吊车吊装方案计算

1、8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算(一)下塔的吊装计算(1) 下塔的吊装参数设备直径： 4.2m设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T附：上塔(上段)吊车臂杆长度和倾角计算简图(2) 主吊车吊装计算 设备吊装总荷重：P=P q +Pf =52.83+3.6 =56.43t式中：Pq 设备吊装自重 Pq =52.83tP F 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科 QUY260回转半径：16m臂杆长度：53m起吊能力：67t履带跨距：7.6 m臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为

2、2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 臂杆倾角计算：a =arc cos (S F) /L = arc cos (16-1.5 ) /53 =74.12 式中：S 吊车回转半径：选S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离A的计算：A=Lcos a ( H E) ctg a D/2=53cos74.12 - (36.5-2) ctg74.12 - 5/2=2.1m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=36.5mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径：D=4.2m 取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主

3、吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。附：下塔溜尾吊车受力计算简图(3) 溜尾吊车的吊装计算 受力计算F=21.44t(9-1 )x 52 83 21.71-1-1 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t;吊装安全校核：因为21.44t36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二八 上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径： 3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算

4、 设备吊装总荷重:P=P q +Pu17.35+3.6=20.95t式中：Pq 设备吊装自重P q=17.35tP F 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PF =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260 回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度,钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为 2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面 主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85 =16-1.5-59coc85 =9.34m丫 = B

5、 - (90 - a )=arcSin(C/27)-(90 -85 )=arcSi n(9.34/27)-5=15.24式中：丫一副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S 吊车回转半径：选S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27ma 为主臂角度不变85度 净空距离A的计算：A=C- H-(59*Sin a +E) tan B D/2=9.34 74-(59*Sin85 +2) tan20.24 4/2 =2.46m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=74mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD 设备直径D=3.6m,取D

6、=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3) 溜尾吊车的吊装计算kFiIQ# 1m、 4.6m、1 1 1 1 1Q26M16.5m吃G理11.1m*附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图 受力计算F=(6.5-4.6)X 17.35,=6 t11.1-4.6-1 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50臂杆长度：10.6m；回转半径：7m起吊能力：21.7t ；吊装安全校核：因为7.57t21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求 （三八分子筛吸附

7、器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校 核。（1）设备的吊装参数设备重量：51.8t设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径： 3.964m长度：19.1m吊装方式：采用特制平衡梁（2）吊车吊装选择 设备吊装总荷重：P=P q +PF=51.8+3.6=55.4t式中：Pq 设备吊装自重 P q =51.8tP f 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 Pf =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：18m臂杆长度：53m 起吊能力：58.3t履带跨距：7.6 m臂杆形式：主臂形式钩头选用160t/100t吊钩，钩

8、头重量为 2.8吨吊车站位：设备基础西面附：吊装臂杆长度和倾角计算简图 臂杆倾角计算：a =arc cos (S F) /L=arc cos (18-1.5 ) /53=71.86式中：S 吊车回转半径：选 S=18mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离A的计算：A=L cos a ( H E) / tan a D/2=53cos71.86 (4 -2) /ta n71.86 4/2=13.84m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径为3.964m ,取D=4.0m以上计算说明

9、所选的吊车性能能满足吊装需求。 吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求(四八 空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数设备总重量：68.16T安装标咼:设备直径： 4.3m 设备高度：26.9m0.2mTHH1bADD空冷塔F1a111E| O1臂杆中心线回 转 中 心附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算 设备吊装总荷重：P=P q +PF=68.16+3.6=71.76t式中：Pq 设备吊装自重 P q =68.16tP f 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf =3.6t 主吊车性能预选用：主吊车性能预选

10、用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径：14m臂杆长度：53m起吊能力：79.2t履带跨距：7.6 m臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西北面 臂杆倾角计算：a =arc cos (S F) L=arc cos (14-1.5 ) /53=76.35式中：S 吊车回转半径：选S=14mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离A的计算：A=Lcos a ( H E) ctg a D/2=53cos76.35 (28-2) ctg76.35 5/2 =3.59m

11、式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=28m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径D=4.3m 取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3) 溜尾吊车的吊装计算附：下塔溜尾吊车受力计算简图F=受力计算=30.42t(13-2.2 )X 68.1626.9-2.2-0.5溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t ；吊装安全校核：因为30.42 36t，所以100T吊车能够满足

12、吊装要求8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：6X 37+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳 47.5 6X 37+IWRC，绳扣长为50m。吊装时采用双出头都挂在钩头上。主吊钢丝绳 47.5 6X 37+IWRC，绳扣长为24m/根,吊装时采用一弯两股进行，共计 2根 主吊钢丝绳实际受力：F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取 2t;1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力F1=77.2/(4*Si n600)=22.29T钢

13、丝绳 47.5 6X 37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t安全系数 K =P 破/ F1=143/22.29=6.42 K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳 47.5 6X 37+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股F2= (31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t；1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/(2*Si n60)=20.38t钢丝绳 47.5 6X 37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t 安全系数 K =P 破/ F2=143/20.38=7.01 K=6 安全8.3平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：一二 一t-e-aA向旋转a、b、c的尺寸按照需求确定支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力Si= 2Fi* cos60=2*22.29* cos60 =22.29t注：600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力;2支撑梁的选用与校核2.1空气冷却塔支撑梁强度N=S1=22.29t (根据上述公式得)上塔直径为4.3