老旧小区维修改造工程分部分项施工方案和质量保证措施（完整版）（完整版）

1、老旧小区维修改造工程分部分项施工方案和质量保证措施确定工程工序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先屋面 后其它，电气土建施工同步配合进行，屋面工程与其它施工 同步配合进行。屋面施工工序为：拆除瓦屋面- 拆除木望板T拆除木標条- 报甲方、监理后拆除并更换腐烂、破损椽木、梁条-将木构 件进行防腐、防火、防白蚁处理-重新安装木標条及木望板 -报甲方、监理隐蔽验收，验收合格后进行下道工序-屋面 防水施工-淋水试验- 屋面瓦铺贴T屋面瓦验收其它施工内容顺序为：顶棚拆除-外墙水泥砂浆拆除一 外墙面抹灰-石膏板顶棚T木门窗整修T地面施工-内外 墙及顶棚乳胶漆施工。1、测量工程1）、屋面测量工程屋面

2、施工测量：卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡 度是否符合规范要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制 线。2）、内墙面测设水平与竖直控制线，控制房间的方正度与垂直度。 外墙面四角采用固定铅垂线控制墙面的垂直与平整度。3）窗的安装测量（1）安装前检测结构：检测门窗洞口的净尺寸偏差，检查 外墙偏差。（2）控制线：墙体弹一米控制线，需要时用经纬仪在外墙 体弹竖直通线。2、屋面防水施工材料选择：瓦下防水材料选用4厚SBS改性沥青防水卷 材（带砂），平屋面及檐沟屋面防水材料选用3厚SBS改性 沥青防水卷材（聚酯胎）2遍。所用防水卷材样品经建设、 监理单位确认后方可施工。施工顺序：基层处理一涂刷基层处理

3、剂-铺贴卷材附加 层-热熔法铺贴大面积卷材（平行屋脊方向，从地处向高处 铺贴）-热熔封边-淋水试验（不少于2小时）-验收1）施工操作（1）基层表面必须平整、牢固。（2）卷材铺贴时，不能有皱褶，空鼓现象，铺贴完一卷后, 用干净松软的滚刷从一端开始，滚压一遍，以排出卷材与基 层间的空气，排气后，用铁辗滚压，使之粘结牢固。（3）卷材收头用配套胶粘结牢固，并密封。当密封胶固化 后，表面涂刷一道防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。（4）卷材铺贴完成后，经隐蔽工程验收，符合要求后，进 行淋水试验。2）细部结构施工阴阳角处做成钝角或圆弧形，管根、水落口处，施工前 首先进行堵塞，同转角处一样铺贴附加层，完工后

4、清除，保 证畅通。管根处抹大于管径角边2CM的砂浆保护台，细部 结构处做专项验收。3）屋面施工时应注意如下几点：（1）屋面工程所用的材料应符合国家现行规范的规定。使 用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确 认达到标准后再施工。4）检查验收按照工程建设标准强制性条文验收标准，进行隐蔽 工程验收，检查施工记录，检查卷材防水层雨后淋水、蓄水 检验记录，确认做法符合设计要求，经雨后淋水、蓄水检验 后，确认不漏水，方可进行施工防水保护层。3、屋面瓦铺贴材料选择：本工程屋面瓦的选用按照原屋面瓦样式更换, 分别为小青瓦（18CM*18CM）以及红色粘土平瓦（36CM*22CM）, 砂浆选用DM

5、 M5预拌砂浆。施工顺序：清理基层一分格放线一草泥、砂浆铺贴-检查验 收淋水试验。1平瓦铺挂前的准备工作1）堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧 立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以56 层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放2）选瓦：瓦的质量应符合要求，砂眼、裂缝、掉角、缺边 等不符合质量要求的不宜使用，但半边瓦和掉角的平瓦可用 于山檐边或屋脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。3）上瓦：待基层检验合格后方可上瓦，上瓦时应特别注意 安全。4）摆瓦：本工程考虑釆用堆摆方式，要求均匀错开、摆置 稳妥。檐口应留出起始工作面，宽度不小于6002、平瓦屋面施工1）施工工艺清理基层-

