寿光施工方案

1、本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！精品文档1【精品 word 文档、可以自由编辑！】山东寿光广汇化工有限公司施工组织设计编制：审批：施工单位： 山东省显通安装有限公司日期： 2010-5-29目录167 7 7 1 0 2 13 0 3 3 3 6 3 7 3 7第一章工程总部署一、施工管理目标：山东寿光广汇化工有限公司保险粉车间设备安装项目，安装工程由我公司承担，我公司立即组织强有力的施工队伍，以最短的时间、一流的管理，先进的施工经验完成施工任务； 工程质量全部达到国家有关建设施工验收及质量验收评定标准的合格工程。二、工程概况：1、建设地点：该工程位于寿光市滨海经济开发区2、

2、工程名称：山东寿光广汇化工有限公司保险粉车间设备安装项目。3、工程内容：新建保险粉车间设备安装项目（各种灌、槽、冷却器、池约、管道）。4、工期要求：具备施工条件95 天完工。5、施工场地：施工作业面狭小，设备安装和管道同步进行，土建安装交叉作业，6、施工宗旨：为保证甲方提前投入使用；各工种在施工中做到组织上周到严密、措施得当，为达到工程的顺利进行， 施工中必须依据图纸， 规范要求实施，尊重甲方意见并搞好配合， 采纳合理化建议， 及时做好质量检查和验收资料签证工作。接受当地技术监督主管部门的检查指导， 并要求我方施工人员体现公司 “质量第一，信誉第一” 的经营宗旨。在保证质量的前提下保证工期，

3、增强安全意识，搞好安全生产。保证一次验收合格，力争质量优良。我公司将按 ISO9000 质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证：工期目标：确保本工程在业主规定的合理日期内完成；质量目标：确保优良工程。安全目标：杜绝各类事故的发生。三、组织施工的指导思想1、 一流的管理 应用矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。 严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制； 对进入工地的施工队实行任务切块， 分片包干，在项目中引入竞争机制。 工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。2、一流的质量 按照全面质量管理运作要

4、求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、 高效的原则， 组织一支能征善战、 有类似工程施工经验的施工队伍。 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。 配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。3、一流的服务 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。 班与班之间，专业与专业之间， 工序与工序之间要加强协作与配合， “为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。 业主是工程产品的最终用户， 急用户所急， 想用户所想， 一切

5、为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点， 服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。三、 施工组织机构及拟派人员为落实我公司“科学管理，规范施工，向顾客提供满足要求的工程”这一质量方针，结合本工程的特点， 公司对该工程将在组织机构、 管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。1、管理体系及施工组织机构设置为加强对本项目建设的组织领导， 经公司研究决定委派具有类似丰富施工经验的项目部承担此任务， 并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、 项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、 项目资金的使用权

6、、 项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等， 按照精干、高效的原则， 建立建全项目组织机构和管理体系。2、项目组织机构设置如图所示。项目经理项目副经理责任工程师施工技术组物资供应组质量安全组财 经 组综合办公室计划 调度物资采购质量 安全合同 预算公关 保卫施工 技术机械劳资行政 卫生施工技术材料供应计量 检测财务 统计宣传 教育3、各级人员或部门岗位责任制（1）项目经理岗位职责和权限建立项目管理组织系统，负责项目经理班子的政治思想工作。负责制定本项目的各项管理制度，并组织贯彻执行。根据工程合同确定项目管理目标， 制定总体控制计划和工作程序并负责实施。主持施工过程中的各种重要会议。指挥、协调

7、和监督项目的生产经营活动。与业主相互监督、 控制工程进度、 工程质量和工期， 组织工程交工和结算等。建立有效的信息管理系统，及时准确掌握项目动态。协调处理好项目内外的各种关系，维护企业的权利和信誉。及时做好有关的总结，促进PDCA循环的正常运行。项目副经理协助项目经理开展各项工作。（2）责任工程师岗位职责和权限认真贯彻执行技术标准、规范规程和各项规章制度。组织实施公司下达的技术革新计划。编制施工组织设计和施工技术方案， 负责组织编制施工措施。 审批各专业技术人员上报的技术文件。协助项目经理组织质量保证体系的正常运行。负责本项目生产技术工作组织并参与工法、工艺、标准的编制工作负责本项目科技情报、

8、技术信息、技术档案、技术保密、计量等技术管理的基础管理工作编制并实施项目安全技术措施计划，参与安全事故处理。（3） 质量安全组职责和权限贯彻执行国家和公司的质量安全政策、法规，积极协助项目经理开展工作。建立建全质量、安全保证体系，并保证其有效运行，规划质量、安全管理目标。全面负责本部门的各项工作，会同有关部门进行质量安全教育。参与审查施工方案、技术措施和安全措施，并进行督促检查实施。参与编制和完善本项目的质量安全管理制度实施细则。负责对本项目质量、安全员的业务指导，定期组织召开质量安全会议。组织交流推广质量安全生产的先进经验、保证质量、安全目标的实现。参与质量、安全事故的调查分析，并提出处理意

