数控切割机除尘解决实施计划方案

1、数控切割机除尘解决方案方案综述一、等离子切割机除尘方式概述在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业， 使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割 平台中的水冰冻，给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、 镁一类在

2、切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净 化。干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且

3、该种除尘形式的切割平台比较简单， 总体投资费用比较小。二、工艺介绍结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机 产生的烟尘进行治理。侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设利用切割平台上的格栅板与被切割密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。鉴于数控等离子切割平台顶部全部为开放式结构，建议进行切割作业时

4、将靠近吸风滑动小车一侧用辅助盖板遮盖，减少敞开面进风量，最大限度提高烟尘收集效果。切割平台结构图:mijitii iiiMtllLi?tu elrkjjIE i (V ft”wt鈕r - *kLI 99.99 %;且使用寿命较传统滤材提高 2倍以上。滤芯采用PTFE覆膜滤材，其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件，即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。对于无粘结性粉尘，PTFE覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度，过滤元件也保持恒定的过滤能力。材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。PTFE覆膜滤材具有膜过滤

5、与刚性体过滤的优点。小体积，大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力，并拥有非常长的使用寿命。滤筒的自清洁原理：净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后， 细微的烟尘吸附在滤材表面， 使得滤材的透气性降低。 每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出， 引射气流对滤筒进行吹扫；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.40.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。|Lfl性能特点：整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的可靠性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点:在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。先进的控制系统设计，能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。四主机性能参数及性能特点4.1 一体式滤筒净化器技术参数滤筒尺寸 350 X 800滤筒材料PTFE聚酯覆膜滤材单筒过滤面积12 m2滤筒数量8过滤总面积96 m2滤筒单兀