有机热载体炉液相炉安装安全质量交工资料（09版）

1、 有机热载体液相炉安装安全质量交工资料 （包括 米热力管道） 锅炉型号： 使用单位: 使用单位编号： 安装单位： 重庆市特种设备质量安全检测中心编印有机热载体炉资料目录1、特种设备安装改造维修监督检验申请书 2、特种设备安装改造维修告知书 3、锅炉机组总体验收签证 4、锅炉（包括 热力管道）安装资格及告知书情况表 5、锅炉（包括 热力管道）质量管理自查记录 6、设备开箱检查清件记录 7、焊工名单 8、有机热载体炉安装位置及组件情况表 9、锅炉基础检查记录 10、有机热载体炉本体安装检查记录 11、锅炉（包括 热力管道）焊接检查记录（含返修记录） 12、锅炉房内管道安装检查记录 13、热力管道安

2、装焊接检查记录（1） 14、热力管道安装焊接检查记录（2） 15、钢材、焊接材料汇总表 16、无损检测检查汇总表 17、安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录（1） 18、安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录（2） 19、主要阀门液压试验记录 20、锅炉（包括 热力管道）液压试验记录及签证 21、附属机械设备安装调试检查记录 22、烘炉检查记录 23、煮炉（清洗）检查记录 25、有机热载体检验记录 26、 冷油循环记录 27、 煮油脱水（升温曲线）记录 28、有机热载体炉严密性试验记录 29、自动保护装置及热工仪表安装调试检查记录 30、锅炉机组设备整体试运行情况检查记录 锅炉机组总体验收签证年

3、 月 日产品编号试 运 行 条 件导热油型号锅 炉 型 号包括 米热力管道燃 料本有机热载体炉（包括 米热力管道）及其辅助设备的安装，从 年 月 日开工，至 年_ _月_ 日竣工。经分段验收和单机安装调试合格，于 年 月 日 时至 年 日 时，锅炉机组整体进行了 小时的连续试运行。运行参数为：锅炉额定工作压力： mpa 最高工作温度： 锅炉额定热功率： mw 锅炉排烟温度： 通过试运行检查，于 年 月 日组织进行了总体验收。参加验收各方确认主辅机试运行情况正常，安装质量符合有机热载体炉安全技术监察规程及有关施工验收标准，同意验收。记 事安装单位 安装负责人：（公章）年 月 日 业主单位 验收负

4、责人：（公章）年 月 日 锅炉（包括 米热力管道）安装资格及告知书情况表年 月 日安 装 单 位单 位 名 称驻 地负 责 人邮 编联 系 人电 话安 装 许 可 证许可证编号安 装 级 别2有 效 期发 证 机 关业主 单 位单 位 名 称邮 编地 址联 系 人电 话告 知 书告知日期告知内容有机热载体锅炉 米热力管道受理机关受理日 期锅炉出厂编号锅炉型号ttw-930yc热力管道长度热力管道规格热力管道设计单位计划开工日期备注填表人监检员注：1、安装许可证复印件附后。锅炉（包括 米热力管道）质量管理自查记录序号检查项目检查要求检查结果1安装施工组织方案应制定安装施工方案2相应焊接工艺评定焊

5、接工艺评定能覆盖承压焊口3焊接工艺应制定施焊工艺4液压试验方案应制定液压试验方案5调试和试运行工艺应制定调试和试运行工艺6质量管理文件应有质量管理文件7热力管道单线图应绘制热力管道单线图8锅炉、热力管道设计变更有无锅炉、热力管道设计变更9对监检员提出问题的处理和反馈对监检员提出问题是否及时处理和反馈10特种设备作业人员持证上岗情况焊工 起重工 司炉工 施工现场负责人施工现场质量责任人施工现场焊接质量责任人记事质量管理体系运转情况评价业主（监理）代表监检员设备开箱检查清件记录 年 月 日产品编号294088锅炉型号ttw-930yc序号名 称设计规格型号数量清箱检查情况备 注1锅炉本体2循环泵3

