砂墩子矿井北翼胶带输送机大巷掘进作业规程

1、砂墩子矿井北翼胶带输送机大巷掘进作业规程 编 写： 技术经理： 安全经理： 机电经理： 生产经理： 项目经理： 中煤三建二十九处哈密项目部二0一四年七月会 审 记 录北翼胶带输送机大巷作业规程单 位签 名日 期审 核安 调通 风机电经理生产经理技术经理安全经理项目经理审 批 意 见目 录第一章 概 况第二章 地质情况第三章 巷道布置第四章 巷道支护第五章 掘进施工方式第六章 生产辅助系统第七章 劳动组织及主要经济技术指标第八章 安全技术措施第九章 施工质量管理第十章 安全避灾北翼采区胶带运输大巷综掘施工作业规程根据生产衔接，由我单位负责北翼采区胶带运输大巷掘进施工，为保证施工质量及安全特编制本

2、作业规程。第一章 概 况1、作业规程编制依据：1）北京华宇设计院提供的北翼胶带输送机大巷断面图。2）砂墩子筹备处提供的北翼胶带输送机大巷水文地质说明书。3）矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准。4）煤矿安全规程（2010版）2、工程名称及开凿目的：1）、工程名称北翼胶带输送机大巷 2）、开凿目的主要担负全矿井胶带运输。3）、开工时间：2014年7月25日预计竣工时间：2015年1月25日3、工程概况：北翼胶带输送机大巷位于北翼采区辅助运输大巷以北，北翼采区回风大巷以南，三条大巷互相平行，整个工程长度约为2530m，2014年5月停止掘进，现已累计施工1873m，剩余长度为6

3、57m。现为满足北翼胶带输送机大巷机电设备安装的需要，将巷道断面宽度由4.8m改为5m，高度由3.9m改为4.1m，以原巷道北帮为基准，现巷道中心与原巷道中心向南偏移100mm。巷道断面为直墙半圆拱形，支护形式为29u型钢+锚网索喷联合支护，喷浆厚度为220mm。第2章 地质情况第1节 煤层赋予特征该工程所处煤层平均厚11.7米，煤层结构较简单，煤岩层总体赋存较稳定，平均倾角10左右，煤岩层倾向西南。第2节 地质构造情况整个工程大部分地段底板为砂岩，平均厚度为9米，顶板为砂岩，局部地段为泥岩与砂岩组合，泥岩厚度变化不大。第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况据日常北翼采区胶带输送机大巷瓦检记录表

4、明，瓦斯含量微弱，煤尘具爆炸性危险，要防止煤尘过量积聚。同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性。第四节 水文地质条件本工程范围内上覆第三系地层累计厚度达210m-360m，据7-2号钻孔h1+h2含水层抽水试验平均涌水量为0.05升/秒，巷道帮顶会出现少量潮湿渗水，在本工程范围内电法勘探没有覆盖，无法确定顶板岩层赋水情况，需要坚持“先探后掘”的原则。第三章 巷道布置1、巷道布置巷道开口方位及布置形式： 北翼胶带输送机大巷施工以 270方位角，沿煤层底板掘进施工。2、断面形状：直墙半圆拱形，净宽5m，净高4.1m。3、管线布置临时供水管距离底板1.2m，临时供风管在供水管上200mm，

5、风筒距离底板1.8m，均吊挂在巷道迎头左帮；电缆距离底板1.5m，吊挂在巷道右帮；皮带机布置在巷道右帮，距右巷帮600mm，按照巷道中心线布置；临时供水管及临时供风管在躲避硐开口处以u型布置。4、 巷道中线布置施工中，巷道中线以29处技术股给出的为准，由筹备处地测科复检巷道中线的准确性。巷道坡度变化或距离超长时，及时沿挂激光指向仪，掘进时严格控制巷道中、腰线。第4章 巷道支护第1节 支护设计结论说明根据矿方设计，支护系统采用29u型钢棚+锚网索喷联合支护。第2节 临时支护方式1、 超前临时支护的规格超前临时支护选用前探梁支护，前探梁采用30kg/m钢轨制作，长度不小于4.0m，2根，吊挂采用1

