不锈钢304焊接工艺评定报告PQR

1、焊接 工艺评 定报告评定报告編号：QAP47焊接匸艺指导书编号：QA47焊接 方 法:SMAW母 材： TP304 一规格:d 60.3 X 3.91焊接材料；(H0Gr21Nil0) 规格;42.4mm江苏启安建设集团有限公司2009年7月18日jWPM 搏 13焊接工艺评定报告PQR焊接丄艺评定报告编号PQRPQR2009006贞数pagelof4焊接丄艺指导书编号执行标准Welding Procedure Instruction No.焊接方法Welding Process操作类型（于工.自动、半自动）Operation Type （ManualAutomatic、Semi-Auto）

2、焊接接头 Joints （试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon） 对于组合评定.应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler Metal Process UsedWPS2009006.Acceptance CriteriaASME第IX卷GTAW60+5“12him邯材 Base Metals 材料标准 Mdteral Spec,_ 类或牌号 Type or Br

3、and_ 类、组别号_ Group Number 厚度 Thickness 直径ASTMA5166R70与类.组别号_:_to Grou p Number相焊3,91mmDiameter 其它 other4603mm填充金属Filler Metals 填充金属标准Specification GB424284 牌号 BrandHOGr21NilO尺寸Size424mm分类号Classification熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 其它焊材相、l于 Other2,65mm如齡搏13位S Position坡口位置Position of Groove66焊接方向(向上、向下

4、)Weld Progression (Uohilk Oownhill)向：其它other-预热 Preheat预热温度P reheat Temoerature-层间温度Interodss Temoerature-其它other焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQRNO.焊后热处理PWHT 温度Tamp erature时间Time 升濫速度Cooling Rate降温速率Cooling Rate电特性 电流Electrical CharacteristicsPQR2009006气体GasRate保护气 Shielding 尾部气 Trailing 背部气 Backing贞数page(百

5、分含虽 Percent Composition) 气休Gas混合比MixturARAR99,9%99,9%2of4流fi Flow9L/min16L/minCurrent极性DC操作技术Technique焊接速度Travel Speed 直接或摆动焊道6.5T0 cm/minPolarity安培SPString or Weave Bead摞动方式稍摆动Amps 伏特 Volts70-80 A10-11 V鹑极尺寸Electrode Size4 2,5mm其它OtherOscillation 多焊道或唯焊道(每页) Multipass or Single Pass (per side) 焊丝或多

6、焊丝Single or Multiple Electrodes其它other横向多焊道焊道层 数 Weld Layer焊接方法P rocess填充金属Filter Metal电流Current电压范 ffl Volt Range(V)焊接速 度 Travel Speed on/im线能 址 kJ/cm牌号Brand直径Did类型/极性 TypePotarsi ty安 培Amps试件11GTAWH06r21Nil0*24OCSP75106.52GTAWH06r21Nil0*2.4OCSP701096试件21GTAWH06r21Nil0*2.4OCSP80116.52GTAWH06r21Nil0*

7、24OCSP751096外观检验 Visual Exmination检査结果Examination Results外观检査合格符合ASME第IX卷的标准要求焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告編号PQR NO.PQR2009006贞数 page3of4无损探伤NOT探伤方法NOT Method结果Result无损探伤报告号NDIT Record No.射线探伤合格RT2009焊037-拉伸试验Tension Tests试验报告号TestNoPQ2009-046试样号Sp ecime n No.宽度(mm)Width厚度(mm) ThicknessIfii 积(mm)Area断裂栽荷 (KN)

8、 Ultimate Total Load抗拉强度(Mpa)Ultimate UnitStress断裂特点和位aLocation1258220538523塑断即材224.58.1199.2637.5531塑斷材-寻向弯曲试验Guided Bend Test试验报告号Test No, PQ2009-046试样号Sp ecimen No.试样类型 Type and Figure弯曲直径Bending Dia弯曲角度Bending Angle试验结果Test Result1面弯4t180合格2面弯4t180合格3背弯4t180合格4背弯4t180合格缺口韧性试验Notch Toughness Test

9、s试验报告号Test No.试样号specimenNo.缺口位NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTemperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀Lateral Expansion落锤试验Drop Weight剪切Ifll%Shear毫英寸Milli-lnc断裂Break不断裂 No Break焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告編号PQRNO.P QR2009006贞数 page4of4硕度试验Hardness Test试验报告号Test No.试样号Sp ecimen焊缝硕度值(HB)Weld Hardness Valves热彫响区换度值

10、(HB)Heat Affected Zone HardnessValvesf 寸材 ftli 度 ffi(HB)Base Metal Hardness Valves-角焊缝试验Fillet Weld Tests试验报告号Tests No试验结果 Test Result熔透进母材情况Penetration into Base Metal-裂纹类型和性质Cracks Tvoe-宏观检验结果DeDOSit Analysis-其它试验Other Tests试验类型Type of Test试验结果Test Result试验报告号Test No,晶间腐蚀未发现晶间腐倾向P Q2009-015结论 Resu

11、lts木焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备.焊接和试验试按照 ASME第IX卷规定要求进行的。The above statements in the record are correct and test welds are prepared, Welded and tested in accordance with the requirements of评宦结果Result:焊工姓名Welder Name 浦离龙合格Yes编制Prep aredBy日期Date审核Reviewed By日期Date钢印号Stemp No W268ssApproved By日期DatejWPM 搏 13焊

