2021年搬迁安装安全操作规程.doc

1、2021年搬迁安装安全操作规程一、拆设备1.上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。2.高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，零配件不准上抛下扔。3.高处作业的正_及其附近不准有人作业、停留或通过。4.搬迁前对新老井场，沿途桥梁，道路上的上三线（高压、低压、通讯线）和下三线（油、气、水管线）勘探清楚。5.拆设备前，先切断井场电源，避免发生触电事故。6.设备拆拖要根据井场条件和起吊条件分类集中，便于管理装车，严禁在上三线和下三线起吊。7.拔大小鼠洞应使用大于_mm的钢丝绳双根一档车慢慢拔起，绷抬下钻台时，司钻和操作气葫芦的人员配合好，其余钻台人员和场地人员要躲避到安全位置。8

2、.卸水龙带，应先将水龙带上头用气葫芦吊起，然后打松由壬，松开保险绳慢慢放下，操作气葫芦的人员与立管平台人员配合好，其钻台人员闪开。9.拆卸各种吊钳绳、防碰天车绳和各悬吊滑轮时钻台上及滑轮底座周围严禁站人，各滑轮必须由工作人员携带下井架，不准随意往下扔。10.用气葫芦下立管必须将主管拆成单根自上往下拆卸，用人拉绷绳绷离井架_米_，周围人员撤离。11.高压立管和高压管线必须拆成单根，便于装车拉运。12.下钻机前，先将井架、各绷绳卡子检查一次，井架大门钻杆捆绑是否牢固，位置合适。13.下钻机时，不得与其他工作同时进行，应使用_mm同长度的钢丝绳套两付，按规定位置挂好，专人负责检查，夜间或视线不好不准

3、施工。14.下钻机时，拖拉机两侧的门应全部打开，指挥人员应在井架梯子上统一指挥，手势明显。15.下钻机必须使用大于20T滑轮，大于_mm钢丝绳绕四圈，受力均匀的绕固在井架最底层的一侧，用三只同绳径绳卡卡紧，滑轮转动灵活，滑轮钩子用棕绳或钢丝封口。16.下钻机的活绳头绳扣结牢，与拖拉机拖挂连接，拖钩销子要标准可靠，连接绳头不准盘拴在拖拉机挫销上，必须插销绳扣（下转盘应按此条施工）。17.钻机起吊前使用一根_mm钢丝绳约_米做后绷绳，将起吊钻机绳套拉紧后，把绷绳两端分别从钻机两头的起吊绳扣内穿过挂在钻机的前吊耳上，然后挂在机房后侧的拖拉机拖钩上绷紧，注意不得挂连机房设备，再开始起吊钻机，钻机起高距

4、钻台面约_mm时，指挥拉绷绳拖拉机慢慢往前送行。等钻机垂直稳定后放在转盘上。然后调整起吊钻机绳套受力平衡，再将绷绳调整在钻台前面，将绷绳两端从起吊绳扣内侧穿过，挂在钻机两头的后吊耳上，再挂到拖挂上绷紧，不得滑动，检查无误后，二次起吊，起吊时两拖手（下钻机拖拉机和绷绳拖拉机）由专人统一指挥。18.下钻机时，快绳和绷绳两侧_米以内部的有人通过或工作。19.钻机底座和各部件严禁挂碰井架和井架底座，钻机后侧应距井架底座_米，钻台严禁站人。20.钻机落到地面后，用大门前拖拉机拉游动滑车，游动滑车用_mm钢丝绳双股悬挂在井架底座上（上钻机和转盘时可参照12和_条进行施工）。21.抽大绳时，应使用棕绳牵引或

5、专用装置，慢慢下放并摆放整齐，不准其自由下落，不准用拖拉机或机动车辆抽大绳。22.机房所有使用设备防护罩，在没有全部停车之前一律不准拆卸。23.所有房内存放的各类大小设备、护罩、门窗等必须固定或捆绑，不得晃动。24.各万向轴、护罩、皮带油管线固定牢固，不得晃动。25.各循环罐，储备罐清理干净，便于起吊、装卸。26.循环罐上面的所有搅拌机、开关箱、过桥踏板等固定牢固。泥浆_、栏杆及撑杆全部拆掉或放下，预防超高、超宽、滑落伤人或挂坏上三线，造成触电事故。27.所有设备的各种固定螺丝、卡子、绳套、稳定销等必须脱离设备，不得连挂。28.所有爬犁上的各种料和泥浆药品，必须摆放正规，绳索捆绑，预防丢失、滑