6、8mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm150mm，前探梁背板规格为50mm300mm300mm，4块。2、 超前临时支护的架设掘进完成后，进行敲帮问顶，及时前移前探梁。前探梁安装时，先将吊环固定在锚杆外露端（架棚段前探梁固定于棚梁上），每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移，至工作面后，用木楔将前探梁背紧，严禁空顶作业。超前临时支护的质量要求1）使用前探梁时，必须牢固可靠；2）顶板破碎时，立即进行临时支护，然后进行永久支护。3）临时支护必须紧跟迎头第三节 永久支护1、支护形式锚杆、锚索支护后架设29u型钢棚然后喷射混凝土，厚度220mm（分两次，初喷80mm，复喷140mm），砼强度为c20

7、。锚杆：杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为222400mm。锚索：锚索材料为18.96mm高强度低松弛预应力钢绞线，顶部长度为6300mm，帮部长度为4300mm。金属网：网片采用6.5mm钢筋制作，网孔规格100100mm，网片规格18001000mm，网片搭接100mm，采用18#铁丝联网，双丝双扣、孔孔相连。29u型钢棚：29u型钢棚每架三节，采用卡缆连接，螺栓扭矩150nm,搭接长度500mm，卡缆间距400mm，棚间距900mm，采用5道8#槽钢拉条连接。2、 锚杆布置方式： 每排12根锚杆，垂直于煤面打设，锚杆间排距1000900mm。 锚杆配件：采用高强锚杆螺母，配合高强托

8、盘调心球垫和尼龙垫圈，采用弧形高强度托盘15015012mm。 锚固方式：采用一支msck2335和一支msk2360 树脂药卷锚固（先短后长）。3、 锚索布置方式： 等间距布置，顶部每排3根，垂直打设于煤面，间排距24001800mm；两帮每排各一根，垂直打设于煤面，排距900mm。 锚索配件：采用300mm300mm16mm高强度弧形托盘及配套锁具。 锚固方式：采用一支msck2335和两支msk2360 树脂药卷锚固（先短后长）。4、29u型钢棚布置方式：29u型钢棚每架三节，采用卡缆连接，螺栓扭矩150nm,搭接长度500mm，卡缆间距400mm，棚间距900mm，采用5道8#槽钢拉条

9、连接。29u型钢配件：由8#槽钢制作的拉条及卡缆。固定方式：巷道超挖处采用木垛填实，使网片与29u型钢棚紧贴；欠挖处，采用风镐刷扩至设计尺寸，使29u型钢棚与煤面紧贴。 附：北翼采区胶带输送机大巷支护断面图第五章 掘进施工方式一、巷道施工概述 北翼采区胶带输送机大巷采用ebz200 型综掘机割煤，mqt-120c锚索机及yt-28型气腿式凿眼机打眼安装锚杆施工。2、 掘进施工工艺流程 延伸皮带机尾掘进机割煤、出煤、运料敲帮问顶临时支护永久支护。（1） 延伸皮带机尾：将皮带开空后，皮带开关停电闭锁，同时待延伸机尾段浮煤清至实底，松张紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动综掘机，拉

10、皮带机尾至设定位置后固定机尾，即可信号联系张紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止张紧开关并闭锁。（2） 割煤（出煤）运料：综掘机司机按照岗标程序开启综掘机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤。出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁综掘机电源。此过程中，运料工及时运料，以备齐本循环所需材料。（3） 临时支护：跟班队长、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。（4） 永久支护：帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，打设顶板锚杆和帮部顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次

11、向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业，按要求安装附件。（5） 迎头浮煤5m以外必须保证清到底板。拉架前必须保证浮煤清到迎头，验收员验收合格后进入下一个循环。（6） 作业时，必须坚持“一掘一支”原则。（7） 本巷道施工作业时，要求每掘进50米，打探眼测顶底板煤高度。5、 永久支护施工工艺 1、顶锚杆施工工艺（1） 标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。（2） 打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将2.4m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚索机t型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板后

12、，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，如此完成2.4m钻杆打眼。（3） 安装锚杆:先把托盘、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽按在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先短后长）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30-50s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。（4） 紧固锚杆：卸下搅拌器，等待一分钟，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。（5） 施加预紧力：接通风动预紧扳手或倍力扳手逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。2、 帮锚杆施工工艺（1） 刷帮：人工采用手镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平。（2） 铺联网：将帮顶帮网片按规定合理搭接、孔孔

13、相连。（3） 打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。使用气推式帮凿眼机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。溢水冲孔推动钻机将眼钻出。（4） 安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔（先短后长），安好后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。（5） 紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，上全锚杆附件并用扭矩倍增器逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。3、 锚索施工工艺（1） 钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机