6、膨胀槽4储存罐5油气分离器6过滤器7电控柜89101112131415161718192021记 事开箱检查人员业主（监理）代表安装负责人安装质检员注：设备、零件规格、型号不符、数量短缺，皆记于清箱检查情况一栏。焊 工 名 单 年 月 日序 号姓 名聘用单位合格证编 号焊 工代 号合 格 项 目有效期1234567891011121314业主（监理）代表监检员安装质检员注：附焊工合格证复印件。有机热载体炉本体安装检查记录年 月 日序号检查项目允许偏差（mm）检查结果（mm）1锅炉平面纵向轴线与基础纵向轴线投影重合102锅炉平面横向轴线（炉排前轴中心线）与基础横向轴线（前轴中心线）投影重合103

7、立式锅炉不铅垂度（全高）（注：沿锅炉圆周90度两个位置测量）44两个液位表液连通管中心不水平度45校正卧式锅炉纵向高差，并保证纵向锅壳（锅筒）向排污管口略有坡度，高差为20mm（锅炉厂已保证锅筒倾向排污管口者除外）56垫铁的安放及每组垫铁数量符合规范要求每组最多3块7基础二次灌浆最小间隙25结论合格记事：安装人员业主（监理）代表监检员安装质检员锅炉（包括 米热力管道）焊接检查记录（含返修记录） 年 月 日出厂编号锅炉型号部件名称管子规格材 质焊口数量焊接方法焊接材料焊工及焊工钢印工艺评定报告编号施焊日期焊缝返修情况检查结果焊材牌号焊材规格出、回油管路膨胀管溢流管注油管排油管排污管排空管业主（监

8、理）代表监检员质检员注：附热力管道单线图。锅炉房内管道安装检查记录 年 月 日序号检 验 项 目管 道 名 称 及 检 验 结 果出、回油管道膨胀管注油管溢流管排污管1管道材料gb3087gb3087gb3087gb3087gb30872管件煨制质量合格合格合格合格合格3安装几何尺寸偏差合格合格合格合格合格4接头方法对接焊缝对接焊缝对接焊缝对接焊缝对接焊缝5无直段弯头的焊缝射线探伤6管路附件质量合格合格合格合格合格7阀件等安装合格合格合格合格合格8支架稳定情况合格合格合格合格合格9试压方法及结果液压、合格液压、合格液压、合格合格合格10防腐11保温12油漆13隐蔽情况记 事结 论合格安装人员业

9、主（监理）代表监检员安装质检员热力管道安装焊接检查记录（1） 年 月 日出厂编号锅炉型号单位编号管道长度管道规格材质弯管型式有直段弯头无直段弯头管道对接坡口 检查项目检查要求实测值mm检查结果i型坡口壁厚1-3mm间隙0-1.5mm壁厚3-6mm间隙0-2.5mmv型坡口管道壁厚间隙钝边坡口角度钝边坡口角度间隙/壁厚3-9mm0-2mm0-2mm65-75壁厚9-26mm0-3mm0-3mm55-65坡口清洁范围10mm无油污、铁锈、毛刺、氧化物管道对接焊接工艺评定能够覆盖承压焊口焊接工艺焊工应有按焊接工艺指导书或工艺卡焊口数量对接错边量10%壁厚，且1 mm焊缝表面质量符合规程要求焊缝无损检

10、测比例159mm,100%探伤159mm,2% 探伤焊工及焊工钢印管道焊缝位置检验焊缝离弯管起弯点应不小于管道外径,且不小于100mm管道焊缝及其边缘上开孔不允许环向焊缝距支吊架净距50mm,对于压力3.8mpa时,70mm业主（监理）代表质检员监检员热力管道安装焊接检验记录（2）年 月 日出厂编号锅炉型号单位编号管道规格法兰规格法兰材质部位项目要求实测检查结果管道焊缝检查布置方向与图纸一致法兰规格、材质dn125 20法兰面与管子中心垂直度dn300,2.0mm阀门安装阀门与管道规格是否相符,与介质流向是否相符相符合减压阀、安全阀与管道安装垂直安装连接件安装管道补偿装置布置形式支架吊架支架与

11、管道平整牢固,不影响伸缩吊架与管道热位移管道应有滑动托架安全附件压力表、安全阀当管道设计压力低于锅炉压力时，应装安全附件管道隐蔽工程管道防腐油漆防腐管道涂漆油漆防腐管道保温石棉保温管道色标业主（监理）代表填表人质检员监检员钢材、焊接材料汇总表编号： 年 月 日材料名称型号规格数量原证书编号使用部位业主（监理）代表填表人质检员监检员注：附合格证（质量证明书）。无损检测检查汇总表 年 月 日名称规格型号材质检测方法焊口总数检测数量检测比例检测结果填表人业主（监理）代表监检员质检员注：附无损检测报告单。安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录（1）年 月 日 检 查 项 目 和 要 求检 查 结 果压力