6、落。29.使用拖拉机拖设备时，要选用合适的绳套，挂在脱钩上绷紧后，人员及时离开，不准到被拖的设备或其他物体上同时拖行，预防绳套滑脱、绳套拖断、人员滑落后伤人。二、起吊装卸_起吊装卸时，遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于_米时，应停止设备吊装、拆卸及高处作业。2.装卸设备需要两根绳套时，必须将一根绳套挂在设备的一头，不准一根绳套挂两头，防止绳套受力不平衡，将设备吊翻或将绳套吊断。3.所有使用的各类起吊绳套，在使用前必须有专人负责统一检查，各个绳扣栓结符合标准，使用双根绳套长度一致，按物体重量和绳套负荷标准选用，严禁超负荷起吊。4.各类绳套不准长期固定在起吊的设备上，

7、预防长期磨损、腐蚀降低安全负荷标准。5.所有搬迁的吊车、卡车，要有专人统一指挥，根据现场条件，停放位置合适。吊车摆放前必须选定合适位置，千斤腿要打平。6.用两台吊车起吊同一台设备时，要有专人指挥，起吊下放同步进行，受力均匀，起吊下放平稳。7.起吊重物之前，要先栓扶正牵引绳牵引，严禁工作人员用手推拉扶正。8.严禁任何人随同起吊重物或游动提升系统升降。9.起吊各种重物时，不准任何人在重物下、受力绳索附近通过或停留，不得进入吊车拔杆下和旋转部位。10.起吊前有专人负责检查各绳套是否挂牢，位置是否合适，不与其他部件挂连，正常后指挥起吊。11.吊装设备的绳套必须交叉挂入吊钩内，预防滑动吊翻设备或伤人。1

8、2.严禁一绳串连多吊，预防滑落伤人。13.吊装、拉运盛放液体的容器时，应将容器内的液体放净然后平稳起吊。14.各类板房、发电房、循环罐、爬犁，起吊平稳，捆绑牢固，房中严禁乘人搬运。15.各类设备装车时要摆放正规，零散附件要居中，设备装车后，要根据路途、路况必须捆绑牢固。16.装卸三大件（钻机、两台泥浆泵）时，应选用_mm的钢丝绳套两根，长度一致，绳套挂在标准位置，不准绷、挂其他附件，绳套绷紧后要有专人指挥，其他人员必须离开危险地段。17.装车时，不准使用吊车拔杆进行泵、拖设备，预防损坏设备，滑动伤人。18.卸车时，先将捆车绳套或铁丝松掉，然后挂起吊绳套，使绳套挂好绷紧，人员下车后专人指挥起吊。

9、19.卸车起吊后，必须用牵引绳牵引扶正，严禁用手靠近扶正。三、设备_（一）穿大绳1.穿大绳前，先检查游动滑车各滑轮转动及松旷情况。各护罩螺丝齐全、紧固，不变形。2.滚筒刹带在_前要检查是否有变形、损伤，两端刹带一定要装正，间隙应调试均匀，刹带固定连接销子完好无损，并装锁销。3.刹带片与刹榖的间隙应调整在_mm，刹带片一处磨损_mm必须更换。4.刹带调节顶丝_齐全，调试完后将背帽背紧，并经常检查，如有损坏及时更换。5.刹带_、调试完毕后必须将刹车曲拐、刹带下、平衡梁、刹车气缸等部位清理干净，卫生清洁。6.刹把的调节高度一般应调节在_mm。7.转盘校正后，用转盘大梁_个顶丝顶紧，背帽背紧，如顶丝损

