5513塑料成型模具复习资料

1、塑料成型模具第二章 塑料制件设计影响注塑成型的塑件精度是模具的制造精度塑料表面的光亮程度与 表面粗糙度和塑料品种、模具的磨损程度、塑料收缩率的波动有关。对小尺寸的塑料制品来说,模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是 塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、热成型模一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔和气泡。塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工和采用螺纹嵌件等。在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的

2、：降低嵌件周围塑料的收缩应力7个精度等级多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边2mm模制螺纹的精度，一般小于机加工螺纹，螺纹外径不小于模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。 塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑哪些方面？答：1 )嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔

3、出。2)3)4)5)在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。第三章成型零件的制造公差约为塑件总公差的1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取1/6;对于大型塑件则取1/6 以下。注塑成型模具侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为手动机动 液压或气动三大类。注塑模具按加工的原料不同可分为热固性塑料注塑模和热塑性塑料注塑模两大类。按注射模的总体结构特征将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模采用的浇口形式为点浇口 带螺纹

4、塑件的脱模方式有非旋转脱出和旋转脱出等一般认为普通模具出入水温差应控制在兀温差范围之内，精密模具出入水温差应控制在细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端2 C温差范围之内多腔塑料模的浇注系统由 主流道、分流道、冷料井、浇口几部分组成推杆脱模机构的复位常采用复位杆复位和弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶 复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置注塑模的大尺寸型腔主要进行卫度U来满足一般工程的需要，小尺寸型腔主要进行强度计算来满足一般工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式 和非平衡式 两种型式。在注塑模

5、具中，主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者严密配合，设计时凹坑球半径对于平板状带凸缘的制品，要求平面度高，适用的推出方式是推块推 R大于喷嘴球头半径r在无流道浇注系统中，成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择热流道 在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是楔紧块 。浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是潜伏浇口比表面积最小，热量损失小，阻力亦小的分流道截面形状是圆形 在卧式或立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形 压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连

6、接在一起绝热流道和热流道注塑模均属于无流道注塑模。模具导向零件中，导柱与导套的配合一般是动配合。冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端潜伏式浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面最好把要求同心的部分放在分型面的同一侧。 在注塑成型模具中，冷却系统设计应着重考虑哪些原则？答：1)冷却水道应均匀布置，以减少制品的温差。冷却水孔间距越小，直径越大，冷却效率越高。水孔与相邻型腔表面的距离应相等，防止制品冷却不均匀。采用并流流向，加强浇口处的冷却。降低入水与出水的温度差。2)3)4)5)根据下面模具装配图，回答问题第一题16171

7、5pa1820211412111098 7序号3导柱 序号11复位杆 序号 序号16冷却水道序号17推杆 序号18凸模 序号19凹模 序号20定位环 序号21浇口套简单解释以下序号部件在模具中的作用。序号2、3合模导向序号13拉出流道凝料序号17塑件脱出序号18 19成型塑件4第二题T1671011-12212019 IS 1716151413序号9楔紧块 序号10斜销 序号11滑块 序号12型芯序号19推杆序号13定位圈 序号16凹模板 序号17导柱 序号18拉料杆 简单解释以下序号部件在模具中的作用。序号5滑块定位序号9承受侧向推力，防止滑块外移序号17合模导向序号18拉出凝料8题 2三第

8、hfzzzz43k6./6昭3&写出以下序号部件的名称1-gJI? PKkkkbcR序号7导柱 序号9型芯序号10导套号19主流道衬套序号20定位圈简单解释以下序号部件在模具中的作用。序号7、10合模导向第四题g7、96写出以下序号部件的名称序号12凹模序号9、12成型塑件C 5 4w 2Ai序13支撑块 序号14喷嘴 序号15热流道板序号18绝热板序号15将塑料熔体恒温地经分流道送入各热流道喷嘴1 乡弓A序号2弹簧 序号3限位钉 序号4导柱 序号5推件板序5序号6型芯固定板 序号11推杆 序号12导柱 序号13型腔板序号15主流道衬套简单解释以下序号部件在模具中的作用。序号2 分型序号5塑件

9、脱出序号12合模导向序号13成型塑件计算题一如图所示的塑件，用平均收缩率 =0.8%的塑料成型，请按平均收缩率法确定型芯的外径、型腔的内径、型腔高度、型芯高度及两小型芯中心距。（模具制造公差取塑件公差的1/3 ）CJIOJoooo+ocu2-08KXXXXXXX071X J1!粽11十30i外形尺寸： 輔0.5 :/、屯 0.2= 20.03j.07! 2 、320 +20X0.8% -咒0.2 I3 丿0200工.2：形尺寸：*4500.53=45+45X0.8%+ X 0.540丿.0.53= 45.74二7hM.17*0.8。孑 O.2丿= 17.27爲 30 0.2:位置尺寸:Lm =

10、（30 +30咒0.8% ） 0.20 =30.24 0.073计算题二（模具制造如图所示的塑件，用平均收缩率 =0.8%的塑料成型，请按平均收缩率法确定型芯的外径、型腔的内径、型腔高度、型芯高度。公差取塑件公差的1/3 ）040十萨外形尺寸：Dm啊6005 :2400.2 :=04(3 皆546 +46X0.8% - X0.5 i24袒+ 24X0.8% X 0.2 I3丿0= 45.99 0.2-24.060007MO；.5 :f3V40+40x0.8% + X0.5I4(3 分) 020；.2 :hM =(20+20“.8%+紳.匚23=20.29爲5)排气槽的尺寸要合适，即要保证气体的