6、分格放线T草泥、砂浆铺瓦-检查验收-淋水试 验2）屋面瓦：挂瓦次序从檐口由下向上、自右向左方向进行, 檐口瓦挑岀檐口 50-70mm,瓦眼均应落在挂瓦条上，与右边、 下边两块瓦槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量 要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一 斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦左下角，顺次与各 排同列瓦的左下角直到檐口瓦的左下角都在一条直线，整坡 瓦应平整、行列横平竖直、无翘角和张口现彖。3）脊瓦：本工程的正脊瓦施工待瓦整体完工后，应拉通线 采用1:2.5水泥砂浆20厚抹平直，且在相邻坡屋面瓦上搭盖 宽度M50mm,脊瓦的接头口要顺主导方向，脊瓦接口以及脊 瓦与

7、平瓦间的缝隙处要用聚合物水泥砂浆嵌严密实，铺好后 要平直、无起伏现象。4）瓦屋面节点泛水的施工要求：山墙、出风道等处，应釆 用聚合物水泥砂浆做半径R50的圆角泛水，在坡瓦上搭盖M 50mm,与突出屋面的墙体搭接高度不小于250mm,本工程要 求外露结构面全高抹灰。3、平瓦屋面质量要求1）瓦屋面不得有缺角、砂眼、裂纹、翘曲和张口等缺陷， 铺设后的屋面不得渗漏水（淋水或雨后检测）2）挂瓦应平整、搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦 应为整瓦，檐口瓦岀檐尺寸一致，檐头平直整齐3）屋檐要平直，脊瓦搭口以及脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙 及檐口的平瓦下应用聚合物水泥砂浆填实抹平、封固严实， 仅沿檐口3000内

8、釆用20PVC管设泄水嘴（与顺水条同一 平面上）4）封檐应平直，天沟、檐沟、泛水的质量要求以及落水口、 过水洞均应符合设计要求和工程质量验收规范。4、1）青瓦屋顶一般釆取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做 法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、挂瓦等。2）苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。3）、分中号陇1、分中。在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋 顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里 返两个瓦口的宽度并做出标记。2、排瓦档。将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15% 椽径钉到连檐上。3、号陇。将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做 岀标记。4、瓦边垄。在每坡两端

9、边陇位路拴线、铺灰，各瓦两趟底 瓦一趟盖瓦。4）调脊1、按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位路各放一 块“续折腰瓦和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一 块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3 块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整 枕头瓦，使每陇瓦高低一致。2、将横线移至脊中开始“抱头S3、扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅雹5）瓦（1）冲陇。扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦 好。（2）瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。（3）瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝, 它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。（4）

10、瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰 摊放到岫蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。1. 椽木、木望板、標条维修及更换原瓦屋面及木望板拆除后，需要对原椽木、木屋架、標 条、木望板等进行检查，对于破损、腐烂部分需全部换新， 并对所有木构件进行防白蚁处理、防腐、及防火。1）木屋架材料选择：標条、椽木选用落叶松等不易变形的木材。屋面 板厚度为18厚的抛光板。1.施工准备：（1）勘察现场，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起 拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等。（2）在平地或木板上，放出半棉屋架大样（指完全对称时）， 各节点均按设计图纸给出尺寸实样。与设计尺寸的允许偏差 按有关规定。（3）先用木纹

11、平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套 样板。套样板时，先按各杆件的高度（或宽度）分别将样板开 好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的樺齿、樺槽、螺栓 孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光。要 求样板对大样的允许偏差不应大于 1mm,经检验合格后方 准使用。样板须用油漆或墨水标清名称，依次编号，专人保管, 防止受潮或损坏。(4) 选料。木结构的用料，必须符合国家对各类木材缺陷的 允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定，严格 遵守制作承重木结构用的木材质量标准。选料时应考虑如下 几点因素：下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要，上弦的 下面比上面重要；下弦的两端比中间重要；下