10、坏，可在转盘大梁合适位置加焊稳定块，然后用_mm的钢丝绳从转盘轴头与大梁绑在一起，用大钩拉紧后，用_个同绳径绳卡的转盘的侧面或底面卡紧。8.钻机和转盘固定后，必须在两者间位于转盘本体和钻机底座加一根不小于_mm的顶杠固定牢固。（三）钻台悬吊系统的_1、提升系统：（1）两大绳头卡固后，将游动滑车提升离转盘_米，在滑车侧面合适位置焊一个与防扭绳连接的钩环与防扭绳相联接。（2）防扭绳应使用_mm的钢丝绳，一头与游动滑车相连接，另一头绕死绳一圈，绳圈直径不小于_mm，用同绳径绳卡每端两个卡固，防扭绳长度合适。（3）游动滑车与大钩提环连接后，滑车销子背帽上紧后用锁销锁紧。（4）吊环挂入大钩耳环后扣合耳环

11、，插入销子后用锁销锁紧。使用_mm钢丝绳交叉背绕两圈，长度合适后用同绳径绳卡_个卡固。（5）大钩锁销和定位销要经常检查、润滑保养。（6）吊抬方钻杆要用_mm钢丝绳套双根，钢丝绳套将方钻杆两端分别挂在大钩和绷绳滑轮上，司钻用一档车缓慢上提，将方钻杆轻轻放在大门坡道，方钻杆下部要固定防止滑动。（7）用气葫芦吊起水龙头中心管下部，司钻下放水龙头并与气葫芦操作者配合，调整水龙头高度，使水龙头中心管与方钻杆母扣处于同一轴线上，对扣后用一股棕绳绕中心管两圈用人力旋转中心管，使中心管公扣进入方钻杆母扣，然后在方钻杆及水龙头中心管上各打好链钳，人推水龙头中心管上的链钳紧扣，冲鼠洞时再用双钳或液气大钳紧扣。2、

12、B型大钳吊绳（1）大钳吊绳要使用大于_mm的钢丝绳，内钳吊绳长度为_米，外钳吊绳长度为_米，使用大于_吨的滑轮，用_mm的钢丝绳绕两圈封口拴挂在井架斜拉筋中间。（2）吊绳两端分别与大钳吊杆和平衡锤拴牢，吊绳不允许有接头，两根吊绳位于一号井架大腿对角。（3）吊钳平衡锤应_在钻台花板以下，禁止在钻台面以上吊绳上另悬挂其他物体。（4）内外钳尾绳应使用_mm的钢丝绳。内钳尾绳长度_米，外钳尾绳长度_米。与吊钳尾端连接处各用_个同绳径绳卡卡紧，另一端在一号三号井架大腿根部栓结助扣后用_个同绳径绳卡按标准卡紧，每班检查，不准有断丝。3、液压源_使用（1）液压源应_在干燥房封闭式底座内，固定牢固。（2）液压

13、源电动机功率为37-40kw，电压为_v，电源线应使用电缆线。（3）电源控制开关应使用300A空气开关或100A铁壳开关，并配有开关箱固定在干燥房底座墙壁上，铁壳开关或开关箱应_保护接地线。（4）液压源启动柜功率为大于75kw与液压源_在一个操作间固定牢固，操作时应先按“启动”按钮，使启动正常（_秒）后或运转指示灯亮后再按“运转”按钮为正常运转，严禁在启动位置上长期运转。（5）液压源各条传压管线必须清洁、蜜封、紧固，摆放正规，必须做到先检查后运转使用，操作间及其他电器设备卫生清洁、不准在操作间内放置其他杂物。4、液气大钳_使用液气大钳移送气缸的尾柱应使用_mm或_mm套管竖在小鼠洞左侧（外钳位

14、置）距井口_米位置，用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根据实际情况按标准装于其他位置）移送气缸尾座固定在尾柱上与万向节相连接，尾座的高度应比大钳端低_mm。使用_mm钢丝绳双股将_吨滑轮钩封口后固定在天车底部大梁上。使用_mm钢丝绳穿过滑绳轮，一端卡固在液气大钳吊杆螺旋杆上，另一端卡固在_吨手拉葫芦钩子上，手拉葫芦用_mm钢丝绳双股固定在井架下层拉进或层柱上。钢丝绳应使用同绳径卡子每端_个，卡距合适分别卡紧。液气大钳调整时，尾柱、液气大钳、井口三者为一条线，高度应使上下颚板咬住钻具上下接头为标准。使用前先检查动力源接线是否正确，液压油是否充足，油管线、气管线连接是否紧固，大钳是否水