11、排除，又要防止料流外溢。第四章塑料挤塑成型模具挤出成型中，挤塑模设计主要包括： 板孔式异型材挤塑机头由机颈座 塑料挤出成型中，挤塑机头由扩张分配段 一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：挤塑模内流道设计口模板夹持板三部分组成、压缩段和成型段三部分组成。、机头和定型模结构设计、机头热力学设计等。挤塑机头和定型模硬聚氯乙烯。在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是用 45mm的挤塑机挤出直径为 200的尼龙棒材一般挤出速率为 0.5m/h挤出直径为 60的尼龙棒材一般挤出速率为2.5m/h 成型厚壁制品或实心异型材的定型模是多板式定型模 对于形状复杂的封闭式中空异型材的定型模是真空定

12、型模 挤管机头收缩段的收缩角 3应小于扩张角 简要阐述异型材真空定型模设计要点真空定型模设计要点：1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。2 ）真空室应无死角，真空通道保持畅通。3 ）采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。4 ）为便于加工，定型模应分段制造。形状复杂的封闭式中空异形材挤塑成型，应选用哪种结构型式的定形模？该定形模结构设计有哪些要点? 答：应选用真空定型模。)容易引入型坯，易于拆卸和清理。)真空室应无死角，真空通道保持畅通。)采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。)为便于加工，定型模应分段制造。挤管机头的结构设计包括哪些内容 答：1 )口模长度的确定 分流锥及支撑设计 芯棒的设计管材壁

13、厚均匀度的调节。塑料压塑成型模具第五章压缩模与注塑模的结构区别在于压缩模有橡胶制件的成型方法有注塑成型、传递成型加料室，没有浇注系统压塑成型等当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需再设复位机构 柱塞式传递模的压柱与加料腔一般采用 动配合 - 对于空心薄壁压塑件，适合采用的脱模机构是推件板脱模成型强度和精度无严格要求的如纽扣等小型制品宜用溢式压缩模具压塑模型腔的总体设计包括：加压方向的选择凸模和凹模配合结构的选择、分型面的选择等。用棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料宜用不溢压缩模具聚四氯乙烯的模压成型工艺过程包括：预处理、混和、压塑烧结 冷却、整形及机械加工在下列塑料原料中，经常采

14、用压塑成型的是酚醛树脂。使用不溢式压缩模模塑时，每模加料都必须准确称重。答：1 )采用移动式压模，以简化模具结构。2)热固性塑料压塑成型，一般在高温高压下进行，以保证迅速交联变定，因此模具必须有加热装置 聚四氯乙烯冷压锭模有哪些设计要点？3)4)5)6)凸、凹模配合采用不溢式结构且不设承压板，以提高制品的密实度。 原料压缩比大，应设有加料室。为便于凸模进入凹模，凹模入口处设有倒角。成塑时物料流动困难，成型力大，型腔应有足够的壁厚。 加料室和凹模直径相同。在压塑模总体设计中，如何正确选择凸模施加作用力的方向 答：1)便于加料。2)使型腔各处压力均匀。3)4)5)便于安装和固定嵌件。简化凸模形状，

15、保证凸模强度。精度要求高的尺寸不放在施压方向上，以保证尺寸精度。第六章典型的柱塞式传递模具分为上模热固性塑料的传递和注塑成型模具、下模和柱塞三个部分。和 移动式 两类。传递模按固定方式分类，分为 固定式既有加料腔又有浇注系统的是传递模为了准确控制配合间隙，热固性塑料注塑模常用的脱模机构是推杆脱模。在热固性塑料传递成型模具中，排气槽位置的设计应遵循注意哪些设计原则? 答：2)3)4)1)排气槽应开在远离浇口的流道末端。靠近嵌件或壁厚最薄处应开设排气槽以避免形成熔接缝。 为了便于清理，排气槽应开在分型面上。可利用模具结构中的活动型芯或推杆排气。酚醛树脂等热固性塑料如要采用注塑成型，其成型模具有哪些

16、特殊要求? 答：1 ）要有良好的排气系统。2)3)4)5)成型时有交联反应，模具需要设置加热装置。 模具在高温下工作，应选耐热性好的模具材料。 成型零件应避免镶拼结构，以防止溢料飞边。 模具型腔要有较高的耐磨性。第七章吹塑模中常用的排气方法有：分型面排气型腔定位排气吹塑成型由成型型坯和吹胀型坯两个基本步骤构成。根据制坯方法不同，拉伸吹塑工艺分为吹胀型坯和成型型坯 两大类可用来铸造大型吹塑模具或形状不规则的制品，其特点是导热性好，成本低，硬度低的吹塑模具材料是锌合金 需要安装在双缸专用压机上成型的传递成型模具是（柱塞式传递模）。在吹塑成型工艺参数中，塑件最大直径与型坯直径之比称之为吹胀比在吹塑模

17、具具中，需要设计夹坯口的模具是挤吹 在挤吹模具设计中，主要设计要求有哪些？答：塑料吹塑制品成型模具2)3)4)1）要有适当均匀的吹胀比夹坯口既要能有效的夹断型坯，又要有足够的强度。能有效的排气，保证型坯迅速吹胀。能快速均匀的冷却，提高成型效率。化妆品瓶、药瓶等小型高精度中空塑料制品采用何种吹塑成型工艺？该成型方法有哪些特点? 答:采用注塑吹塑成型工艺。1）制品壁厚均匀，颈部螺纹精度高。2）制品底部和肩部无接合缝，外形质量好。3）吹胀温度抵，较多的分子取向能提高强度和透明性等。4）成型周期长，模具和设备投资大。第八章塑料热成型模具设计在热成型时片材变形程度可用引伸比和展开倍率来表示完全采用机械力和模具成型塑料片材的热成型工艺是凸凹模对压成型。在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面