复合肥车间试车方案(20210313202223)

1、18 万 t/a 磷酸项目试生产方案第一章 建设项目施工完成情况公司年产 18 万吨磷酸装置，是依托公司原有的技术管理优势， 在现有硫酸装置和公用工程的基础上，以较经济的手段，采用国内 先进的技术和装备建设而成。它的建成投产，可为公司的销售市场 提供更多更好的肥料市场，支援了农业建设和粮食生产，同时也增 加了企业的活力和竞争能力。该工程于 200 年 月 日开工，于 2008 年月建成。现已具备试生产条件。在 12 月中旬进行单机试车、系统耐压试验和气密性试验后，于 2010年 1月 15日左右对生产装置进行联动试车，经单机试车、联 动试车，各物料罐、容器、中间槽、反应釜、储罐、管线、传动设

2、备、仪器仪表、电气设备运行正常，各项安全设施安装到位，运转 正常，基本能够保证安全生产，达到化工投料生产条件。第二章 试生产前的准备及安全条件1）公司的安全管理组织机构已经建立，各项安全管理制度、安 全责任制已经建立，主管安全生产的主要负责人、安全管理人员、 操作维修人员要经过安全知识培训，操作工人取得上岗资格证；2）以岗位责任制为中性的各项规章制度，工艺规程，安全规程， 机、电、仪维修规程以及岗位操作法和试车方案要健全并经审批实 施。对员工进行上岗前理论、安全培训考试。在走水联动试车时结 合操作规程、安全操作规程进行模拟操作培训；3）全车间人员进行三级安全教育，并经考试合格。4）水、电、汽、

3、气确保连续稳定供应，确保系统正常工作；5）试车备件、备品、工具、测试仪表、维修材料已齐备，并建 立了管理制度，可随时提供；6）化验分析仪器、用具调试合格，常规分析标准液备齐，分析 人员取证上岗。7）压力表、温度计、液位计、安全阀、止回阀、安全水封、阻 火器等安全设施调试合格；8）报警、联锁系统的静态调试合格，动作灵敏；9）设备、管道的绝热和防腐工作完成；10）机器、设备、主要的阀门、仪表、电器设备标明名称，管道 标明介质色标和流向；11）机、电、仪车间正常工作，维修试车期间 24 小时值班；12）生产调度及各生产岗位的电话畅通；13）全车间安全、急救、消防设施经准备齐全，电气绝缘设施、 事故急

4、救设施完好。14）员工按规定劳保着装。15）全厂道路、通道畅通。16）对于在生产装置中设置机械通风装置，能够随时启动。17）厂区内的运输和装卸力量要确保，保证试车正常运行。18）在处理腐蚀性介质的岗位，冲洗水等安全设施随时可以使用；19）变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全20）护栏、机械安全罩配置齐全，牢固可靠；21）沟坑、窨井、楼板孔等设有盖板和护栏；第三章 试生产组织机构及职责1）组长：副组长：参加试车的人员：2）负责试车期间水、电、汽等公用工程的调度，确保公用工程 及外部条件顺利运行。4）生产部、技术部、调度、维修、安全环保按照各部门的专业 职责具体组织、协调、指挥车间的试

5、车工作，协助车间处理试车中 出现的各项工艺技术问题和机械、安全、环保问题，要做好试车期 间的安全保卫、消防工作。5）车间为整个装置的建设和安装质量全面负责，及时处理试车 中出现的问题。6）试车车间供应部门要组织人员，确保试车期间各种物资的供 应，食管处要做好试车人员的饮食服务工作。第四章 单体试车及试车安全要求单机试车以各班长为负责人，各专业组密切配合，联动试车以副 组长指挥进行调度。各专业组确保各专业设备及工艺运转正常 。为了确保试车工作安全顺利进行，各单项负责人必须遵守统一指 挥，不得私自行事，自行主张。1）电器系统单机试车达到的条件所有测试、试验及绝缘测试合格。并遵照电器试车送电方案执行

6、。（1）检查高压配电室各配电箱是否联接完好，各种试验及绝缘 测试合格，有无短路情况，真空断路器是否灵敏，各联接螺栓有无 松动，有无放电声，计量保护是否完好。最后再次检查所有真空断 路器是否处在完全的断开位置（必须处在断开位置上） ，并作好原始 记录。（2）检查动力变压器进出线路是否联接完好，有无短路情况， 动力变压器各项测试是否合格，变压器油是否在规定液位上，有无 渗油，瓷瓶是否完好，并确定动力变压器是否能正常运行。最终确 认动力变压器能否投入运行，并作好原始记录。（3）检查各车间低压配电柜联合厂房低压配电柜内所有的低压 配电盘联接是否完好，绝缘及各种测试合格，有无短路情况，联 接螺栓有无松动

7、，断路器是否灵敏，是否处在断开位置（必须处 在断开位置上）确认完好后，并作好原始记录。（4）检查与高压配电室内的进线屏联接是否完好，绝缘及各种 测试合格，与当地配电所联接是否完好，保护、计量仪表是否正 常、灵敏及调校合格。（5）确认（ 1）（ 4）项准备就绪，可以送电后，动力变压器 带电运行。同时逐一向各配电柜送电，并检查配电屏有无异常情况， 如无异常情况，到各配电柜送电完成。（6）送电过程注意事项：服从统一指挥，防止触电事故。送电过程中，高压配电室严禁闲人进入，一经送电，高低压 配电室内严禁闲杂人员入内。各配电屏的合闸开关挂牌操作，标志明显。电气送电合闸，必须两人，一人操作，一个人监护，同时