15、平，钳头颚板尺寸是否与钻具尺寸相符合。打开气路启动液压源。检查大钳高低档和上卸扣气阀是否置于中间位置，大钳前缺口是否对齐，然后将上下定位手柄按所需转动方向转到所需位置（定位手柄置大钳缺口时为上扣，反之为卸扣）。大钳上扣时的压力为_Mpa，卸扣时压力则调至_Mpa。打开大钳门框。断续操纵移送气缸气阀，使移送气缸平稳地将大钳送到井口，严禁一次将移送气缸阀合到底，以免大钳高速冲向井口与钻具碰撞造成损坏。查看大钳高度是否合适，如不合适，可操作_吨手拉葫芦调节到合适位置。大钳送往井口后，将移送气缸的阀门合到底，查看大钳上下两堵头螺钉是否与钻具接头靠在一起，如靠在一起，则操纵卸扣气阀到所需位置，再将移送气

16、缸的气阀放置零位。确认大钳门框已关上后，操纵手动换向阀置上、卸扣位置。严禁在大钳门框未关闭进行上、卸扣，以免造成大钳下壳变形报废。如为上扣，用高档一次性将钻具接头扣上紧，如为卸扣，则先用低档将钻具扣松开，然后直接将高低档气阀手柄推向高档，使其快速卸扣，严禁使用低档上扣。上扣或卸扣完毕，反方向操纵手动换向阀手柄，使大钳制动盘、浮动体和开口齿轮缺口对齐后，再将上卸扣气阀手柄置于反方向，使大钳下颚板架收回。缺口对齐后，继续操纵移送气缸阀，使移送气缸平稳退回，严禁将气阀一次快速合到底，以免大钳撞击损坏。司钻上提钻具时，必须观察大钳缺口是否复位对齐，待缺口复位，移送气缸收回时方可上提钻具，以免提出钳头浮

17、动部分或钻具下砸损坏器件。操作液气大钳之前，应将大钳前面及周围的井口工具或其他杂物清理干净，钻台面不准积存泥浆，便于操作者来回走动，不易滑倒。移动汽缸推动大钳前行、后退时，大钳前后严禁站人。甩钻杆时，先调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致，调节移送气缸方向（可用棕绳或钢丝绳牵引至井架大腿），使大钳钳口对准小鼠洞，高度调节合适后即可甩钻杆。若全部起下钻完后，把所有液气阀复到零位，单向阀转到关闭为止，然后停泵，关掉供气阀门，切断气路。5、液气大钳维修保养建立岗位专责制，有专人维修、保养、操作。液压系统的滤清器根据使用情况，及时清洗或更换滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。新钳子使用

18、后，一个月应换掉液压油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六个月更换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，否则应及时向油箱加油，应使用滤网过滤，避免其它杂物混入油箱内。钳头每次起、下钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一层薄黄油，达到坡板清洁、滚子、销轴转动灵活。每三个月更换齿轮箱机油一次，更换变速箱二硫化钼润滑脂一次。液压和传动系统轴承的保养与自动压风机轴承座的保养时间相同。移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收入缸筒内。每趟起、下钻后，气阀板中要注入_毫升清洁机油润滑气路各元件

19、并防腐蚀。其他黄油嘴润滑点见下表：润滑点黄油嘴数注油时间花键轴1每次起下钻前打一次黄油夹紧气缸支架2每次起下钻前打一次黄油惰轮轴头2每次起下钻前打一次黄油油箱轴承座盖2每次起下钻前打一次黄油6、液压猫头_使用用_只M20的专用“U”型卡将液压油缸卡固在井架二号（司钻背面）大腿上，油缸下端高度应距钻台面_米为标准。液压控制箱吊挂在卡固油缸的中间“U”型卡子上，高度_米。液压猫头绳应使用_mm钢丝绳或专用猫头绳，牵引行程长度标准为_米。卸下油缸上下护罩，将钢丝绳穿过动滑轮、导管及定滑轮，将钢丝绳固定牢固后，将护罩装权、紧好。将钢丝绳一端做成椭圆状穿入猫头油缸斜孔中，然后将楔块（斜块）放入圈内，使楔