14、。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求深度，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。（2） 安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支msck2335，再装两支msk2360),并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送到底后全速搅拌30-40s，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。（3） 张拉锚索：待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台，2人站在工作台上依次安装好托盘、球形垫及锁具，并使他们贴紧煤岩面，然后挂上张拉千斤顶，另一人微动油泵至压力表读数为20kn后停止张拉

15、，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到设计预紧力200kn以上停止张拉，2人上至工作台卸下张拉千斤顶，半小时后，按上述方法继续张拉到规定要求。4、 29u型钢棚施工工艺一次锚网索支护完成后，将巷道清理干净，在确认安全的情况下，按设计架设29u型棚。在专人指挥下上好棚梁找好中线、腰线，充填密实，在棚梁的掩护下进行栽腿施工，安好卡缆，找准中心后上紧螺栓，安好架与架之间的拉杆。5、喷射混凝土及施工工艺（）喷浆泵（1） 喷砼作业时采用zp-砼喷射机，最佳输送料距离40m，生产率5m/h。（2） 喷射材料配比说明 喷射混凝土采用p.042.5水泥，纯净河砂

16、和粒径3-5mm的石子按水泥：砂：石子=1:2:2的配合比搅拌而成；所用速凝剂掺入量为水泥重量的3-5，其中喷射顶部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。（）喷射混凝土工艺（1） 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。（2） 喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。（3） 喷浆前，要用旧的风筒布将巷道内的风水管路、皮带机、电缆等逐一防护。（4） 喷砼顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。（5） 喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平线。（6） 喷射顶部时喷枪运行轨迹为：螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢的移动，轨迹直径为

17、200mm左右。（7） 喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润有光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。（8） 喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70。（9） 喷射时，由下向上先底脚、墙、后顶部的顺序进行喷射，并按设计厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。（10） 如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对应头向后50m范围内巷道的洒水养护工作。永久支护技术要求（1）锚杆托板要紧贴金属网片及岩面，间排距为10009

18、00,误差不得超过100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75，锚杆露出托盘1040mm。（2）锚杆拉力：顶、帮抗拔力不得低于127kn；扭矩为300nm。（3）金属网片搭接长度为100，间隔100用18#铁丝双丝双扣，孔孔相连。（4）金属网片必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。（5）锚索安装深度应不小于6米，允许偏差0+200mm，孔距允许偏差100mm；锚索外露长度150250mm。锚索的大小托盘要齐全，并紧贴岩面，锚固力不低于250kn。（6）喷射混凝土的配合比采用po42.5 普硅水

19、泥:黄砂：碎石=1：2：2，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度并喷浆至迎头，同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。（7）拉条、卡子必须齐全，棚腿窝必须挖至实底，每小班必须有专人紧固棚卡螺丝，搭接符合设计要求。（8）棚间距为900mm，允许偏差50mm，棚子搭接长度为500mm，允许偏差40mm，卡缆间距为400mm，允许偏差30mm。（9）棚梁水平高低差不得超过40mm，棚腿必须明暗一致。（10）严格按中、腰线施工。（11）前探梁采用30kg/m钢轨加工，长度4.0m，用25圆钢加工的u型卡钩固定在棚梁上，每根前探梁不得少于三道。第二节 施工设备北翼采区胶带

20、输送机大巷设备配备表名称型号数量/台电压/v功率/kw综掘机ebz20011140261胶带输送机dsj-100011140160软启动开关qjr-40011140/馈电开关kbz-40021140/移变kbsgzy-63021140/水泵bqs20-3511140/张拉泵yb-1.1一用一备1140/综合保护zbz-4.0m11140/磁力开关qbz-8071140/北翼采区胶带输送机大巷所需钻具名称型号数量锚索机mqt-120c3台钻杆b22，2.4m60套钻杆b22，1.2m60套气腿式凿眼机yt-2815台钻杆26,2.4m、1.2m300个钻头双翼，28300个套筒3650个锚杆搅拌