12、弦的下面比上 面重要;端节点的上面比下面重要。重要的用材料好的木料。(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的樺结合处。(6) 必须选用优等木材制作夹板。屋架的受拉腹杆应采用圆杆，以便于调整。2. 操作工艺：(1) 画线、下料。采用样板画线时，对方木杆件应先弹出杆 件轴线;对原木杆件，先砍平找正后弹十字线及中心线。将己套好样板上的轴线与杆件 上的轴线对准，然后按样板画岀长度、齿及齿槽等。(2) 锯樺、打眼。节点处的承压面必须平整、严密;齿连接 或构件接处,不得釆用凸凹樺。上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙，一般 留10mm;腹杆与上下弦杆结合处(非承压面)宜留lOmm空隙。钻螺栓孔的钻

13、头要直， 其直径应比螺栓直径大lmm。钻孔时，先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后第2页用钻一起钻透。(3) 屋架拼装。在平整的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木 上放稳，然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，而在接头处川夹板和螺栓夹紧。下弦 拼接好后安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆。如无中柱而用钢柱杆 的，则先安装上弦杆，而后安装斜杆，最后装拉杆。各杆件安装完毕并检查合格后, 再拧紧螺母，钉扒钉等铁件。钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载 的拉杆、直径大于20mm的拉杆，螺栓必须用双螺帽。3. 预控措施：(1)承重木结构的用料,应符合木结构工程施工及验收规

14、 范GBJ20683中规定的木材质量标准。(3) 木屋架用的板、方材宜选用经过干燥的成材。若供应原 木，应尽可能提前备料，木材运到工地后，按设计要求的尺寸预留干缩量立即锯割，使 木材有一段干燥时间。采用气干法较为切实可行,将加工后的成材按规格加垫，合 理堆放，在不受曝晒的 条件下逐渐风干。直接釆用原木时，应剥掉树皮，并砍平木节, 然后合理堆垛风干。原木或方木构件的含水率(指构件全截面的平均值)应不大 于25%;板材及受拉构 件的连接板应不大于18%。(4) 因屋架杆件各部受力不等，应根据各部位受力情况选 料。好料用在受力大的部位和受拉杆件。例如下弦是受拉杆件，应用好料,而端节点受力 大，好料应

15、用在端头。对上弦来说，下段比上段受力大，好料应用在下段。(5) 上、下弦杆的接头位置应错开。下弦接头应设在中间节 间内；上弦接头设在节点附近，但不宜设在端节间和脊节间内。原木大头应放在端节 点处。接头的相互抵承面要锯平抵紧。(6) 接头夹板应选用纹理平直、没有木节和髓心的气干材制 作。任何情况下都不得釆5、砌体工程材料选择:砂浆釆用DM M5.0预拌砂浆，砖釆用蒸压水泥灰沙砖，强度等级MUlOo 200X 100X53mm,进场材料要有出厂 合格证及检测报告，进场砖砌体要选用出厂时间为28天以后 的砖砌体。施工工艺材料准备（砖砌体要提前进行润水）-基层清理-放线一排 底-墙体砌筑（根据现场情况

16、留置马牙槎）T班组自检（检 查墙体垂直、平整度、灰缝宽度及饱满度，本工程要求灰缝 为10mm,砂浆饱满度不小于85）6、抹灰工程材料选择：本工程抹灰砂浆采用成品预拌砂浆，强度为DPM10o（1）、主要工艺術呈基层清理-管线开槽、配管-钉钢丝网-打饼-阴阳角找方 T自检隐蔽T监理或建设单位检查T隐检签字T刮纯水泥 浆T抹底层灰T抹1何层灰质量检杳T养护、施工方法 将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实 各种洞、眼。a.砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 、一般在抹灰前一天，用胶皮管顺墙自上而下浇水湿润、 清洗墙面，使墙体达到一定的含水率，以便抹灰层与基层能 够良好粘接

17、。 、管线开槽、配管应根据设计施工图所示管线走向示意， 用墨线在墙上弹出管线位置，用切割机在墙面上切割成槽， 然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用1： 3 水泥砂浆进行封堵，封堵面与墙面齐平，对于局部开槽比较 大,应用C20细石碗封堵处理。 、钉钢丝网：内墙抹灰前要在不同材质接槎处钉上300mm 宽钢丝网，每边至少伸出150mm长，埋入墙内线管封堵处 粘贴聚合物耐碱网格布，每边伸岀100mm,以防温度变化及 收缩不均，造成抹灰出现裂纹。0、打灰饼：先用托线板检查墙面平整度、垂直度，用尺检 查房间的开间、进深尺寸，确定抹灰的厚度，在墙的上角两 边1520cm各做一个标准灰饼，灰饼尺寸5

