磷酸车间值班长岗位操作方法

1、磷酸车间值班长岗位操作方法1 岗位任务全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标， 组织当班搞好磷肥、 磷酸 生产。抓好当班产品质量、产量、安全和环保工作。2 管理范围磷酸车间范围内的全部设备、 仪表用具及安全设施、 当班所属人员并认真做 好记录。3 工艺流程磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经 1#输送带分筛后进入 2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过 2#、3#、 4#运输 皮带根据生产情况进入磷矿贮斗内， 经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机， 经磨 机研磨成矿浆后进入矿浆贮槽。磷矿浆、淡磷酸（过滤所出） 和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽 1 区内进行 反应，在八

2、只搅拌浆推动力作用下， 沿顺时针方向到达八区， 从八区至九区底部 联通孔进入九区内 （厂区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内， 降温后的 料浆返回一区），九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与 1%的絮凝剂溶液充分 混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘内，在过滤真空泵负压作用下， 形成液固分离， 滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏堆场。 液体则穿透滤 布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。 滤液及清滤液饼后的洗液分别进 入不同液封槽内，洗液（淡磷酸）通过泵返至反应槽内继续反应，滤液（成品磷 酸）抽至沉降槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。系统内的泵冷却水及循环水进入

3、室内 1#收集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷 凝器和过滤真空冷凝器作冷凝用水， 洗涤气体产生的热水进入室内 2#收集地槽， 加温后作冲洗滤布和洗水用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。反应产生的含 F 废气，在负压风机的作用下， 经两级文式管一级洗涤塔洗涤 达标后排入大气中， 循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠3.2 工艺流程图附后3.3 磷肥生产流程简述磷矿浆和硫酸按一定比例进入混合机时，经过 1#、 2#、3#、 4#搅拌浆作用 力下反应， 反应成熟料浆经混合机进入回转化成室内， 在回转化成室内切削机的 作用力下， 经中心下料管流入鲜肥运输皮带上， 成熟料浆通过运输

4、事运至鲜肥熟 化地坑内密闭反应， 待地坑内满停留至完全固化后， 经行车抓起成堆存放， 根据 熟化要求一抓三翻。反应生产的大量含氟气体在负压风机作用下， 经一、二级洗涤塔和一级文氏 管洗涤达标后排入大气中。 洗涤液循环洗涤至一定浓度后抽至氟盐岗位制作环保 产品氟硅酸钠。3.4 工艺流程图附后4 工艺控制指标磷酸工艺控制指标矿石粒度：w 30mm矿浆细度：85%矿浆水份： 26-30%SO3： 0.032g/ml-0.052 g/ml 液固比： 2.0-3.0 ： 1 成品磷酸浓度： 19.5 0.5SK-85真空泵真空度：-0.05 -SK-20真空泵真空度：-0.02 -冲盘水温：65 E以上

5、萃取槽料浆温度：90 C -95 C 过滤滤饼厚度： 50mm-70mm 吸收液浓度： 5-7%磷肥工艺控制指标矿石细度：w 30mm矿浆细度：90%矿浆水份： 26-28% 料浆游离酸： 17-22%料浆反应温度：110-130 C吸收液浓度： 5-7%0.07Mpa-0.04Mpa5 开停车方法5.1 磷酸开车5.1.1 原始开车或长时间停车后开车A. 根据生产情况，通知原料及球磨岗位开车磨浆B. 通知中控室萃取操作工往萃取槽内注水或成品磷酸直至淹没搅拌浆底层 浆叶，加蒸汽升温至60C（注意升温不得超过6C/h ）。C. 往萃取槽内少量进矿浆和硫酸。5mVh、2.5m3/h，开启全部搅拌浆

6、。D. 每15分钟检测一次反应槽内液相 SO3浓度，并作好记录，调整至规定范 围。 2 小时后检测料浆液固比，注意及时加水或成品酸至指标正常。E. 待反应槽液位上升，反应槽呈正压时，通知输酸岗位开启尾气风机（抽风 量小），开启尾气洗涤泵。F. 萃取槽液位淹没料浆泵壳时， 通知各岗位开启相设备， 准备开车（滤液大 气腿移至返酸槽）G. 料浆送至过滤机过滤所出液体全部进入返酸槽作封闭循环开车， 待各种指 标正常后， 滤液下大气腿进入滤液槽， 指挥正常开车 （注意小量生产防止石膏拉 稀）。5.1.2 临时停车后开车A. 通知各岗位作开车准备，开启相关设备。B. 往萃取槽内进料。C. 通知中控岗位往过

7、滤送料浆。D. 协调各岗位指挥正常生产。5.2 停车5.2.1 计划停车A. 原料、球磨系统按计划停车程序停车。B. 中控萃取岗位按计划停车程序停车，将萃取槽液位降至最低点。C. 过滤岗位将滤盘上石膏倒尽，并冲洗干净。D. 输酸岗位按计划程序停车。E. 混化岗位按计划停车程序停车。F. 安排各岗位操作工按计划停车工作处理相关事项。5.2.2 临时停车A. 球磨岗位停止送矿浆泵。B. 中控萃取岗位停止反应槽进出料。C. 各岗位按临时停车程序停车。D. 安排处理相关事项6 正常操作要点A. 巡查各岗位、指挥控制好各项工艺指标，若发现不正常及时协调处理。B. 经常观察各岗位温度、流量、压力控制参数和肥料的物理状况。C. 对于萃取S03浓度、液固比、成品磷酸浓度、矿浆水份、反应温度和游离 酸等指标重点观注。D. 加强现场巡查，维持各系统均衡，稳定生产，避免抢产造成负荷运行或质 量事故。E. 在确保生产正常交接情况下，督促各岗位做好环境卫生。7. 不正常情况处理方法参照各岗位不正常情况处理方法。8. 安全注意事项