8、，办理用电操作票等签字手续，严格实行操作票制度。2）清水系统试车及达到的条件检查计量表安装是否完好，底数情况，总阀安装是否完好，清 水管网各联接法兰及阀门是否联接紧，各阀门是否都处在关闭状态， 有无漏点，检查完毕，确认无误后，签字验收，才能投入使用。3）检测、控制、连锁、报警系统达到的条件1）检测、自动控制、连锁、报警等系统已按设计规定的内容和 规范规定的质量标准完成全部安装工作，并检查合格。2）检测、自动控制、连锁、报警等系统进行调试。经校验和现 场检验合格，证明准确、完好。3）全部现场仪表及调节阀应按设计文件及制造厂家规定，完成 其投用前的准备工作，电源要联通，使其处于开表状态。4）对DC

9、S空制系统进行调试，处于完好、可操作状态。5）对矿浆、硫酸和磷酸等的计量控制仪器仪表要校验准确，精 度调校达到设计或仪表规定范围。4）运转设备的单机调试达到的条件逐一的对泵、冷却循环水泵等运转设备进行调试，确定其运转方向是否正确，电机运行是否良好，机械密封是否完好5）静置设备、贮槽及管线、阀门的清洗、试漏、试压（1）清理各静置设备、贮槽内的异物，检查各贮槽进出阀联接 是否完好，液位计安装是否良好、灵活好用，各贮槽的防腐状况是 否良好。（2）清洗设备间的连接管道，确保无焊渣、杂质，检查设备间 的配管是否连接完好，有无盲板，当确认无误后，才能投入使用。（3）向储槽、储罐、塔器加入清水进行清洗试漏，

10、管道，阀门 有无漏点等，密封是否完好。同时清理设备和管线。当确认无漏后， 才能投入使用，否则必须进行相应处理。第五章 联合试车及其应急处理当各工段所有的运转设备，静置设备都进行了单机调试、清洗、 试压、试漏后，达到正常运转的条件，公用系统的水、电、汽能满 足正常的生产需要，则整个生产线可以进行联合试车。磷酸全系统投料试车 按照操作法原始开车方案予以进行。3）开车时安全要求（ 1）备料时检查计量罐底伐是否关闭、用泵备料检查放空阀是 否打开。（2）投料前严格核对配比、规格、数量，液面计是否准确。（3）加料时要核对罐内温度、要按操作规程的时间、速度、 PH值、温度控制加料速度，以确保生产安全。（4）

11、在加料时发现异常应停止加料，及时报告技术人员解决。（5）加料完毕关闭加料阀。第六章 试生产过程中可能出现的安全问题1）可能出现的安全问题该生产装置是以生产磷酸为主，工艺技术成熟，流程简单，但 具有高温、高压，有毒及生产过程连续性的特点。生产原料有磷酸、 硫酸、氟硅酸等，生产过程中存在有高温料浆、氟化氢等。以上物质在接触，泄漏，操作失控或在自然灾害情况下，存在 着烫伤、人员中毒、窒息、灼伤等严重事故的潜在可能性。2）生产装置发生化学事故最大可能性（1）磷酸生产过程中氟化氢、二氧化碳泄漏，引发人员急性中 毒、窒息事故。（2）硫酸、磷酸、氟硅酸发生喷溅现象，引发化学灼伤事故。第七章 采取的安全措施1

12、）硫酸、磷酸、氟化氢、氟硅酸泄漏的安全措施在试生产时，在进行磷酸制备时，由于可能有操作的失误或管 线的缺陷，会造成硫酸、磷酸的泄漏。迅速撤离泄漏污染区人员至 安全区，并进行隔离，严格限制出入。紧急处理人员戴自给正压式 呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏 源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰混合。也可以用大量水冲洗，洗 水稀释后放入污水处理系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用 泵转移至事故罐或收集池内。2）氟化氢泄漏的安全措施 在试生产中，在进行磷酸制备时，由于可能有操作的失误或管 线的缺陷，会造成氟化氢的泄漏。迅速撤离泄漏污染区人员至安全 区，并立即隔离150m严格限制出入

13、。应急处理人员戴自给正压式 呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、 排洪沟等限制性空间。若是气体，合理通风，加速扩散。喷氨水或 其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。可以将残 余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。3）停电、停水的安全措施（ 1）如果停电了，立即停止所有物料的加入，按正常停车程序 停车。（2）如果出现停水的情况，有loom循环水池，保证短时间内 系统仍然可以供水 , 在此期间，完成系统停车。4）防冻安全措施 冬季试生产有其不利的因素，极易发生管线冻堵事故，造成管 线冻裂、物料泄漏、冷却水中断等，主要措施是做好防冻保温工作， 管道物料

14、保持一定的流速，尽量做到连续试车。5）有毒化学品中毒、灼伤急救措施（ 1 ）硫酸、磷酸、氢氟酸灼伤急救措施皮肤接触 :立即脱去污染的衣着 , 用大量流动清水冲洗到少 15， 钟，就医眼睛接触 :立即提起眼睑 , 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗 15分钟, 就医。吸入: 迅速离现场至空气新鲜处 , 保持呼吸道通畅 ,如呼吸困难 , 给氧, 如呼吸道停止 ,立即进行人工呼吸 ,就医。食入: 用水漱口, 给饮牛奶或蛋清 ,就医。工程控制 :密闭操作,注意能风 ,尽可能机械化 ,自动化.提供安全沐 浴和洗眼设备。呼吸系统防护 :可能接触其烟雾时 ,佩戴自吸过滤式防毒面具 （全 面罩）或空气呼吸器 ,紧急事态抢救或撤离时 ,建议戴氧气呼吸器。眼睛防:戴防护面罩。身体防护 :穿橡胶耐酸碱服。手防护 :戴橡胶耐酸手套。其