中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施

1、中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施 第一章下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征：hz-6中心回转抓岩机：压缩空气工作压力是0.5-0.7mpa，耗风量24m3/min。二、抓岩机的组成部件：1.机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。2.提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。3.护罩及配气旋转弯头。4.抓斗及悬吊装置。三、每台抓岩机下井前的准备工作：1.使用zl50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联结成整体。2.准备u型卡四套，工字钢配套联结。3.下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。4.在地面试运转大抓风动绞车，认

2、真检查配气阀。5.机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。如有应彻底修复，否则不准下井。6.所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。7.机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。8.准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。9.施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。10.备用18.5mm3m钢丝绳扣4根四、抓岩机安装顺序：安装下井顺序：抓岩机主体（机架和提升马达总成）护罩抓斗。1.用4根18.5mm3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工

3、作面。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。2.启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊；启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用u型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。3.把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正护罩，使其顺利通过。4.把抓岩机抓斗用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。过吊盘口

4、时，吊盘上的人员用手扶正抓斗，使其顺利通过。然后启动抓岩机风动马达，下放抓岩机斗提升钢丝绳，把抓岩机斗固定在抓岩机斗提升钢丝绳下。五、施工人员配备及时间安排：准备及安装调试需要12小时。安装期间配备机电工8人，连续工作；其它人员按需要配备。六、质量标准：1.所用的钢丝绳及绳卡必须有产品质量合格证。2.抓岩机必须有产品质量合格证。3.螺栓露出螺母的长度基本一致，均为24个螺距。4.抓岩机必须按设计图纸进行组装、校核。5.风管接头不准漏风。6.绳卡、螺栓固定要牢固。七、保证质量措施：1.安装完毕后，联结风管及钢丝绳，检查风管接头是否漏风，绳卡及螺栓是否拧牢固。2.安装完毕后，试车前先将各处的油孔、

5、油杯及齿轮箱加足润滑油。3.将操作阀手柄的搭钩打开进行空载运转35个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。4.抓岩机司机必须持证上岗。5.司机离开机器时，必须将操作阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。6.发现零件磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作，进行修理或更换新零件，修复完善后，方可继续使用。7.经常保持机器清洁与完整。8.钢丝绳要定期检查，发现断丝、断股现象要及时更换。八、安全措施：1. 参加此项工作人员及特殊工种必须熟知本岗工作，应持证上岗，遵守劳动纪律和规章制度，下井人员必须戴矿帽，佩带安全带等劳保用品，在吊盘上及抓岩机上工作时必须将保险带系在牢固可

6、靠处。2. 抓岩机拆装前，绞车工、井上下信号工、安装机电工、井口把钩工应互相联系，各工种要统一思想，互相协调，互相配合。3. 安装机电检查所使用的吊具：绳套与相应的起吊抓岩机部件是否安全可靠，保证抓岩机安全起吊。4. 起吊抓岩机部件时，项目部指定专人统一指挥，协调各工种之间的工作。5. 提升绞车起吊抓岩机部件时，应慢起慢回，同时将吊装部件稳好；运行期间，加速要均匀平滑，减少冲击载荷；通过上下盘口时，吊盘上的工作人员应目接目送；通过井口门时，把钩工要目接目送；信号工要及时、准确地传递信号。6. 抓岩机部件起吊前，应清理部件上的杂物；拴牢活动的零部件，以防坠落。7. 机电工所使用的工具应生根，以防

7、脱掉。8. 抓岩机安装完毕，清理现场，清点工具，再试运转。9. 在吊盘上实施拆卸作业期间，井底工作面不得有人。10.在拆卸过程中，如果使用电火焊，要编制电火焊措施。11.使用地面小绞车，必须指定绞车工专人负责，且持证上岗。第二章抓岩机操作安全措施一、操作注意事项1.正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。2.司机必须经过操作训练，掌握操作技术，方能操作机器，在操作技术尚未十分熟练之前不要交叉操作，以保安全。3.司机离开机器时必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。4.零件如发现磨损变形严重或紧固件有松动情况时，则应立即停止工作进行修理或更换新零件，待修复完善