21、器m22-b2210锚索搅拌器k2210力矩扳手2拉拔仪2第3节 作业方式掘进机割煤按全巷割煤施工，按截割轨迹图进行作业，并保证所掘巷道顶平、帮直。第四节 运煤（矸）方式综掘机割煤，出煤dsj-800胶带输送机北翼胶带输送机大巷矿方永久胶带井底煤仓主井地面第六章 生产辅助系统一、通风（1）、通风方式及供风距离采取压入式通风，最长供风距离1400m。（2）、通风系统新风流：地面主斜井北翼采区辅助运输大巷风机风筒工作面。乏风流：工作面污风风流皮-回3号联络巷北翼采区回风下山中央回风立井。附：通风系统图。（3）、通风监测系统1）、风量计算（包括风量验算）及通风设备选型掘进工作面需要风量按下式计算q

22、= 60vskt = 600.2520.321.05 = 320.04m3/min式中 q 掘进工作面需要风量，m3/min v 掘进工作面风流的风速，m/s，煤巷掘进工作面v取0.25 s 取巷道最大断面，20.32 kt 掘进工作面的温度调整系数，1.05按瓦斯涌出量计算：q =（100qch4kch4）/（1-c0）=1000.41.8/（1-0）=72m3/min其中：qch4 掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯出量，0.4m/min（参考n4004回风顺槽数据）kch4瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8c0筒入风口的沼气浓度，取0按照二氧化碳涌出量计算q = 67 qhc khc式中：qhc

23、 掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m/minkhc 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀系数，取1.8q = 670.41.8 = 48.24m3/min按人数计算：q = 4n = 440 =160m/min 其中：n工作面同时最多人数，取40人。局部风机选型qj = k1q = 1.15 358.44 = 412.206m/min式中：qj 局部通风机的吸风量，m3/mink1 风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径、风筒质量和管理状况等因素确定或测定。取1.15按风速进行验算a）验算最小风量q600.25s=600.2517.81=267.19m3/minb）验算最大风量q604.0s=

24、604.017.81=4274.4m3/min式中：q掘进工作面正头风量，m/mins掘进巷道的净断面积，17.81267.19320.044274.4经上述验算满足风速要求，因此北翼采区胶带运输大巷掘进工作面配风量320.04m/min（四） 风机选型根据风量计算，通风距离及风阻情况，选择fbd-no7.1/245kw大功率局扇（风量：402-830m/min）,使用直径800mm的防静电阻燃风筒。风机位置：局部风机安装吊挂在北翼采区辅助运输下山（皮-轨三号联巷上口20-30m位置）新鲜风流中。二、风压一个掘进工作面使用风锤5台， mqt11q-c锚杆钻机4台，mqt11q-c锚索钻机2台，

25、根据计算，所需风量为21.23m3/min，则工作面最大需风量：qmax=nkq=1.151.11.131121.232=30.35m3/min式中：-管网漏风系数，=1.15 -风动机械磨损耗风系数，=1.1 -高原修正系数，=1.13 n-同型号风动工具使用数量，n=1 k-同型号风动工具使用系数，k=1 q-风动工具耗风量，q=21.23m3/min1、压风管路的选择巷道内布置一路1084.5钢管作为压风管。压风管内径d= = = 0.098m式中：q最大消耗风量 p0吸气大气一般为0.1mpa p1管道中空气的平均压力一般为0.50.9mpa，取p1=0.70mpa w管道内压缩空气流

26、速一般510m/s取 w=9.5m/s由上述计算得知，巷道内安设一路1084.5无缝钢管作为压风管满足其施工用风需求。 风动机具用风量统计表机具名称型 号数 量（台） 台耗量m3/min总风量m3/min计算风量m3/min锚杆钻机mqt11q-c43.413.613.6风锤yt-2853.81919锚索钻机mqt-120c2366总 计38.638.6不同类型的风动机具同时使用系数取0.5521.232、压风路线：地面压风机房主斜井井筒井底车场北翼辅助运输大巷机头硐室人行通道北翼采区胶带输送机大巷工作面三、 综 合 防 尘喷雾齐全，并能正常使用，安装捕尘网，及时清除浮煤。距迎头3050m范围

27、内安设1道净化水幕，在掘进工作面回风口1015m以内安装第二道水幕，个人防护要严格按照规定配戴防尘口罩。四、 防 灭 火1、巷道应每隔50m设置洒水支管和阀门并连接消防软管，消防软管长度不得小于25m，地面的消防水池必须保持不少于200m的水量。2、带式输送机机头前后20m范围内，都必须用不燃性材料支护，机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱。3、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放，运送到地面指定位置，配备砂箱及灭火器。5、井