12、表1、液相炉进出口管道上应装压力表，循环泵出口管上和密闭式的膨胀器上也应装压力表。合格2、压力表精度不低于2.5级，表盘直径100mm。合格3、压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好2倍。合格4、应在压力表刻度盘上划红线指示出工作压力。合格5、压力表与进出口管道采用存液弯管连接，存液弯管采用钢管时，其内径10mm。合格6、存液弯管存液上方应装截止阀或针形阀。合格7、压力表应校验合格，且有封印。合格液面计1、液相炉的膨胀器应装一只液面计，储存罐应装一只液面计，液面计应采用板式液面计。合格2、液面计的放液管必须接到储存罐上。合格3、液面计放液管上应装有放液旋塞。合格 测 温仪表1、有

13、机热载体炉出口的液相有机热载体输送管道上，在截止阀靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示仪表。（热功率大于2.8mw时，还应有温度记录仪表）合格2、在液相炉回路的入口处应装温度显示仪表。合格3、有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5-2倍。合格4、测量温度仪表应校验合格。合格储存罐1、储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，并与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。合格2、储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。合格3、储存管上部应装排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。合格质检员监检员安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录（2）年 月 日 检 查 项 目 和 要

14、 求 检 查 结 果膨胀器1、液相炉和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器。膨胀器应位于整个系统最高点。合格2、膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。合格3、膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门。合格4、膨胀器上一般不得安装在有机热载体炉的正上方。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。合格5、膨胀器不得采用保温措施，膨胀器内的有机热载体的温度不应超过70。合格6、封闭式膨胀器应装安全泄放装置。泄放物应通过泄放管导入储存罐。合格膨胀管1、膨胀管需要转

15、弯时，其弯曲角度不宜小于120。合格2、膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分。合格3、膨胀管不得采用保温措施。合格4、膨胀管的直径应不小于下列数值：额定热功率（mw）：0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6公称直径dn(mm): 32 40 50 70 80 100 150合格排污装置1、在锅筒与管网最低处应装设排污装置。合格2、排污阀的公称通径为20-65mm，卧式锅壳锅炉锅筒上排污阀的公称通径不得小于40mm。合格3、排污管上应装两个串联的排污阀，并且排污管应接到安全地点。合格4、排污阀、排污管不许用螺纹连接合格质检员监检员安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录（3）

16、年 月 日检 查 项 目 和 要 求检 查 结 果循环系统1、有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气阀。合格2、排汽阀的开关位置便于操作，且排汽阀管口与明火热源距离不小于5m 。合格3、安装有机热载体炉及回流管线系统时，应保证有机热载体自由流动，且利于有机热载体从锅炉中排出。合格4、循环系统管路连接应尽量采用焊接，必须用法兰连接时，应采用公称压力（pn）不小于1.6mpa的凹凸面或突面带颈平焊钢制管法兰，管路上不得采用螺纹连接。合格5、采用法兰连接管路时，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。合格6、热载体进出口管道上均应安装截止阀。（当泵与有机热载体炉之间距离不大于5mm时，

17、在热载体进口处可不装截止阀）合格7、阀门连接处应选用不渗漏型密封材料，不准采用石棉制品。阀门工作温度应大于介质最高工作温度。合格8、有机热载体管路循环系统至少安装两台电动循环泵，循环泵的流量与扬程必须保证介质在炉中必要的流速。合格9、在循环泵入口处，应装过滤器，并在该部位装有旁通管路。合格质检员监检员主要阀门液压试验记录年 月 日序号阀门名称型号规格公称压力mpa液压试验压力mpa试验结果试验日期1截止阀dn1000.81.2合格2截止阀dn500.81.2合格3截止阀dn320.81.2合格试压人员安装质检员业主（监理）代表锅炉（包括 米热力管道）液压试验记录及签证年 月 日产品编号环境温度