9、见。（4）物资设备组职责和权限在项目经理的领导下，认真执行物资、设备的各项规章制度负责编制供应计划，对物资设备的采购、订货、运输、和保管决策。根据施工生产的实际需要组织好物资设备的供应调度，保证均衡施工根据物资设备的供应范围，向业主提供用料计划。在物资、设备的搬运过程中，防止设备由于振动、挤压、撞击、磨损等其它原因造成的损伤负责物资设备的检查验收和入库保管。负责组织施工机具的现场维护和保养。配合业主确定分供方、 主持对分供方的评定工作， 并负责对选定的分供方进行管理。（5）综合办公室职责和权限在项目经理的领导下积级开展各项工作负责本项目的宣传教育，公关等各项工作、负责合同预算管理工程索赔及经济

10、管理负责编制成本计划、制定降低成本计划和措施参与制定班组承包及分配方案主持进行项目经济活动分析、有效控制工程成本，（6）财经组职责和权限认真贯彻执行各项财务管理规章制度。负责编制项目目标成本。组织资金及时满足生产上的合理需要，保证生产正常进行正确及时核算项目实际成本，提供成本资料， 进行分部、 分阶段的三算分析，编制成本报表。对企业生产经营活动实行监督，正确处理财务和生产的关系。及时分析工程成本升降情况，协助项目经理改善经营管理。（7）施工组职责和权限贯彻执行有关技术标准、规范、规程。参加单位工程的设计交底和图纸会审编制并督促执行单位工程施工组织设计、分部分项施工技术方案和施工预算参加向班组进

11、行的、技术、安全交底和施工任务或承包合同的签发解决有关施工工艺，工程质量和安全生产中的技术问题，督促班组按照设计图纸、工艺文件及技术标准组织施工保证质量保证体系的正常运转，参加全面质量管理活动。参如有关施工技术经济记录的填制、签证和积累以及交工验收工作。配合有关技术人员搞好科技情报、技术信息、计量等工作。参与编写技术总结、标准工艺、施工工程法和有关的杂志的稿件。四、施工队伍的管理方法，配属队伍情况，农忙季节安排1、本工程我公司自行施工，不分包。2、配属队伍均为公司正式合同制员工，技术工人中高级工占60%，中级工占 40%，农忙季节不影响正常施工。3、对施工队伍的管理采取持证上岗资格确认和现场管

12、理相结合的管理形式。 资格确认：针对本工程特点，施工侧重于配置优秀持证焊工和高级管道工；系统调整、电仪调试工作由公司专业调试队伍试验检测中心承担。 公司技术科、安全科、劳动人事科联合实施对各类人员的资格确认， 针对不具备上岗资格的人员进行必要的培训，以达到持证上岗的要求。现场管理施工现场对施工队伍按作业班组建制， 并以班组为单位， 实行严格的考勤制度。班组按施工任务实行经济承包， 分配形式采取记件工资系数法。 工期、质量、安全文明施工指标与任务、承包责任制挂钩，实行按月考核，按月兑现。项目部随时了解掌握施工人员的思想动态， 并根据现场任务情况随时调整施工班组人员的构成比例，以不断满足工程施工需

13、要。第二章编制依据1、依据设计图纸和技术文件；2、工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；3、现场设备管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97；4、压缩机、风机、泵类安装及验收规范GB50275-98；5、石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-976、化工机械安装工程施工与验收通用规范HG20203-20007、绝热工程施工及验收规范HGJ215-808、化工工程建设起重施工规范HGJ201-839、工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ211-9110、化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-9111、公司压力管道质量手册、作业执导书及操作规程第三

14、章施工准备1、组织有关施工技术人员详细了解工程情况，认真审阅图纸，熟悉规程、规范及有关技术文件上的要求；2、做好人员组织的落实工作；3、做好现场三通一平，落实临时设施等工作到位；4、根据工程情况合理搭配施工机具和施工资料的表、卡，并落实到位。第四章各分项工程施工方案第一节吊装施工方案一、吊装原则：1、吊装总原则坚持“先里后外，先下后上，先高、大、重设备后矮、小、轻设备以及由一端到另一端或由中间向两端推进”的原则。2、在不影响吊装的情况下，可根据设备到货先后顺序进行吊装就位。3、吊装立式设备，尽可能将劳动保护、工艺管线在地面安装完毕再进行吊装，以减少高空作业量。4、大型钢结构优先选择地面组对成框

15、或成片吊装，以提高效率， 保障安全。5、具备经批准的吊装方案及吊装命令书。二、吊装条件1、设备基础强度达到设计要求，并验收合格。2、对有碍吊装的建筑、构筑物在吊装作业完成前暂缓施工。3、设备按预定的时间及到货状态运抵现场。4、大、中型设备尽可能一次运输到待吊位置，以减少现场二次倒运。5、现场不允许施焊的设备出厂时应带吊耳( 或吊具 ) 等吊装设施。6、具备经批准的吊装方案及吊装命令书。三、吊装概况（一）吊装特点本工程设施布置紧密， 大中型设备局部布置集中， 给现场施工布置带来了较大困难。施工时，需合理安排预制场地，行车路线，吊装次序。四、 中小型设备吊装方案（一）吊装方法根据本工程主要设备的吊