28、下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。6、如果工作面或巷道内着火时，根据实际着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火法不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体的变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。五、 安 全 监 控（一）、检测仪表及布置1、检测仪表的数量和型号工作面必须吊挂低浓度瓦斯传感器2台，局部风机开、停传感器1台。局部风机

29、开、停传感器安设在风机专用线上。2、布置位置工作面安设2台瓦斯传感器，t1距迎头小于5m，t2距回风口1015m，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，掘进结束后及时按照规定前移悬挂探头。（二）、断、复电瓦斯浓度及断电范围瓦斯传感器的断、复电瓦斯浓度及断电范围详见下表。 瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断点范围一览表瓦斯传感器报警浓度断电浓度复电浓度断点范围t10.8%ch41.2%ch40.8%ch4本掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备t20.8%ch41.2%ch40.8%ch4（三）、便携式瓦斯报警仪的配备和使用1、 井下管理人员、通风员、电工、钳工下井时必须

30、携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象，必须进行处理。六、供排水（一）、供水1、工作面施工用水从北翼采区胶带输送机大巷水管接口，主要供湿式钻眼、喷雾、冲洗岩帮、综合防尘等。2、供水路线地面临时蓄水池主斜井井筒井底车场北翼辅助运输大巷辅助运输联络巷工作面。（二）、排水1、根据地质资料提供本工作面涌水量不大，基本不影响生产，特殊情况或在顺槽低洼处有积水时，采用1.2kw电泵或风泵排水， 2、工作面北翼胶带输送机大巷清淤巷北翼采区水仓七、运输（一）、运矸工作面北翼胶带输送机大巷1000mm宽皮带北翼胶带输送机大巷矿方永久皮带井底煤仓及装载硐室主斜井皮带地面。（二）、

31、运料辅助运输系统经电机车、无极绳绞车、调度绞车将物料拉至工作面辅助运输路线为：地面料场副斜井井筒井底车场北翼辅助运输大巷轨-皮3号联巷北翼采区胶带输送机大巷工作面八、 照明、通讯和信号（一）、通讯本工作面安设的电话能够直接和北翼采区变电所、北翼采区水泵房配电室，上下山绞车处、地面压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。（二）、信号各部带式输送机、调度绞车设双向信号装置。信号规定：一停、二开、三松，乱点为事故点。特殊工种不得擅自离岗，且持证上岗。第七章 劳动组织及主要经济技术指标一、作业制度和作业方式1、作业制度：采用“三八”工作制组织生产，施工循环进尺为0.9m。为保证正规循环作业的完成，工作面

32、施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。2、作业方式：采用机掘、人工清矸、皮带出矸，固定工种、固定工序的作业方式。二、劳动组织劳动组织表 工种出勤人数一班二班三班班长6222质检员3111掘进工51171717胶带输送机司机3111喷浆工8222队长1跟班技术员3111机修3111大班机修2合计80252525三、循环作业机掘8小时完成两个掘进循环，进尺1.8m，每天3个作业循环，进尺5.4m，考虑到影响。按正规循环率的80考虑，每月进尺129.6m，确保月综合进尺100m。附：胶带输送机大巷机掘施工循环表

33、四、主要经济技术指标技术经济指标表项目单位指标巷道支护种类29u型钢+锚网索喷巷道断面17.81每循环进尺m0.9每日计划循环数个6循环率%90日进度m5.4在册人数个81圆班出勤人数个74出勤率%91.5工效m/工0.067锚杆消耗量套/m13.3锚索消耗量套/m2.22金属网消耗量/m12.058第八章 安全技术措施一、危险因素及防范措施序号危险源及危险因素可能导致的事故和后果管理方案1精神状态不佳下井人员伤害严禁状态不佳者下井，加强此类人员管理2未执行敲帮问顶片帮、冒顶伤人严格执行敲帮问顶制度，加强顶、帮管理3锚杆、托梁未紧贴帮顶片帮伤人严格按照质量标准化标准作业4未使用临时支护片帮、冒

