某某市道路给水照明强电管线工程施工组织设计

1、目录第1章 编制说明及编制资料11.1 编制说明11.2 编制资料1第2章 工程项目概况22.1 工程概况22.2 现场施工条件22.3 本公司施工条件2第3章 施工部署程序总体设想、施工段及现场组织管理机构设置23.1 施工总目标23.2 重点抓好特殊和关键工序施工33.3 施工段的划分33.5 施工总体安排43.6 质量控制点及关键部位、特殊过程4第4章 施工方案及技术措施44.1 球墨铸铁给水管施工方案(胶圈接口)及技术措施44.2 照明工程施工方案124.3 强、弱电电管线工程施工方案23第5章 质量保证措施和创优计划315.1 质量目标及质量指标315.2质量保证体系及组织机构315

2、.3主要分部分项工程的质量保证措施325.4关键部位、特殊过程工程质量保证措施345.5电力电缆施工质量保证措施37第6章 施工总体进度计划及保障措施416.1施工进度计划总体安排426.2施工进度计划图426.3工期保证措施42第7章 施工安全措施计划447.1 施工安全管理目标447.2安全保证体系447.3施工安全保证措施447.4安全用电和机电设备的保护措施457.5主要项目具体安全防护措施467.6危险源辨识评价和控制49第8章 文明施工措施计划528.1 现场文明施工528.2 现场环保以及保卫方案54第9章 施工场地治安保卫管理计划58第10章施工环保措施计划59第11章 冬季和

3、雨季施工方案6211.1沟槽填筑施工措施6211.2混凝土和浆砌砖施工措施62第12章 施工现场总平面布置6412.1施工现场布置6412.2施工现场平面图65第13章 项目组织管理机构6513.1 现场组织管理机构及施工任务的分工65第14章 施工前期工作准备、计划6814.1 施工技术准备6814.2 施工材料准备6914.3 劳动力准备7114.4 施工机具准备7114.5 施工测量准备7114.6 施工试验和检测仪器设备准备7214.7 运输方式准备72第15章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺7315.1成品保护管理原则7315.2工程保修管理承诺73第16章 紧急情况的处理措

4、施、预案以及抵抗风险的措施7416.1 危险源情况7416.2 应急组织机构与职责7416.3预防与预警7616.4信息报告7916.5应急响应8016.6应急物资及装备8916.7 预案管理9016.8 预案修订与完善90第17章 与发包人、监理及设计人的配合90第18章 地下管线及其他地上地下设施保护加固措施96第1章 编制说明及编制资料1.1 编制说明本施工组织设计为*工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应

5、；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。a. 严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量方针“科学管理，精心施工，提供优质产品；追求卓越，诚信服务，满足顾客需求”，尽快发挥业主投资效果；b. 保证满足施工招标文件的规定要求，满足设计施工图纸的要求；c. 保证按有关标准、规范的要求施工，全面执行IS09001:2000国际标准化管理体系，达到合同要求的质量等级；d. 保证按先进、合理、文明施工的原则进行施工布置与施工管理，达到缩短工期、降低施工成本的目的。 1.2 编制资料 本施工组织设计参照本工程招标文件和招标单位提供的有关设计施工图及参

6、考资料进行编制： a.*污水管网工程（进城大道）；b.*道路工程设计图纸；c.给水排水管道工程施工及验收规范（GB5268-2008）；d.市政给水管道工程及附属设施（07MS101）；e. 现行国家标准，施工规范和本企业的标准；f. 现场勘察、调查的实际情况；g. 我公司机械设备、技术水平、施工经验及经济实力；h. 市政排水管道工程及附属设施（06MS201）；第2章 工程项目概况2.1 工程概况 项目名称：*工程项目 建设单位：*公司 建设地点：* 质量标准：达到国家质量验收规范合格标准 计划工期：*（日历天）招标范围：*工程施工设计图纸及工程量清单所包含的全部内容。2.2 现场施工条件三