18、 25 压力表数量 2 只 锅炉型号导热油温度 40 压力表量程 2.5 mpa锅筒工作压力0.8 mpa导热油型号压力表精度 1.6 级热力管道压力 0.8 mpa压力表校验时间 年 月 日液压试验压力1.2 mpa液压试验范围锅炉本体液压试验开始及结束时间 年 月 日 时 分至 月 日 时 分检查阶段检查项目规 定检查结果升压至工作压力暂停检查有机热载体炉各部位有无渗漏或异常无渗漏,无异常合格升压至试验压力检查保持试验压力及时间在试验压力下停泵后,20分钟内无压力下降合格回降到工作压力再行检查升压至工作压力暂停检查金属表面和焊缝严密性无渗漏痕迹合格受压元件强度液压试验后,无残余变形合格检查

19、期间工作压力应保持不变合格有机热载体炉各部位有无渗漏或异常无渗漏,无异常合格结 论合格试 压 曲 线压力mpa时间h试验人员安装单位质检员： 年 月 日业主（监理）代表： 年 月 日监检员： 年 月 日附属机械设备安装调试检查记录年 月 日产品编号 锅炉型号 设备名称检查项目规范或设计要求实测或检查结果单机无负荷调试记录施工调试人员注油泵运行平稳合格合格循环泵运行平稳合格合格膨胀槽安装合理合格合格储存罐安装合理合格合格油气分离器合格合格过滤器合格合格记 事结 论合格安装人员业主（监理）代表施工负责人质检员注：附属机械设备包括：炉排减速机、上煤机、燃烧器、除渣机、除尘器、空气预热器、烟风道、钢制

20、烟囱、送风机、引风机、循环泵、膨胀槽、储存罐、油气分离器、冷凝器等设备。煮炉（清洗）检查记录年 月 日产品编号 有机热载体炉容积 m3有机热载体炉锈蚀状况良好煮炉（清洗）时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分共 小时加药（清洗液）量药品（清洗液）名称单位加药量(kg/m3)总加药量(kg)磷酸三钠23 kg/m350 kg氢氧化钠23 kg/m360 kg碳酸钠23 kg/m360 kg锅水碱度情况时间压力(mpa)时间压力(mpa)0.50.60.70.80.50.6煮炉（清洗）质量记录检查项目规范要求检查结果锅 内内壁应无油垢、杂物，擦去附着物后，金属表面应无锈斑，管路应无杂物或药

21、品堵塞现象合格管 内合格吹干水份情况锅 内煮炉合格冲洗干净后，用压缩气体将锅内、管内水份吹干合格管 内合格结论操作人员记事质检员监检员有机热载体检验记录 年 月 日有机热载体牌号 生产厂 家 生产日期 检查项目单位指标值有机热载体最高使用温度320有机热载体外观/合格有机热载体闪点216有机热载体运动粘度mm2/s19有机热载体酸值mg koh/g0.03有机热载体残碳w%0.008%有机热载体水分w%无其它业主（监理）代表建设单位代表监检员注：指标值由生产厂家提供；附产品合格证复印件。 冷油循环记录 年 月 日产品编号 锅炉型号 冷油循环时间年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分共 小时，

22、其中1#泵冷油循环 小时，2#泵冷油循环 小时。要求：1、冷油循环要求每台泵要轮流启动循环，使冷油在系统内循环6-8小时。2、冷油循环中，要多次打开锅炉上的排汽阀，排净空气。3、冷油循环结束后，过滤器应拆卸，彻底清扫。检查情况：1、冷油循环每台泵要轮流启动循环，使冷油在系统内循环8小时。2、冷油循环中，多次打开锅炉上的排汽阀，排净空气。3、冷油循环结束后，过滤器应拆卸，彻底清扫过滤器。4、冷油循环检查合格。结论意见合格参加试验人员质检员煮油脱水（升温曲线）记录 年 月 吗日产品编号 最高工作温度320测温部位出油管道测温方法铂热电阻升温时间年 月 日 点 分开始， 年 月 日 时 分结束要求：有机热载体炉在点火升温过程中，应严格按有机热载体炉制造厂提供使用说明书中规定的煮油脱水要求进行，在此过程中，应多次打开有机热载体炉上的排汽阀，排净空气、水及有机热载体混合气体、水蒸气等。 小时 升温曲线检查情况结论合格参加人员质检员有机热载体炉严密性试验记录年 月 日产品编号 锅炉型号 锅炉额定出口压力(mpa)mpa试验压力(mpa) mpa试验时间 年 月 日要求: 经严密性试验检查,锅筒、集箱、管道及其支吊、托架膨胀情况正常，未发现泄漏和其它异常情况，