20、块拉入斜孔内拉紧，再用铁锤击打下端使楔块和钢丝绳可靠的固定在斜孔中。另一端与B型吊钳相连接。将挡圈和弹簧依次套在钢丝绳上，将弹簧从自由状态向油缸方向压缩_米，然后再穿一个挡圈，用同绳径卡子在挡圈后面卡紧。使用成品猫头绳，可先穿弹簧后用楔块固定。使用自制猫头绳时，长度达到在油缸全部收回后吊钳处于拉紧位置为标准，然后用_个同绳径绳卡卡紧，卡距_mm，不准拴绳扣，以免减弱钢丝绳拉力强度。使用时若长度不合适可松开绳卡重新调整，直到合适为止。液压猫头能源使用于液气大钳液压源，用高压胶管将油缸上腔和控制箱上“P”口连接；下腔和“A”口连接；液压源出油口和“P”口连接，液气大钳进油口和“钳”口连接口用低压浇

21、灌将液压源回油、液气大钳回油和控制箱上“O”用三处连接起来。将各条液气管线调理正规，排放整齐，不准挤压、碰、拉。操作时将右阀手柄扳至上位时，液气大钳工作，液气猫头不工作。扳至下位时，猫头油缸控制阀（左阀）与液压源连通，液压大钳不工作。然后向上扳动左阀手柄，油缸活塞杆外伸，钢丝绳拉紧吊钳完成上、卸扣动作。向下扳动手柄，活塞杆复位。在油缸达不到所需拉力时，可顺时针转动手柄调整溢流阀压力增大，拉力增强，反之减小。一般情况下，压力不得超过_Mpa。操作液压猫头时，待内外钳拉紧，井口人员躲避之后开始松、紧扣，防止绳断后伤人。当活塞杆伸出达到极限位置时，立即松开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流造成损坏。若活塞

22、杆回位时，钢丝绳从滑轮槽脱出，可松开吊钳连接端，再使弹簧向猫头端挡板处移动一段距离，然后锁紧。7、大门绷绳_大门绷绳要用_mm钢丝绳_米和_mm白棕绳_米组成。使用_吨滑轮封口后用_mm钢丝绳绕两圈栓挂在井架大门前人字架中间斜拉筋处。井场正前方绷绳绳坑一般深_米，宽_米，长_米，挖坑时应挖成与地面45角。用_mm钢丝绳套与地锚桩（长度_米）相连接，规格为200_mm木方或125_mm角铁放入坑底，坑内用石头或混凝土夯实。绳套留出绳头与绷绳连接。绷绳与白棕绳连接处必须牢固可靠。8、气葫芦_气葫芦应_在内钻杆盒与大鼠洞侧面夹角处，面向井场操作。用两只正反扣螺丝_mm钢丝绳每角绕圈，四角固定在井架下

23、底座立柱上。气葫芦钩子应使用专用双片反向钩，厚度不小于_mm。气葫芦绳应使用_mm钢丝绳无接头、无断丝及其他损坏，使用前先查看，发现损坏及时更换。气葫芦死绳头应按标准固定，死绳头应用同绳径绳卡_个，另外加同绳径绳头长_mm重叠卡紧，不准裸露在滚筒外，活绳头绳扣结好后拉紧，用同绳径绳卡_个卡固在绳扣上端_mm处，在绳卡上端_mm处将多余绳头割掉。气葫芦使用不小于_吨滑轮，转动灵活，使用可靠，封口后使用_mm钢丝绳缠绕四圈固定在天车底层工字梁上，定期检查。9、水龙带_水龙带两端由壬要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂黄油后用锤头砸紧。水龙带长度，要求起钻不碰天车，方余为零时不摩擦钻台花板。水龙带保险

24、卡应套胶管或垫胶皮后卡在水龙带两端由壬以下_米处，保险绳应用_mm钢丝绳在_米之间绕水龙带拴一至两个助扣，一端固在井架拉筋上，另一端固定在鹅颈管支架上。10、防碰天车_防碰天车绳应拴在井架第九层上端，由后面横穿到前面的井架横拉筋上。防碰天车下端绳扣用同绳径卡子_个卡固，用专用连接销子与防碰开关重锤连接。防碰天车绳应使用_mm钢丝绳，无接头，装好防碰天车装置并保证灵活好用，上端要固定牢靠，下端连接要灵活，重锤要标准，不准用其它物体代替。（四）泵房及循环系统_1、泵房_泵皮带规格、型号、长度一致，松紧合适，_要符合设计标准和要求。泥浆泵皮带护罩各处连接销子必须齐全，并装有锁销，上下护罩与皮带间隙合

