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文档简介

1、在车床上用两顶尖装夹工件车肖U细长轴时,出现图380a、b、c所示误差是什么原因,分别 可采用什么办法来减少或消除?答:a)误差原因:1)由于细长轴工件的刚性差,在加工过程中因受力变形而 使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化,在两端, 工件刚度最大,变形最小,切去的金属层厚;中间工件刚度最小,变形最大, 切去的金属层薄。2 )误差复映减小误差的措施: 使用中心架或跟刀架,提高工件的刚度,比如改为反向 进给,使工件由轴向受压变为轴向受拉。b)误差原因:1 )机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化,在两端,机床变形 较大,切去的金属层薄;中间机床变形较小,切去的金属层厚。

2、因此因工件受 力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。2 )误差复映减小误差的措施:1 )提高机床部件的刚度,减小载荷及其变化2 )减小误差复映系数或减小毛坯形状误差c)误差原因:1 )机床导轨与主轴不平行2)主轴回转误差中的倾角摆动3 )尾座偏移(前后顶尖连线与导轨扭曲) 减小误差的措施:合理选择切削用量和刀具几何参数,并给以充分冷却和润滑,以减少切 削热。提高导轨副的导向精度。什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。答:定位误差:是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说,刀具调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定 位基准是不变的,因此定位误差就是工

3、序基准在加工尺寸方向上的最大变动量19、有一批直径为50;2mm的轴类工件,铣工件键槽的定位方案如图5-46a、b、c所示。试计算各种定位方案下影响尺寸A、B的定位误差各为多少?解:方案(a):1 加工方向:竖直2工序基准:尺寸A为下母线,尺寸B为中心线3工序基准在加工尺寸方向的最大 变动量,由合成法得:DW 朮=BC JW 二 Td 2DW B = BC JW = 0 Td2 sin - = Td 2 sin方案(b):1 加工方向:竖直2 工序基准:尺寸A为下母线,尺寸B为中心线3 工序基准在加工尺寸方向的最大变动量,由合成法得DW A BC JW = Td? 0 =b)DW . B 二

4、BC JW =00方案(c):1 加工方向:竖直2工序基准:尺寸A为下母线,尺寸BC)为中心线3 工序基准在加工尺寸方向的最大变动量,由合成法得:Td1八DW/A - BCJW(. 一1)2 sin ” DW/B= BC * 也 JW = 0 +sin220、一批图5-47a所示工件,采用钻床夹具钻销工件上两小孔,除保证图样尺 0寸要求外,还需保证两孔的连心线通过60.imm的轴线,其偏移量公差为0.08mm现可采用如图5-47b、c、d三种方案。若定位误差不得大于加工允差的1/2,试问这三种定位方案是否可行(解:方案(b):” DW O1Td / 1(一2皿肆(0.7071-1) = 0.0

5、2岂0.1DW;O2=卫( 二01 (11) = 0.120.25 12 si n 京20.707121:DW 对称度=0mm - 0.08mm -2方案(c)/ Td /1 八53sn2山0.1X2(0.70711) = 0.12_0.1DW / 02=工( 一“二01 (-1) = 0.02 5.25 -2 si n220.70712、1:DW.对称度二 0mm _ 0.08mm -方案(d): DW 0广 DW, 02 二 Td = 0.1 二 0.05 二 0.11 - 0.25 1:DW;对称度 Td010.07 0.08 丄.2sin2 0.70712由此看来,只有图b定位方案可以

6、,其定位误差满足要求。1夹具误差调整夹具的可调节支撑防止废品率的产生2产生工序尺寸分散的原因是钻头的引偏,消减此误差可控制钻头钻套的配合间隙,钻套的导向长度3使车到后退0.015mm 的切削深度,使分散中心 与公差带中心重合 减小不合格产品率3-6车削一批轴的外圆,其尺寸为 925土 0. 05mm已知此工序的加工误差分 布曲线是正态分布,其标准差 (7 =0 . 025mm曲线的顶峰位置偏于公差带中值 的左侧,偏差 =+0.03mm试求零件的合格率,废品率。工艺系统经过怎样的 调整可使废品率降低?解:6(r = 0,15mmT=OAmm厂T01JC = = 1p 6(70.15義明该工序工序能力不足,无论怎样调整,不合格品都不可避免4严-624砂區二产生不可修复的不合格品(即废品)无24.95-24.97z = 一51= U.0 a0.025废品率:e = 0.5= 0.5-0 2881

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