18、0inm见方，厚度 以墙面平整度、垂直度及房间的开间、进深尺寸决定。然后 根据两个灰饼用托线板或线垂吊垂直做墙面下角在踢脚板 上方2025 c m处的两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附 近墙缝面挂好通线，并根据通线位置每隔1.5-2米处加做若 干标准灰饼.、抹底灰：底灰釆用1： 3水泥砂浆打底，厚度13nmi,分两次成活，并大至找平，用抹灰铁板在底层 抹灰面上划毛，使底层抹灰面呈粗糙面。0、抹罩面灰时应待底层抹灰面六七成干时方能开始抹罩面 灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面砂浆釆用1： 2.5水 泥砂浆，厚度为7mm,操作时最好两人同时配合进行，一人 先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下

19、的顺序进行， 然后压实压光，压时要掌握火候，既不要岀现水纹，也不可 压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施 工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，宜甩下整面 墙待抹为宜。如下图、细部处理：门窗边在距边5imn处用尺方划线，将抹灰 面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。墙上各种 预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长 度超出墙面抹灰厚度23CM左右，在墙面抹灰完毕后，一 周后再手提切割砂轮机，将PVC管切割磨平。、落地灰的使用：落地灰集中收集后，用筛网进行过筛, 去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰 或厕所防水层砂浆保护层。、养护：抹灰面层完

20、成后，用喷雾器进行喷水养护，养 护时间不少于7天。7、地面工程水泥砂浆面层材料选择：本工程采用成品预拌砂浆，强度DPMI51）施工工艺1、基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和表筋 搅拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓 平一铁抹子压第一遍第二遍压光f第三遍压光养护f 检查验收。2、先浆基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和鑒子刷净，剔掉灰 浆和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清 水及时浆碱液冲掉。3、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出标高，并弹在墙 上。4、用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。5、根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰 厚度(不应小于20mm)

21、,然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.52.0m,灰饼上平面即为楼地 面面层标高。6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面 积过大，随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆 铺均匀。8、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查 其平整度。9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水 泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。10、楼地面面层压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆 盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度达 到5Mpa时才能上人。8

22、、木门窗安装工程1、材料选择：釆用红松、樟松等品种材质木材1）木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须 符合国家规范要求，且应要求木门窗制作时的木材含水率不 应大于12%o （木材可以釆用樟木）2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不 大于1%,细度要求应全部通过1600孔/ciM的筛。或稀释的 冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。3）墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件 应符合设计要求。4）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合现场要 求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。2、作业条件：1）门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安 装前应先检查

23、型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、 弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2）木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面 及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。3）刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫 平，且距地2030cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木 板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。4）安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上 下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm 的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。5）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门 扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按 室

24、内50cm的平线控制。6）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在 抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止 碰撞和污染。3操作工艺2）结构工程经过监理验收达到合格后，即可进行门窗安 装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的 准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进 行处理。3）根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对 不符线的结构边棱进行处理。4）室内外门框应根据现场位置和标高安装，为保证安装 的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口， 每边预埋两块木砖，高1.22m门口 ,每边预埋木砖3块， 高23m的门口，每边预埋木砖4块

25、，每块木砖上应钉2根 长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。9、吊顶工程9.1石膏板吊顶材料选择木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并 按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计 无明确规定时，主龙骨规格为50mmx70mm 或 50nmixl00nun；副龙骨规格为 50nmix50nmi或40mmx50mm； 木吊杆规格为 5Onmix50nun 或 40nmix40nmio面板釆用纸面石膏板，其它材料：申6或q）8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角 钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、 防锈漆。

26、作业条件1）现浇楼板或预制楼板缝中己按设计间距预埋p6或q）8 吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于lOOOnmio2）墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定 龙骨的木砖。3）直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。4）按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行 喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。5）顶棚内各种管线均己安装完毕并经验收合格。各种灯 具预留位置己经明确。6）墙面及楼、地面湿作业和屋面防水己做完。7）室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。作业人员1）机运工、电工、电焊工必须持证上岗。2）主要作业木工具备中级工以上技能。3）龙骨安装、罩面板安装的主要作业人