7、通一平，满足施工要求。2.3 本公司施工条件我公司多年来积累了丰富的施工经验，管理技术水平高，各项管理制度及专业技术人员齐全，是确保工程优质、高效完成的先决条件。第3章 施工部署程序总体设想、施工段及现场组织管理机构设置3.1 施工总目标针对工程图纸、招标文件的要求和现场施工条件，贯彻公司“科学管理，精心施工，提供优质产品；追求卓越，诚信服务，满足顾客需求”的质量方针，落实本工程项目责任目标如下：3.1.1 质量目标本工程质量按国家质量验收规范合格标准。3.1.2 安全目标杜绝死亡事故；控制人身重伤、轻伤及职业伤害，事故重伤频率控制在1.5以下；杜绝大火灾及爆炸事故；杜绝重大施工机械及重大工程

8、质量事故；不发生群体性传染病及突发性中毒事故；不发生负主要责任的重大交通事故；培训教育持续，人员遵章守纪；现场规范整洁，环境安全可靠。3.1.3 管理目标按“ISO9001质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。3.2 重点抓好特殊和关键工序施工本工程的特殊和关键工序有：给水管道安装、污水管道安装等。3.3 施工段的划分本工程计划工期为*日历天，为确保工期，组织给水管道安装，污水管道安装两个施工段进行现场施工，主要采取流水作业组织施工，结合平行、交叉流水作业。3.5 施工总体安排施工准备测量定位管、沟开挖管道安装检测、试验回填压实竣工验收。3.6 质量控制点及关键部位、特殊过程3

9、.6.1 本工程质量控制点质量控制点：工程施工测量。3.6.2 本工程关键部位、特殊过程关键部位、特殊过程：给水管道热熔或电熔连接工程安装。第4章 施工方案及技术措施4.1 球墨铸铁给水管施工方案(胶圈接口)及技术措施球墨管连接的工艺流程4.1.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5

10、0； b.槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1D1500300 c.沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面（3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽

11、后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 4.1.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4.1.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。4.1.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子

12、里面，或用其他东西罩上。4.1.5清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。4.1.6接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 4.1.7检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。4.1.8安装注意事项（1）管子需要

13、截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。4.1.9井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两

14、层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平

15、整，一般比墙面深34mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 4.1.10沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90

16、 路面以下部分符合道路专业要求（见下图） 沟槽回填 4.1.11水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适

17、当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。4.1.12 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。4.1.13 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑

18、、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。4.1.14质量标准 检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm） 510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（

19、mm） 每口两次检测覆土15天竖像变位（mm） 每口两次检测轴线位置 30管道安装10m一点高程 +204.2 照明工程施工方案4.2.1工序流程施工中采用以下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收4.2.2 施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（

20、GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基

21、础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ360

22、11）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。4.2.3设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。电缆终端头的制作安装4.2.4材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各

23、种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。4.2.5主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。4.2.6施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。4.2.7操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。2）电缆遥

24、测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其

25、光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至

26、接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4.2.8质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。4.2.9成品保护1、加强保卫措施，防止电缆

27、丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。4.2.10应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯

28、线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。电缆管及电缆的敷设一、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防

29、腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。二、电

30、缆的敷设一般规定：1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆

31、金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9、用机械敷设电缆时的最大牵

32、引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，

33、并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层

34、内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。三、管道内电缆的敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无

35、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。四、灯具安装、灯杆整体吊装1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。灯具安装灯杆吊装工艺流程图材具材料准备电源线、整流器、触发器、电容器等安装接线灯

36、具各元件检查正确后装钠灯运至现场按灯杆长放电源线电缆埋设结束后灯杆运至基础旁管内穿线、组装灯具、灯杆灯杆、灯具整体吊装穿剌线夹、保险盒安装用经纬仪校杆4.3 强、弱电电管线工程施工方案 1、施工准备1.1 设备及材料要求1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。1.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应

37、采用镀锌件。1.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。2.1 主要机具2.1.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。2.1.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.1.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2、 作业条件2. 1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排

38、水畅通，无积水。（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2. 2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。3、操作工艺3.1 工艺流程准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌。3.2 准备工作3.2.