12、接工艺评定委托单委托单位实验室20093.4施焊产品主 要技术参数工程名称材质 A312 TP304 设计压力 Wl2Mpa 其它产品劣称工艺行道厚度范围 391mm 管径范用 603mm设计温度介质执行标准ASME-IX材料标准类型或牌号类、组别号评泄试件ASTM A312TP304填充金属603mm焊剂牌号GB4242-84H0Cr21Nil0e24mm焊接方法. 坡口型式. 焊接位置. n 它GTAWV6G/简图:60十 515053.91mm预热及焊后热处理预热温度.后 热层间温度. 热处理苴它技术要求和附加检验项目:12常温下机械性能试验 晶间腐蚀试验委托受理人:委托单位技术负贵人:

13、编制:焊接工艺指导书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS2009006焊接工艺评定报告编号PQRN0.PQR2009006执行标准Acceptance Criteria焊接方法 Welding ProcessGTAW操作类型（于11、自动、半自动）OperationType: Manual, Automatic, Semi-AutoJ 于 焊接接头Joints:坡 口形式 Groove Type简图 Sketch:垫板（材料及规於）Backing贞数PageASME第IX卷1of

14、23-01mm峠! 05 .65+5 如齡搏13即材 Base metals材料标注 Material SoecificationASTMA312类世或牌号 Tvoe or GradeTP304类、组别号GrouD Number-与类、组别号相焊to Group Number-耳度 Thickness3,91mm直径 Diameter60.3其它 Other填充金属Filler MetalsGTAW填充金属标准SpecificationGB4242-84牌号、尺寸Brand, SizeH0Gr21Nil0 2,4mm分类号 Classification焊剂牌号Flux Brang熔敷焊缝耳度

15、Thickness of Deposited weld2.65mm其它Other焊接位置Positions坡 口位置 Positions of Groove(6G)焊接方向(向上、向下)Welding Progression (Uphill, downhill)向上角焊缝位置Fillet Weld预热 Preheat预热温度 Preheat Temoerature-整间温度 Inter-oass Temoerature-其它Other-焊接工艺指导书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.

16、WPS2009006贞数Page2of2焊后热处理PWHT 温度 Temperature时间Time 升濫速度Heating Rate 降温速度Cooling Rate气休Gases气休Gases混合比Mixture保护气休 Shielding Gases 尾部气体 Trailing Gases 背部气体Sacking GasesAr99,99%流量 Flow Rate812L/minAr99.99%1018L/min电特性 Electrical Characteristics 电流种类 Current Type DC 电PR V) Volts814(V)SP_ 极性 Polarity SP

17、电流范(A) Amps Range6090(A)鹑极尺寸及类型Electrode Size, Type 425焊管层数WeldLayer(s)焊接办法Process填充金属Filler Metal电流 Current电乐范ra(v) Volt Range焊接速度TravelSpeed cm/mm线能kJ/cm牌号Class直径 mmDid.类型/极 性 Type/Pol安培(A)Amp(S)jWPM 搏 13range - 金属过濺方式 Metal Transmit Mode -送丝速度 Electrode Wire fed spar1GTAWH0Gr21Nil024DCSP60 908146

18、112GTAWH0Gr21Nil0424DCSP60 90814611-注：焊接一件焊接技术 Welding Technique焊接速度直接或抿动焊接摆动方式Travel Soeed 6Hcm/min Strine or weave bead稍摆动Oscillation横向喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方法Orifice Cud or Nozzle Size-Method of Initial and Inter-oass Cleaning砂轮机背而清根方法笊道焊或多道焊（毎面）Method of Back Gouee-Sineie oass or Multiole PassfEach Side）

19、名道管寻电嘴至工件距离（每面）丝或多焊丝锤击Contact Tube Work OistancefEach Side）Single or multiole Electrodes-Peenine-其它Other:编制 Prepared By审核 ReviewedBy批准 ApprovedBy日期Date日期Date、日期Date焊接记录焊接日期J 2009-3-3试件编号：2009006jWPM 搏 13焊接环境气温：22C湿度：75%风速：室内 m/s试件准备焊接位置6G 其它材质 TP304规格.G 60.3 X 3.91mm坡口型式y焊剂牌号1焊材烘烤烘温度:烘干时间:保温:气体保护气体种

20、类. Ar混合比J 99.99%流量：9L/min电特性电流种类JDC极 性：SP钩极尺寸及类型：425mm层焊接 记录焊材 牌号焊材 规格mm焊卡 电y(A电弧 电压(V)焊接 速度 cm/rr线能:KJ/cn预热 温度层间 温度后热 温度后热 时间 min熔敷: 缝厚丿 mm试件11GTAWH06r21Nie 2.75106.52GTAWH06r21Ni1)2.70109.6试件21GTAWH06r21Nie 2.80116.52GTAWH06r21Nie 2.75109.6直接或摆动焊逍稍摆动喷嘴尺寸12rnm背面清根方式二_其 它摆动方式横向焊前淸理或层间淸理方式砂轮机单逍焊或多逍焊(

21、每面)幼卫悍外观检査符合ASME第IX卷的标准要求焊接工程师:记录：射线探伤报告焊工:报告编号J RT2009-焊.037RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD报告日期：委托单位Truster实验室工程项目：P reject工号Section工艺评左用工件名称 Name of part试管管线号/设备号 Pipeline/Part NP QR2009006材质MaterialTP304规格 Sp ecification 60.3 X 3.91m焊接方法Welding methoGTAW透照方式Method for transmission双骨双行Report NoDate 2009 年 3 月 3 日PecirNo.弯曲条件 Condition of bend而弯Facebend背弯Rootbend侧弯Side bend位置Lo