拦污栅制造工艺措施

1、拦污栅制造工艺措施批 准：校 核：编 制：中国水利水电第六工程局有限公司水工厂二零一五年三月十四日目录一、概述 2二、制作工艺流程 2三、工艺制作措施和工艺要求 31、主要检测项目31.1 、栅体结构：31.2 、主梁结构31.3 、边梁结构32、备料44、部件制作5、单节整体组对66、预组装6四、防腐施工 6五、安全生产及环保 7一、概述1、拦污栅采用框架直立活动式结构，双吊点，由五榀栅叶通过销轴联接成一 体。每扇拦污栅叶分5节组成，共3扇。每扇拦污栅总咼为14500mm总宽为 7660mm 3扇总重约为70t，其中每扇单节最重为4477.1kg （栅体焊接件三）。2、栅体由三种结构组成，栅

2、体结构I有3节，栅体结构U有9节，栅体结构川有3节。栅体结构I、U、川主要区别是栅体结构I的边梁顶部没有连接销轴孔 和相应的轴承板，栅体结构川的边梁底部没有连接销轴孔和相应的轴承板，较栅体 结构I、U多出规格为170x250的栅条。1、制作工艺流程拦污栅的制作工艺流程分为：备料一材质检验一结构单件下料一部件的拼装部件的焊接和校正一单件整体组对、焊接和校正T预组装T防腐。三、工艺制作措施和工艺要求1、主要检测项目1.1、栅体结构：（1）栅体高度：土 8.0mm（2）栅体宽度：土 8.0mm（3）栅体厚度：土 4.0mm（4） 对角线相对差不大于 6.0mm扭曲应不大于4.0mm （5）各栅条应相

3、互平行，其间距极限偏差为土 5.0mm6)栅体的吊耳孔中心线的距离极限偏差为4 .0mm；(7)栅体主滑块、反向滑块应在同一平面内，其工作平面度公差应不大于 4.0mm(8)滑块跨度极限偏差为土 6.0mm同侧滑块支承的中心线极限偏差为 3.0mm。1.2 、主梁结构( 1)主梁的翼缘腹板构件，高度宽度腹板间距公差均为：2.0mm；( 2)翼缘板对腹板的垂直度 a 不大于 2.0mm；( 3)腹板对翼缘板中心位置的偏移： 2.0mm；( 4)扭曲不大于 2.0mm；(5)受力面的弯曲度不大于 4.0mm侧面弯曲度不大于1.0mm1.3 、边梁结构( 1)边梁的翼缘腹板构件，高度宽度腹板间距公差

4、均为：2.0mm；( 2)翼缘板对腹板的垂直度 a 不大于 2.0mm；( 3)腹板对翼缘板中心位置的偏移： 2.0mm；( 4)扭曲不大于 1.0mm； (5)受力面的弯曲度不大于 2.0mm侧面弯曲度不大于3.0mm2、备料栅条及无缝钢管采用定尺管、板材进料，可有效地减少厂内拼接量、焊接量 和校正量，降低制作难度，节省工时。原材料进场后，钢板按照规范要求进行复 检。3、结构单件下料3.1 、一般板如筋板、挡板，由于对栅体质量影响小，按图纸尺寸下料，无特 殊尺寸规范。主横梁腹板翼缘、边梁腹板翼缘对栅体外形尺寸、制作质量影响大， 下料通过数控气割、半自动切割，使其尺寸控制在1mm以内。3.2

5、、为消除焊接收缩产生的栅体外形尺寸减小，主、边梁腹板宽度方向预放 5mm|攵缩量，长度方向主梁腹板预放 5mm|攵缩量，边梁腹板预放5mm|攵缩量。3.3、主、边梁组合焊缝为U类焊缝，有焊透要求，采用正面施焊，背面清根 的焊接方法。4、部件制作4.1 、边梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊 边梁筋板与轴承板。4.2 、主梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊 边梁筋板。4.3、主梁、边梁的制造与焊接4.3.1、梁的腹板和翼缘下料时长度方向预留 8mm以上焊接收缩和二次号割余 量，分别在腹板和翼缘外侧号出中心线，打上标记；4.3.2、工字梁焊接前进

6、行定位，调好腹板翼缘的垂直度，用二氧化碳气体保 护焊进行定位焊，焊丝型号 JQMG506，焊丝直径1.2mm焊接间距为100- 150mm焊缝长度为15-50mm4.3.3、工字梁的焊接采用埋弧自动焊摆“船形位置”焊接，如图a、b所示；4.3.4、将腹板翼缘组装成工字梁后进行定位，然后按一定的焊接顺序进行焊 接，焊接顺序如下图所示；4.3.5、焊接顺序确定后，使用埋弧焊对工字梁进行焊接，选择合理的焊接方 向；在工字梁焊接结构中，具有互相平行的长焊缝，施焊时，应采用同方向焊接， 可有效地控制扭曲变形，如下图 a所示；4.3.6、焊接工艺参数：（埋弧焊）焊丝型号THM-4.3（H08A），焊剂型号

7、JQSJ301;焊接位置焊丝直径（ mm焊接电流（1 ）焊接电压（V）焊接速度（m/h）角焊缝3.2440-46028-2915-17437、其他隔板、筋板焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接。4.3.8、焊缝外观要求：（1）焊缝外观要求平整美观；（2）焊后将飞溅清除干净；（3）按要求进行外观检查。4.4、将开好坡口的吊耳板同轴承板、加强板组焊在一起，矫正变形后，成对 整体加工吊轴孔。4.5、将栅条、节间吊耳、吊耳板组装成榀。5、单节整体组对5.1、拦污栅的组装平台应在两边梁一端头位置处设有加工过的竖立挡块，确 保挡块面的共面度，将拦污栅各部件由下至上依次组装，加工好的吊耳应穿假轴组 装焊接。5.2

8、、焊接顺序分3部：（1）主横梁与边梁的组合焊缝；（2）拦污栅迎水面 的焊缝；（3）拦污栅背水面的焊缝。焊接过程中，应严格遵循由中间向四周扩散 进行的原则，使焊接应力充分扩散，最大程度减小焊接残余应力。5.3、制作完成后，利用金属受热冷却后的收缩把栅叶的横向弯曲控制在许可 范围内。6预组装整体划线制备滑块螺孔，组装侧向装置等，降低制造的相对误差，提高各节 栅体的可互换性，这样可最大程度地使相同类型栅体满足使用互换性要求。四、防腐施工1、经过整体组装检查合格后，并得到监理工程师认可后才能进行防腐蚀工 作。表面预处理、涂装、涂装检验按 DL/T5018及SL105执行。2、拦污栅栅体涂装按下表执行，干膜总厚度不小于300m涂层系统涂料名称道数干膜厚度（m颜色金属表面质量金属喷涂层喷锌2150清洁度粗糙度（卩m）封闭漆环氧清漆120Sa2?Ry6CH 100中间漆环氧云铁防锈漆150面漆改性环氧耐磨漆280银灰3、按照防腐作业指导书的要求进行施工作业，确保人员设备的安全和施 工质量。五、安全生产及环保1、因素辨识（1）构件吊装;