27、员必须有过三项 以上同类型分项工程成功作业经历。4）作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项 要求。施工工艺1）按设计标高弹水平线弹画龙骨分档线一安设吊 点、吊筋一安装主龙骨安装副龙骨一检查验收一安装 罩面石膏板注意事项1）吊杆的连接对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用 主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊 杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通 线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部 固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋 的钢板埋件上加焊10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后 弯折固定。2）吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于

28、1000mm,吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置 反向支撑3）安装主龙骨主龙骨常用50mmX 70mm木方料，较大房间釆用 60mmX 100mm木柿。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙 面不少于110mm,入墙部分涂刷防腐剂。主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺 寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。主龙骨应平等于房间 长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左 右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对 接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基 本调平。4）安装次龙骨次龙骨一般米用5cmX5cm或4cmX5cm的木柿, 木丝板、刨花板、细木工板安

29、装时，一般多用压条固定， 其板与板间隙要求35mm。如不采用压条固定而釆用钉 子固定时，最好釆用半圆头木螺钉，并加垫圈。钉距100 120mm,钉距应一致纵横成线，以提高装饰效果。应注意的质量问题1）抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、 吊杆定位点必须全部清晰弹出。2）罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊 杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强 度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合 设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经 过防火处理。3）饰面板上的灯具、必须事先准确标示出其位置，保证 交接部位的吻合、严密。4）根据拟安装的罩面板单位面积

30、重量，决定主龙骨的起 拱量。5）石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。6）罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进 行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用 木板自制的简易卡具上进行。成品保护1）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序 全部验收后进行。3）吊顶施工过程中，注意对己安装的门窗，己施工完 毕的楼、地面、墙面、窗等的保护，防止损伤和污染。4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊 杆、龙骨等临时固定在各管道上。9.2木板条吊顶材料选择：由于板条吊顶需要抹灰

31、，所以主龙骨釆用5*10 柿木，次龙骨采用5*7杭木，木板条规格一般为 6mm*38mm* 1200mm 或 8mm*35mm* 1200mm。材质为樟松木施工工艺：1）龙骨安装的施工工艺与石膏板吊顶施工工艺一样， 龙骨安装完成后经建设、监理单位验收合格后进行木板条安 装工作，板条安装用铁钉将木板条钉入次龙骨，钉露出的部 位要涂刷防锈漆，板条间隙为7mm,接头间隙为5mm,端头用 双钉钉劳，注意钉钉时用力均匀，避免板条敲头变形，板条 接头应分段交错布置，每段长度不宜大于500mm,板条安装 完成后经建设、监理单位验收合格后进行装饰抹灰，本工程 木板条吊顶抹灰分为底层抹灰、中层抹灰、罩面，底层与

32、中 层砂浆采用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，每层厚度为5mm, 罩面砂浆釆用DPM10成品预拌水泥砂浆，抹灰厚度为lOmmo10、乳胶漆工程材料选用：内墙釆用内墙腻子，内墙乳胶漆，外墙采用外墙 腻子、外墙乳胶漆1工艺流程：基层处理- 修补腻子-刮腻子-施涂第一遍乳胶漆 涂料-施涂第二遍乳胶漆涂料-施涂第三遍乳胶漆涂 料检查验收2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清 除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙 等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙

33、面的平整度来决定, 一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合 比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2% 竣甲基纤维素溶液=1 ： 5 : 3.5；二是适用于外墙、厨房、厕 所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 =1 ：5： 1o请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板 横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮 板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸 磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍 用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥 后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补

34、腻 子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后 用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳胶漆涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面, 刷墙frj时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般 用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加 水稀释，防I:头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并 清扫干净。6、施涂第二遍乳胶漆涂料：操作要求同第一遍，使用前要 充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙 面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、施涂第三遍乳