8、后，方可继续使用。5.开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。6.应经常保持机器清洁与完整。7.钢丝绳定期检查，必须符合安全规程的要求。8.应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时应再重操作手摇泵加压。 二、机器的润滑1.及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施，因此，规定的加油及检查时间，一定要搞好油位检查和加油工作。2.为统一起见，所有风动机，减速箱体，油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑，各滚动轴承均用钙基脂（黄油）润滑，各操纵阀、配气阀，气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。3.润滑油的材质，必须符合要求不得混有灰尘，杂物及其它带有腐蚀性的杂质。4.抓

9、斗的连接盘上面槽内和八根拉杆腔内，均应定期加油。三、机器的维护和检修1.经常的定期的检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施，尤其是悬吊件更应特别注意。2.钢丝绳要经常检查，发现断丝、松股，压痕等应立即更换。3.机架、臂杆、绳轮支撑座，联结螺栓等，要经常检查焊缝有否开裂，机件有否变形，螺栓有否松动等，如发现问题及时处理。4.气路系统应保持严密不得漏风，滤气器要定期清洗，每周一次，油雾器要经常加油保持正常滴油。5.其它各部件的检修要根据具体情况及生产安排，进行处理，但原则上不能使机器带病工作。6.检修机器时，应系好安全带，上检修台时，不准由高处跳到台上。检修机器时，台上下不准超过一人，不准置放超

10、过50重的物件。四、中心回转抓岩机的维修项目要求维护检查润滑油位是否正常注油器加油制动器加油提升绞车、万向联轴节加油所有销轴加油风马达、提升减速箱、蜗轮减速机的润滑清洗油箱及滤油器每班一次每班一次油脏了要及时更换每班一次每周一次每两个月一次（加黄油）每半个月检查一次油质情况，运转400小时后，更换全部润滑油每月一次检修检修制度小修中修大修每月一次3-6个月一次一年一次检修内容抓斗1.挂链上的吊环、链环和链条的焊缝有无开裂脱焊现象。2.十字接头销轴的螺母和开口销有无松动。3.抓片有无变形和脱焊，连接杆有无变形。提升机构1.检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股、压痕等情况应立即更换。2、制动器

11、刹车是否灵活可靠，闸带磨损情况，发现异常立即更换。3.提升减速机运转是否正常，齿轮有无冲击、尖叫等杂声。4. 导向绳轮转动是否灵活，铜套磨损情况如何，钢丝绳是否脱槽，绳轮销轴上的螺冒及开口销有无松动。回转机构1.回转机构所有螺栓连接有无松动，特别是经常震动的地方，要严格检查。2.万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松动现象。3.齿轮的啮合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。4. 平面滚珠轴承、上下珠圈、中间珠圈、钢珠的磨损情况。变副机构1.增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。2.压气管、油管接头是否拧紧和绑实，有无破裂及漏油漏气现象。

12、3.推力油缸两端连接处的螺母及开口销是否松动。臂杆1.臂杆与推力油缸、机架连接螺栓是否松动。2.绳轮转动是否灵活，绳轮轴套的磨损情况。司机室1.操纵阀的动作是否灵活，位置是否正确。2.操纵室与机架连接螺栓有无松动。3.管路接头是否拧紧，有无破裂和漏气现象。吊盘固定装置1.检查手摇泵及油压千斤顶管路有无泄漏现象。手摇泵的吸油滤网有无堵塞。2.千斤顶与机座与吊盘的连接处有无松动。3.蓄能器的压力是否符合要求。五、中心回转式抓岩机的常见故障与处理故障原因处理方法提升机构提升速度低且无力风量、风压不足制动器的闸未松开控制制动器的小气缸风管损坏、漏风提升钢丝绳拧搅在一起或脱槽增加供风量，提高风压松开制动器的闸更换风管或紧固风管接头检查钢丝绳，落下抓斗，分开拧在一起的钢丝绳或使钢丝绳重新落入滑轮绳槽内抓斗自动下落制动器的闸失灵闸带磨损调整闸或更换损坏的风管更换闸带钢丝绳拧搅松绳太多调整钢丝绳，增大滑轮对钢丝绳的压力变幅回转机构回转座回转困难发出不正常的响声吊盘不平回转风马达固定螺栓松动万向接头的销轴变形或切断调整吊盘的水平度紧固固定螺栓更换销轴臂杆不能升起操纵阀失灵操纵手柄位推到一定位置风量、风压不足增压油缸油量不足检修、