25、适。在泵底座和柴油机爬犁之间加焊合适的顶杠。喷淋泵皮带合适、护罩齐全标准，使用可靠。泥浆泵上水管两头法兰或由壬，螺丝齐全，连接禁固，由壬丝扣清洁，涂黄油砸紧，不得漏水。高压管线不得堵塞，壁厚腐蚀不得超过_mm或定期更换，丝扣不得磨损和腐蚀，管线的规范、扣型及耐压能力必须符合要求。_闸门必须注意闸门类型，严禁将受力方向装反，并检查闸门是否刺坏、刺伤等。保险销钉盒必须戴护盖，保险凡尔泄水管应使用_mm高压管，并拴保险绳卡固牢靠。方向严禁指向工人经常工作和走动的地方。泄水管下部要有排水孔，防止冻结、堵塞。泥浆泵保险凡尔销钉规格必须符合标准要求，应用A3钢材的销钉严禁用其它代替。高压管线要固定牢靠，每

26、隔_米打一个水泥墩，用水泥墩内的螺栓卡固，保证在循环运转中不出现跳动、移位现象。高压循环系统禁止使用低、中压阀门与管子配件代替凑合。2、立管_立管前应检查立管有无堵塞，立管闸门是否密封、灵活，检查由壬及密封圈是否损坏齐全、规格。在场地上将立管连接起来，并砸紧由壬，用_mm钢丝绳双根拴牢在立管上，然后用吊车或气葫芦起吊立管，人拉绷绳距井架_米，用_mm钢丝绳绕三圈后吊挂在井架拉筋上卡固牢靠。起吊立管时要有专人指挥，用气葫芦起吊时，必须由技术熟练的人员操作气葫芦，认真观察，谨慎操作，防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人员必须躲避，严禁站人。立管台和卡固立管的工作人员必须系好安全带，将安全带悬挂在井

27、架拉筋上，手工具必须拴保险绳，并注意自己的站立位置，防止被立管碰伤或挤伤。立管固定时，必须自上而下用_只立管胶皮座和_只M20的“U”型卡子紧固，并做到上吊下垫。立管滤清器在_完开泵前、二开前，每使用一只钻头、每加一次重必须打开检查一次，防止堵塞蹩泵。夜间照明条件不好，视线不清时不准_立管作业。3、循环净化系统_一号循环罐前头位于井口中心线前后_米，罐与罐之间要有一定的坡度，其_标准：依三号罐基础水平线为0;一号循环罐高出水平线15cm，四、五号循环罐低于水平线5cm。循环罐要摆平、正，连接槽垫平卡牢，不跑漏泥浆。摆放罐时，先将四号罐摆放正规后，再按顺序往前摆放。一号循环罐与井架之间距离小于_

28、m。振动筛_要平、正、牢，筛布完好。电源线连接正规无接头。各护罩齐全、紧固、运转正常。除砂器、除泥器、除气器摆放正规，_牢固。压力表齐全，准确，各管线连接牢固，不漏泥浆。除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮带符合标准，护罩齐全紧固。搅拌机齿轮箱要定期检查油面、齿轮、轴承情况，靠背轮护罩齐全牢固。电机冷却风扇护罩齐全紧固。电源线连接正规，运转正常。泥浆_连接禁固，使用可靠。冬季要保温。泥浆_用完后_口朝罐内将旋转销钉销死。储备罐基础平整压实，底座与大罐摆放正规稳定，位置合适，收、放管线良好，闸门防腐，灵活好用。卧式石粉罐基础距水平线以上10cm，摆放平正,竖式石粉罐摆放活基础两块，石粉罐摆放垂直、稳定，各闸门齐全好用。药品配制罐应摆放在一号罐前头，位于井口中心线以前_m处，电机冷却护罩齐全，电源线架空_m，连接正规。大循环池边坡夯实，高度一致，堤顶宽度不小于_m，下堤边不得超出井口中心线_m，容积符合要求。冬季施工注意不得漏跑泥浆。混合漏斗要保持清洁，固定牢固，管线畅通，喷咀合适，使用可靠。闸门灵活。上下泥浆罐的梯子不少于_个，分别_在一