39、1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其

40、它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4 临时联络指挥系统的设置：（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电

41、缆提前加温。3.2.7 电缆的搬运及支架架设：（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。3.3 直埋电缆敷设3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.3.2 电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头

42、、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3 铺砂盖砖：（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密

43、封。3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4 电缆沿支架、桥架敷设3.4.1 水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。3.4.2 垂直敷设。（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低

44、层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5 挂标志牌3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏

45、电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2 一般项目4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规

46、定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。：4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表21的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D5、成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回

47、填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进

48、行技术培训，提高操作水平。6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7、质量记录7.1 质量保证资料7.1.1 电缆产品合格证。7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3 隐蔽工程验收记录。7.1.4 各种金

49、属型钢材质证明、合格证。7.2 施工记录7.2.1 自互检记录，7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。7.2.3 分项工程验收记灵。第5章 质量保证措施和创优计划5.1 质量目标及质量指标本工程质量标准要求为合格。5.2质量保证体系及组织机构设立项目质量管理体系，由项目经理、项目副经理及技术负责人各个施工环节的质量控制直接负责人组成，形成一个自上而下、层层展开和保证的质量管理体系。质量保证体系及组织机构图项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员生产班组预算员资料员5.3主要分部分项工程的质量保证措施5.3.1沟槽开挖工程开工前，做好土方开挖技术交底，并根据道路中心线，按要求放坡，确定土方

50、开挖边线，据地质报告和设计要求，确定开挖的深度。开挖中，测量人员应随时提供中心线、边线和高程，严格控制开挖的几何尺寸及开挖深度。质检人员应随时检测，质量检测应实行“三检”制。沟槽开挖后，经有关单位现场验收合格后方可进行下道工序的施工。如遇不良地基则应书面通知设计院、地勘、业主等单位，确定处理方案，开挖时如遇场地限制不能放坡时则应采取有效的支护措施。沟槽回填时，每层填土压实后，要对夯实质量进行检验，检验方法可采用环刀法(灌砂法)取样试验干密度，求出密实度。合格后方可进行次层的回填。雨季施工时，优先选用含水率较低的料场，严格控制土料含水量，在最优含水量3%之间，否则应根据监理工程师批准的措施调整，

51、保证土料质量。降雨时立即停止施工，雨后填筑面必须晒一到两天后，经监理工程师同意方可复工。阴雨时段做到土料随铺随压，未夯压合格的土料，要去除。填筑面可填压成向基坑外侧倾斜，以利排泄雨水。5.3.2砌筑工程i、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；、摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖；、盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌45皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；iv砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。d、抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：2配料，并加入防水剂，检查井

52、外墙抹面抹至离原地面以上1500mm，抹面厚度为20mm。5.3.3混凝土工程混凝土原材料入场应有出厂合格证，且应有厂家试块试压报告。混凝土坍落度的检查：每班应在浇筑仓口进行检查两次。此外，在取样成型时，应同时测量坍落度，其值应控制在规定范围内。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等级试件的数目应符合规范要求。混凝土下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣，浇灌混凝土时，振动棒应做到快插、慢拔、插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇灌完后要及时进行合理的养护。5.3.4钢筋工程购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明、产品合格证及质量证明书，并对购进钢筋按批、按量根据规范要求抽样试验，严格执行“

53、双控”制度，保证钢筋的使用质量。根据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术负责人审核、审批后，方可下料加工，加工好的半成品挂牌标注，分类堆放，以免混杂使用。钢筋的绑扎必须按施工规范施工，现场技术人员随时检查钢筋施工质量。钢筋隐蔽前必须经现场有关人员检查，符合要求后方可同意隐蔽，不符合要求的钢筋经返工检查合格后，方可进行下道工序施工。5.4关键部位、特殊过程工程质量保证措施5.4.1球墨铸铁连接（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和

54、放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。（7）插口与承口