项，做到“预防为主，防治结合” 。经理部和施 工队将根据安全目标和本程施工特点， 对安全生产事故进行严格的归 类划分，并制订相应经济处罚条款，签订安全生产责任状。对完成经 理部安全目标的单位和个人， 予以奖励； 对造成安全生产或人身安全 事故的单位和个人， 依据条款予以经济处罚。 安全生产对先进单位和 个人的评比，实行一票否决权。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明