改性沥青生产工艺

1、改性沥青生产工艺影响改性沥青的质量因素众多， 基质沥青与改性剂的剂量比 是生产合格改性沥青的基础，恰当的工艺路线及技术参数的确定 是关键，稳定的改性沥青设备是生产合格改性沥青的保障。基质沥青种类繁多，不同型号、不同产地的基质沥青，其组成成分略 有差异，而改性剂的种类也比较多，如何结合实际需要，使基质 沥青与改性剂得到最佳匹配，如何使工艺路线及技术参数得到最 佳设置，如何确保生产稳定的改性沥青，等等一系列问题。一般 通过小试、中试，最终确定大生产的各项技术参数。一、小试，根据样品，按照改性沥青指标，初步确定配方、 工艺路线，技术参数，其过程一般为以下几步：1根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确

2、定配方、制 定工艺路线、技术参数等；2、通过小试，模拟大生产，制备试样，并检测试样性能， 根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或改变某些技术参数。 经过反复试验使各项指标达到最优化；序号材料名称型号掺量%第1组SBS改性齐791-H4.2%稳定齐WD-21.2%橡胶油（糠醛油）GXJ-11.6%软化点平均87.2针入度平均63.6延度平均40.5老化后延度平均21针入度比74第2组SBS改性齐791-H4.3%稳定齐WD-21.4%橡胶油（糠醛油）GXJ-12%软化点平均86.8针入度平均70延度平均44.8老化后延度平均25.6针入度比80第3组（选用配方）SBS改性齐791-H4.5%稳

3、定齐WD-21.4%橡胶油（糠醛油）GXJ-12%软化点平均87.5针入度平均71.46延度平均45.4老化后延度平均26.96针入度比73.3改性沥青小试配方检测3、初步确定配伍、工艺路线、技术参数。二、中试，工艺转化的过渡阶段，小试的放大试验，基本接 近大生产。采用正常生产改性沥青的成套设备，实现试验和生产的完全接轨。其过程一般为：1检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系 统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；设定各部位的技术 参数，如：温度、配比、加工量等；沥青泵、高剪切均化机、高 性能磨机转动是否灵活；调整磨机磨盘间隙；开启空压机，并调 至合适压力；预热所有需要加热的部位。

4、2、 严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青（2-3 吨）、改性剂，经过溶胀、剪切、研磨、孕育生产出合格的改性 沥青，其试验过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青温度是否在工艺规定的范围内，遇到报警，应立即查明原因；改 性沥青试验结束后，注意停机顺序。3、跟踪检测改性沥青的质量，根据检测结果及时调整配伍、 技术参数等。4、基本确定配比、技术参数。三、大生产，实现理论与实践的完全接轨，充分检验小试、 中试所确定的配方、技术参数的准确性，其操作过程和中试基本 相同，但由于大生产具有生产连续性、质量具有稳定性，又有其 不同于中试之处。其过程主要为：1检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如

5、：改性系 统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；按照中试的结果， 设定各部位的技术参数；如：温度、配比、加工量等；检查沥青 泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；磨机磨盘保持中 试调整的间隙；开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加热的部位。2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青、改性 剂，经过溶胀、研磨、孕育生产出合格的改性沥青。生产过程， 应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青温度是否在工艺规定 的范围内；遇到报警，应立即查明原因，及时处理；改性沥青试 验结束后，注意停机顺序；加燃料及突然断电应严格遵循说明书 操作。3、不定时抽检改性沥青，确保产品质量。合格的产品不仅仅受原

6、材料、改性沥青设备的影响，操作人 员的实践经验，对生产的正常进行也有较大影响。我们生产、控 制改性沥青质量一般如上所述的过程，使生产处于连续状态、使质量处于稳定状态。四、改性沥青的生产及控制过程基质沥青升温到170 C左右打入改性设备溶胀罐，打沥青的 同时加入SBS改性剂通过加料系统进行计量然后通过提升机和 破碎机使改性剂和基质沥青能更好的容和在一起。女口：溶胀里加入基质沥青为4吨改性剂的添加量为 4.5%，加入改性剂时系统 自动计量改性剂的数量。温度在170 C左右然后开始搅拌溶胀15-20min,然后进行剪切和研磨串联.剪切机的转速为每分钟 2955转，磨机的转速为每分钟 2970转，经过一道剪切两道研磨 的改性沥青打入发育罐进行发育， 改性沥青打入发育罐的同时将 橡胶油按基质沥青的 2%勺比例加入发育罐中进行搅拌，然后按照基质沥青的1.4 %。的稳定剂加入发育罐在 175C左右搅拌