35、胶漆涂料：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头， 要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。11、钢筋、模板、混凝土分项工程本工程钢筋磴工程主要为楼梯拆除后的现浇，材料要求：磴 强度等级C30,釆用预拌磴，1）施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全 部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土川的架子及马道已支搭完毕，并经检查 合格。3、工长根据施工方案对操作班组己进行全面施工技术 交底，混凝土浇筑申请书己被批准。2）工艺流程钢筋进场验收钢筋加工一钢筋加工一模板安装钢筋安 装f检查

36、验收f磴浇筑f检查验收f磴养护3）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推 进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1 / 3的部位。4）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇 水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少 于7天。5）应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏 振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过 小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂 浆从下部涌

37、出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢 筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出 现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振 捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆 振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要 原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。6）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的 分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧模板上踩，应 搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必

38、须在混凝 土强度达到1.2MP&以后，方准在面上进行操作及安装结构 用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对己经完成的成品进行保护， 则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。*注：现场拆除楼梯后，注意检查楼板甩槎处钢筋的受力情 况，如果出现钢筋挠动现象，现场钢筋要釆用植筋的方式保 证楼梯钢筋的受力满足要求，现场斜板钢筋底排筋采用 HRB400钢筋12,间距200,负弯曲筋釆用HRB4008,间距 200,休息平台釆用HRB4OO0 8间距200双排双向布置。12、室内电气敷设工程施工部署1) 根据整个工程工期进度计

39、划、工程量、施工现场实 际情况，充分作好施工人员、机械设备及材料进场工作；劳 务施工班组操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗作 业，特殊工种操作人员持证上岗。2）施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点。3施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底，使 全操作人员领会施工方法，明白有序的操作。4必须熟悉技术规范、标准及施工方法。施工方法电气线管敷设、安装一般规定1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：1）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常 施工；2）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉 安装专业规范。2、提供的电气安装材料应符合

40、设计规定，并附有产品 说明书、检查报告和质量合格证书。3、在釆购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量 有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的 不得用于工程中。电气线管敷设安装要点1）、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进 度预埋。根据现场原来走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁 内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为 宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿 槽安装。2）、当砌体施工验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按 线管走向定位一弹线一切割机切槽一凿槽一墙体配电箱体 安装一开关盒、插座盒安装一电气线管敷设一管槽、洞修补 的程序进行施工。3）、电气线

41、管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。4）、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好, 在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。电气线管、箱体预留、预埋施工方案1）、安装准备：施工前根据现场画出电气平面布置图,密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一 步核对位置及尺寸。2）、穿越楼板的电气线管应根据现场具体位置，用开孔器开孔，上下楼层位置定位要准确。3）、在土建进行砖砌体墙施工时，根据现场情况，配合 土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，避免事后剔打，影响砖砌体结构。室内砖墙暗敷电气线管切槽.凿槽方案1）在砖砌体施工完成结构验收后，根据电气线管走向先用墨

42、斗在砖墙上沿预留配电箱孔洞弹出大于电气线管1. 5cm切割凿槽线；2）弹好线后再用手提切割机沿弹线进行切割，切割时 应做到垂直规范，严禁满墙开花、横向及斜向切割；3）切槽时应两人配合，一人浇水一人切割，避免切割 时产生的灰尘满楼层乱窜，保持施工环境整洁、保证操作人 员安全。4）切割完成后，再进行人工剃槽，人工凿槽需利用扁 鑒子进行剃凿，以保证砖砌体结构完整性。5）当电气线管槽子切割、剔打完成后，应及时将施工 时所产生的建渣清理打扫干净，做到日产日清，保持现场干 净整洁，做到文明施工。电气线管、箱体安装方案：1、当砖砌体墙面凿槽完成后，清理完剔槽时所产生的 建渣，开始进行配电箱安装、电气线管敷设

43、；2、安装准备工作：1）检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；2）安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现 场；3）配电箱体开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到:&、配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm, 管一孑L。箱孔与管口吻合排列要 整齐，切口整齐有护帽。b、暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活。3、根据现场实际的标高及箱体距门边尺寸，核实所预 留洞口是否合适，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将 预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待 水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥 砂浆再次凝固后，方可进行配管工作。4、在进行配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、 插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，表面与墙面 齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢固美观。5、待配电箱体（多媒体箱体）、开关插座盒安装完成 后，方