34、顶伤人加强临时支护的管理和现场监护5支护质量不合格处顶、帮局部冒顶伤人严格按照质量标准化标准作业6锚杆没有达到预紧力片帮、冒顶伤人严格按照质量标准化标准作业7未执行先探后掘制度矿井透水严格执行先探后掘制度8高空作业未带安全带高空坠落伤人加强高空作业系安全带意识9工作面微风、无风作业瓦斯爆炸加强通风管理执行一通三防管理制度10未开净化水幕粉尘大严格执行一通三防制度11空顶超距规定范围片帮、冒顶伤人严禁空顶作业，加强空顶管理12发现地质变化异常未及时向有关部门报告冒顶、透水事故严格执行应急预案13携带引火物品下井火灾、瓦斯、煤尘爆炸加强安全管理和学习安全意识14透水淹井或致人伤亡执行紧急预案15带

35、电作业人员受伤严格按照规程岗标作业16未闭锁隔离开关手把设备误动伤人严格执行安全规程17带电搬迁设备或电缆电气事故严格执行安全规程18电气设备失爆引起火灾、瓦斯、煤尘爆炸严格执行安全规程19电缆有破口、鸡爪子、羊尾巴电击或引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸严格执行安全规程20未及时观测顶板离层仪冒顶伤人及时观测加强管理21水灾工作面或矿井被淹执行应急预案22火灾伤人、毁井事故执行应急预案23火灾瓦斯、煤尘爆炸执行应急预案24顶板事故伤人事故执行应急预案25瓦斯爆炸伤人、毁井事故执行应急预案26检修时未联系好信号人员受伤严格按照岗位标准作业27不走行人过桥人员受伤加强管理和考核28皮带摩擦起火火灾/瓦斯/

36、煤尘爆炸加强检修29施工引起火灾火灾/瓦斯/煤尘爆炸严格按照岗位标准作业30风筒未及时延伸到位瓦斯事故严格执行规程规定31遇到透水征兆未停止作业透水事故严格执行规程规定32领取不完好矿灯引发瓦斯事故加强矿灯管理33穿化纤衣服入井静电引发事故加大入井检查力度和加强学习34行人不及时躲避电车撞伤严格执行规程规定35不熟悉工作面避灾路线意外伤害加强规程学习和应急预案学习36作业时出现瓦斯突出征兆瓦斯事故立即停止作业撤离到安全地点汇报调度及相关科室37工作面出现透水征兆透水事故立即停止作业撤离到安全地点汇报调度及相关科室38启动绞车时，在行车道行人绞车钢丝绳断裂伤人严禁绞车启动时在行车道行人39风水管

37、接口用铁丝连接接口松，水或气喷出伤人风水管路必须用u型卡连接二、一 通 三 防一、通风管理（1）施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。迎头风筒不落地，风筒口距迎头：岩巷不得超过8米，煤巷、半煤巷不得超过5米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。（2）必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批。恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。（3）加强通风管理，局扇

38、必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。局扇必须有专用变压器、专用电缆、专用线路供电并安装有风电闭锁装置，电气设备必须装有瓦斯电、风电闭锁装置，并确保其安全使用。（4）不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。当迎头瓦斯超限时，按第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业 。（5）严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤

39、出人员，采取措施处理。（6）瓦斯断电仪设专人每天做一次断电试验并进行校正，每七天做一次标准气样校正。（7）掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不超过5m，洒水时注意保护，严禁淋水。（8）局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在硐室入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（9）局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过0.8和最高co2浓度不超过1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。二、防尘管理(1）严禁在无

40、风或微风的情况下作业。(2）严禁打干眼，巷内设置净化水幕两道，水幕覆盖全断面，并能正常使用，且雾化效果好。(3）防尘设施、设备指定专人负责管理，不得随意拆除。(4）掘进打眼时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。(5）必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤(岩)尘。(6）每圆班要洒水灭尘不少于一次，施工人员必须戴好防尘口罩搞好个人防护。(7) 在掘巷道每隔50米设置一道三通阀门，每天洒水灭尘一次；系统运输硐室要定期洒水灭尘，每个出矸转载点要设置喷雾。(8) 巷道经常清洗，无粉尘积聚现象。三、防瓦斯管理（1）掘进工作面及其他工作地点风流中、电动机或其开关安设地点20

41、m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。（2）迎头往后不小于5米内设置一瓦斯探头，垂直悬挂在离顶板高度不大于300，距巷帮不小于200处，且不得挂在风筒同一侧，以取得瓦斯监测实际效果，瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业并进行处理，达到1.2%时断电撤人，距巷道回风口1015米回风流中设置一瓦斯探头，瓦斯浓度达到1.2%时报警、断电撤人。（3）对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电开启。（4）所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。井下管理人员、放炮员、电钳工、通风员等必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，仪器报警时不

