装岩（煤）机司机操作规程

1、装岩（煤）机司机操作规程 一、适用范围 第1条 本规程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。 二、上岗条件 第2条 装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。 三、安全规定 第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。 第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌板。 四、铲斗装岩机

2、司机 （一）操作准备 第8条 接班后司机应对机器进行如下检查： 1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。 2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。 3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。 第9条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。 第10条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况： 1.各操作按钮是否灵活可靠。 2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。 3.远距离紧急

3、停机按钮是否灵敏可靠。 第11条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。 （二）操作顺序 第12条 装岩操作按下列顺序进行： 1.检查和准备。 2.空机试运转。 3.开机装岩。 4.停机。 （三）正常操作 第13条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。 第14条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。 第15条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

4、第16条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。 第17条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。 第18条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。 第19条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。 第20条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。 第21条 装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

5、 1.将装岩机铲斗放下。 2.将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。 3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。 （四）特殊操作 第22条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。 第23条 遇到下列情况应停机处理： 1.随机电缆损坏或挤伤时。 2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。 3.装岩机掉道时。 4.装岩机前方、两侧过人时。 5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。 6.操作箱按钮失灵时。 （五）收尾工作 第24条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬

6、挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。 第25条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。 五、耙斗装岩机司机 （一）操作准备 第26条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况： 1.顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护上。 2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 3.甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏

7、和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。 6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 7.通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。 8.机器各部位连接可靠，连

8、接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。 10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 第27条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 （二）操作顺序 第28条 装岩操作按下列顺序进行： 1.检查和准备。 2.试运转。 3.开机装岩。 4.停机。 （三）正常操作 第29条 合上张力启动器隔离

9、开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。 第30条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。 第31条 操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 第32条 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 第33条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。 第34条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。 第36条 在拐弯巷道耙装时，若司机看

10、不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。 第37条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 第38条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 第39条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 第40条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 第41条 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。 第42条 正常停机，应将耙斗拉出

11、工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。 （四） 移耙装机： 第43条 移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。 第44条 平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧（除司机外）严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。 第45条 上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连

12、接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人。移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。 准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。 第45条 下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速