某12000方高效沉淀池池设计计算

1、某 12000 方高效沉淀池池设计计算一、设计水量Q=12000m3/d=500m3/h=0.14m3/s二、构筑物设计1、澄清区 水的有效水深：本项目的有效水深按 6.7 米设计。斜管上升流速：1225m/h,取20 m/h。斜管面积 A1=500/20=25m2;沉淀段入口流速取 60 m/h 。沉淀入口段面积 A2=500/60=8.3m2;中间总集水槽宽度：B=0.9(1.5Q) 0.4=0.9 X (1.5 X 0.14) 0.4=0.48m 取 B=0.6m。从已知条件中可以列出方程：X?X1=8.3 (X-2) ?(X-X1-0.4)=25可以推出： A=X3-2.4X2-33.

2、3X+16.3=0当 X=7.0 时 A=8.60所以取X=7.0。即澄清池的尺寸：7.0mX7.0mX6.7m=328m3原水在澄清池中的停留时间： t=328/0.14=2342s=39min;X1=8.3/X=1.2 , 取 X1=1.2m,墙厚 0.2m斜管区面积： 7.0mX 5.6m=39.2m2水在斜管区的上升流速： 0.14/39.2=0.0035m/s=12.6m/h/从而计算出沉淀入口段的尺寸：7m 1.2m。沉淀入口段的过堰流速取 0.05m/s，则水层高度：0.14 -0.05 - 7=0.4m。另外考虑到此处设置堰的目的是使推流段经混凝的原水均匀 的进入到沉淀段，流速

3、应该比较低，应该以不破坏絮体为目的。如果 按照堰上水深的公式去计算：h=(Q/1.86b)2/3=(0.14/1.86 X 7)2/3=0.046m。则流速为0.23m/s。这么大的流速经混凝的原水从推 流段进入到沉淀段，则絮体可能被破坏。因此，考虑一些因素，取1.05m的水层高度。推流段的停留时间35min,取4 min。V=500X 3/60=25 m3则宽度：25- 2.65 - 7=1.34m,取 1.5m。2、污泥回流及排放系统污泥循环系数按循环水量 8%计算。500x 0.8=40m3/h，泵的扬程取20mH2O采用单螺杆泵。 系统设置 4 台。2 台用于污泥的循环， 2 台用于污

4、泥的排放。 螺杆泵采用变频控制。污泥循环管：DN150流速：0.6m/s。污泥循环的目的： 1、增加反应池的污泥的浓度 ;2 、确保污泥保 持其完整性 ;3 、无论原水浓度和流量如何， 保持沉淀池相对稳定的固 体负荷。污泥排放的目的：避免污泥发酵，并使泥床标高保持恒定。 污泥床的高度由污泥探测器自动控制。3、絮凝池 本项目的有效水深按 6.7 米设计。停留时间1015min,取15 min。则有效容积： V=500x 15/60=125 m3平面有效面积： A=125/6.7=18.6m2。取絮凝池为正方形，则计算得 A=4.2m,取整后a=4.5m。 絮凝池的有效容积：4.5mx 4.5mx

5、 6.7m（设计水深）=135.6m3。原水在絮凝池中的停留时间为 16min4、反应室及导流板Q=500t/h=0.14m3/s 一一管道流速取1.0m/s，管径为DN500流速0.70 m； 一一管道流速取0.8m/s，管径为DN500流速0.70 m； 回流量：设计水量=8%絮凝筒的水量为10.8倍的设计水量(1.5m3/s)。筒流速取 1.0 m/s，则 Di=1.38m，取径： 1400mm 筒流速：0.97m/s。 流速取 0.5m/s , 1.5 - 0.5 - (3.14 x 1.4)=0.68m，取 0.7 m;v=0.49m/s。 流速取 0.4m/s 左右。则 Dx L=

6、(0.14 x 10)/(0.4)=2.75m2 锥形筒下部径： 2800mm流速：0.39m/s。筒外流速：(0.14 x 10.8)/(4.5 x 4.5-3.14 x 1.42/4=18.7)=0.08 m/s筒流速/筒外流速=1.0/0.08=12.5筒：配有轴流叶轮，使流量在反应池快速絮凝和循环筒外： 推流使絮凝以较慢的速度进行， 并分散能量以确保絮凝物 增大致密。原水在混凝段的各个流速：反应室：径：D= 1400mm 流速：v=0.97 m/s;室至室外：流速： v=0.49m/s;室外流速： v=0.08m/s;室外至室：流速： v=0.39m/s;5、提升絮凝搅拌机叶轮直径： 1400mm;外缘线速度： 1