42、得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。（5）瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。（6）工作面回风巷风流中瓦斯浓度1.2%或二氧化碳浓度1.5 %时,必须停止工作,撤出人员,等通风组采取措施处理,待瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.2%时,才许进入工作。（7）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。（8）掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置；做到双风机、双电源，自动切换，做不到自动切换，可人工手动切换。（9）打钻时瓦斯出现异常现象，作业人员必须立刻撤出工作面并汇报调度室，加强通风，待瓦检员确保安

43、全后，方可进入工作面作业。四、防火灾管理本工作面掘进过程中，防火重点是防设备、电缆着火及自然发火（一）煤层自然发火的预防：1、煤巷掘进工作面加强顶板管理，控制巷道冒顶，对高冒处进行防火处理，并作为监测点进行挂牌监测管理。2、优化通风系统，合理配风，加强巷道修复和加固工作，降低通风阻力。（二）煤层自然发火的处理：1、任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并及时报告矿调度室。2、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流、风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。3、在现场火灾无法

44、扑灭的情况下，由班组长、安监员等带领，佩带自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直到地面。4、井下火灾直接灭火方法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。5、封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。6、封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照煤矿安全规程有关规定执行。（三）防设备、电缆着火措施1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势蔓延，并迅速向矿调度汇报。2、电气设备着火时，应首先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员及灭

45、火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，并观察风向变化，同时采取相应的安全措施进行处理。3、若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。4、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要迅速戴好自救器，立即按火灾避灾路线撤离。5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。6、巷道施工期间严防冒顶，无法避免造成高冒后，应在高冒区悬挂说明牌，通风区应定期进行防火检查，发现温度升高或出现一氧化碳时，要及时进行封闭，封闭长度由通风区现场标定。7、井下检修用过的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到

46、地面处理，严禁将油拨洒在巷道内。8、工作面高压水管路必须有水，并每隔50米设一水阀门。9、巷道每隔100m按一个灭火器。10、严禁穿化纤衣服或携带易燃物品及电子表下井11、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时，要立即向调度室汇报。12、通风组负责对掘进期间的巷道冒顶区进行全面的防火普查，每周不少于一次，发现隐患及时采取措施处理。13、施工人员应熟记火灾避灾路线，熟练掌握自救器的使用方法。14、健全、完善消防管路系统，管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。五、顶板管理安全技术措施1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打眼前、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找

47、不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人。 2、各班必须现场交接班，做到交清接明。3、工作面必须进行超前、临时支护，必须配置不少于2根前探梁。4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。每班接班后必须及时将迎头10m内松动的锚杆托盘上紧上牢。5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。6、锚杆托盘必须紧固，构件齐全，锚杆必须用风动扳手及倍增器拧紧，确保锚杆托盘、托梁紧贴岩面。7

48、、临时支护紧跟迎头，掘进后及时从外向里打齐顶部锚杆。8、顶板破碎时，必须立即进行临时支护，然后进行锚网索梁支护9、当顶板破碎、过断层等压力集中地段，锚杆支护无效时，应及时变更为架棚支护。10、严禁采用支护锚杆起吊物料或牵引设备等，确实需要时可打专用锚杆。11、作业期间需搭设脚手架时，采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固，木大板厚度不小于50mm，大板的长度和脚手架的高度根据现场情况确定，脚手架宽度不得小于2000mm。12、不合格的锚杆（索）必须在旁边重新补打合格。六、防 治 水1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、出水预兆：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨

49、胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，硐室断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。3、掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。5、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水。七、机 电1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。

50、大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。 2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁时必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同时检查瓦斯，在风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限，严禁非机电人员拆卸机电设备。3、电气设备不得超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。4、局扇必须实

51、行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面所有非本质安全型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本质安全型设备的电源。5、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。6、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。7、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。8、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持、十

52、不准”。9、各类机电人员工作时要持证上岗,电工下井必须配带瓦斯便携仪。10、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。11、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。12、施工现场应悬挂供电系统图。13、电缆电器设备连接要有接地线。严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。14、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。15、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。 16、严格执行拆接火制度及停送电制度。17、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容

53、易碰到的机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。18、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.6m。19、电缆不应悬挂在风管或水管下方，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。20、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。21、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。22、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能