数控编程实例

1、实验二数控车床零件程序编制及模拟加工实验一. 实验目的1熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2掌握子程序 M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用。3掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法；4. 掌握程序输入及修改方法。5. 熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实验设备1.CK6230数控车床三. 实验内容1如图2 1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为40X 80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。2数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡,见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期2010-12

2、-09程序号00020编制人序号程序内容程序说明N0010:G00X100.Z100.快速进给N0020T0101使用1号外圆车刀（注意刀片选 45度的， 或者更小，否则会碰刀）N0030X40.Z2.F0.5移动到循环起点N0040M03S1000M08主轴正转1000r/min，冷却液开N0050G71U2.R0.5N0060G71P70Q130U2.W1.F0.5粗加工循环N0070:G01X22.36Z0.F0.2移动到起始点N0080G03Z-20.R15.加工圆弧N0090:G01W-7.直线加工N0100G02X28.36W-3.R3.圆弧角加工N0110:G01X30.N012

3、0X36.Z-38.锥面加工N0130:Z-43.循环结束N0140G70P70Q130精加工N0150G00X100.Z100将刀架移动到远方N0160M09M05M30冷却液关，主轴停，程序结束车削加工程序卡零件号零件名称编制日期2010-12-09程序号00030编制人序号程序内容程序说明N0010G00X100.Z100.快速进给N0020T0101使用一号外圆车刀N0030G00X46.Z2移动到循环起点N0040M03S460主轴正转460r/minN0050G71U2.R0.5N0060G71P70Q140U2.W1.F0.5粗加工循环N0070G03X20.Z-8.R10圆弧加

4、工N0080G01X24.W-2.倒角加工N0090G01X24Z-31.N0100X26N0110X32Z-46锥面加工N0120Z-56N0130G02X42Z-61R5圆弧倒角加工N0140N140G01Z-76循环结束N0150G70P70Q140H精加工N0160G00X100.Z100.移动到远处N0170M05M06T0202亍主轴停，换刀N0180M03G00X28.Z-31.主轴正转，退刀槽加工N0190G01X20.F0.2N0200G04P2000暂停2sN0210G01X28.N0220G00X100.Z100.移动到远处N0230M06T0302换刀N0240G00X

5、23.2Z-5.螺纹加工N0250G92Z-30F1.5N0260G92X22.6Z-30F1.5N0270G92X22.2Z-30F1.5N0280G92X22.04Z-30F1.5N0290G00X100Z100N0300M05M30主轴停，程序结束四. 实验步骤1开机2编写图2 1加工程序3程序输入4检验程序及各字符的正确性5模拟自动加工运行6观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。7回参考点五. 注意事项1编程注意事项 编程时，注意Z方向的数值正负号。 认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2其他注意事项 安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的

6、进行。 首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六. 实验思考题1使用G02G03指令时，如何判断顺时针 /逆时针方向？圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令 G02和逆时针圆弧插补指令 G03。圆弧插补的顺逆可按图 2-1给出 的方向判断：沿圆弧所在平面 （如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（Y）看去，顺时针方向为 G02，逆时针 方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有 X轴和Z轴，按右手定则的方法将 Y轴也加上去来考虑。观察者让 Y轴的正向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断 X-Z

7、平面上圆弧的顺逆时 针了。图2-1圆弧顺逆的判断2试用R和I、K指令分别编写程序。3.说明摸态和非摸态之区别。模态是指某地址的值一经设置以后一直有效直至某程序段又对该地址重新设置。模态的另一意义是某功能字设置之后，以后的程序段中若使用相同的功能，可以不必再输入该字段。例如下列程序：G0 X100 Z100 ;（快速定位至X100 Z100处）X20 Z30 ;（快速定位至X 20 Z30处，G0为模态指定，可省略不输）G1 X50 Z50 F300 ;（直线插补至X50 Z50处，进给速度 300mm/min G0 G1 ，）X100 ;（直线插补至X100 Z50处，进给速度 300mm/m

8、in ，G1、Z50、F300 均为模态指定，可省略不输）G0 X0 Z0 ;（快速定位至X0 Z0 处）初态是指系统上电后默认的编程状态。具体见表3-7。例如下列程序:00001X100 Z100 ；（快速定位至 X100 Z100 处，G0为系统初态）G1 X0 Z0 F100 ；（直线插补至 X0 Z0处，每分进给，进给速度为100mm/min，G98为系 统上电初态）非模态是指相应地址的值仅在岀现该代码的程序段中有效，下一程序段如再使用该地址的值必须重新指定。非模态的另一意义也包括：某功能字仅在书写了该功能字的程序段中有效，下一程序段如再使用该地址的值必须重新指定，如表3-7中的00组G功能指令。关于功能字的模态与非模态描述见表3-6。例如下列程序：G0 X50 Z5 ;（快速定位至 X50 Z5 点）G32 Z-30 I10 ;（切削每英尺牙数为10的英制直螺纹，终点坐标为X50 Z-30）G0 U2 ; （X向退刀）Z5; （Z向定位）X49.8 ; （X向定位）G32 Z-30 I10 ;（切削每英尺牙数为10的英制直螺纹，终点坐标为X49.8 Z-30，I为非 模态指定需重新输入）G0 X50 Z5 ;（快速定位至 X50 Z5 处）表3-6功能指令的模态与非模态模态模态G功能一组