16、装参数及吊装特点，结合本公司吊装设备的吊装能力，拟对本工程所有设备均采用整体吊装， 其中设备吊装采用一台吨汽车吊作主吊和 1吨以下吊车。（二）设备吊装前状况本工程中所有设备整体运输到施工现场进行吊装。 吊装摆放位置根据现场实际摆放。（三）主吊索具选择根据各吊装对象的几何尺寸和吊装重量综合考虑，选择如下钢丝绳扣做主吊绳：637140 1670 钢丝绳扣一对，绳扣缠绕后安全系数最小不低于6.0 。处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫钢板使地耐力达到16 吨汽车吊和 12 吨汽车吊工作要求。 吊装前，用 16 吨汽车吊试路， 观察行车道路和站车位置地面受力情况， 若地面下陷严重或产生不均匀沉降现象

17、， 应用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合 16 吨吊车行车、站位和吊装需要。（四）吊车站位25/16 吨汽车吊站位在设备与基础间， 保持吊车实际作业参数与选用参数相符。当设备吊耳位置与吊装就位时吊车站位位置间水平距离超出吊装选用作业半径时，则按吊装选用作业半径站位， 分步将设备移至就位站车位置处吊装选用半径所及范围内。（五）选用参数。1、吊装设备站位符合要求后， 将吊车臂杆摆转到设备吊耳上方， 拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏摆。2、试吊。一切就绪后，吊车起绳，将设备水平吊起离开地面约 0.3 米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具

18、等各部位受力情况。3、吊装。试吊合格后，吊车继续起钩，吊起高度并视设备底部最低点距地情况起绳或落绳，以保证吊车跑绳偏摆在 30 以内且最低点距地或障碍约 0.3 米，直到将设备吊直立。将设备拔高到设备基础地脚螺栓顶( 或设备下段上口 ) 上约0.2 米后，摆杆使设备移动到基础正上方。找正方位后，吊车缓慢落钩使设备平稳落到基础 . 。4、找正并紧固地脚螺栓后，拆除吊索具。5、清理吊装现场，移走吊装设备，等待下一次吊装。五、吊装顺序由西向东安顺续吊装，先大后小一次吊装；六、吊装对其它专业的要求1、施工布置须考虑吊车移动需要，保证吊装通道畅通。2、影响设备吊装的基础、钢结构等一切设施均在吊装结束后施

19、工。设备上的平台、梯子、管线等设施不得妨碍吊装过程中设备旋转和设备就位。3、设备吊装前须在设备上设置上下通道，以保证安全摘除吊装索具。第二节静设备安装工程一、静设备安装工程的特点设备摆放场地狭小，不利于集中施工，设备内件多，填料、挡板等内件，个别设备重且高，设备安装找正要求侧重点不同。二、静置设备施工施工工序工作序工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细号1熟悉图纸专业技术负责了解设备结构、质量、材质及技术要求人编制1、按我公司施工定额编制辅材预算2材料专业技术负责2、根据我公司的工机具设备情况和本工程对几预算人句的要求，编制工机具和手段用料预算1、编制：（ 1）编制依据：设备图、施工组织设

20、计、规范标准、施工工法等；编制2、编制内容：工程概况、施工程序方法和要求、专业技术负责质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、3施工人需用工机具和手段用料、交工技术文件等方案3、审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总部工程师批准，同时还必须报甲方审批设备安装1、根据预算和库存情况，编制材料上报计划4所需材料甲方供应部2、协助甲方签订材料定购合同采购供应专业技术负责1、会同建设单位代表依据施工图纸和建筑单位5基础人提交的施工纪录对设备基础外观，外形尺寸。尺验收质量检查员寸位置进行检查。施工班组长2、检查合格，共同签署工序交接记录。设备专业技术负责1、随机材料检查人6开箱2、设备

21、外观检查质量检查员检验3、规格尺寸、部件数量检查。施工班组长1、编制书面技术交底7技术专业技术负责2、由施工队长组织，质检、安全部门有关人员交底人参加，对施工作业班组进行技术交底 （包括质量、安全交底）1、由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁8垫铁钳工班的规格数量加工2、由施工作业班组窃制平垫铁，并将不分平垫铁送至机加工组加工成斜垫铁。1、基础顶面凿至合适标高9基础钳工班2、铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不处理用）3、铲麻面设备吊装1、设备电装就位起重工、钳工2、设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的挤10及垫铁放班出垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外置侧）11设备找正钳工班按规范

22、规定的允许偏差值对设备进行调整（基础和找平预留螺栓孔时须先进行初步找平找正，螺栓孔灌浆后再最终找正找平）专业技术负责1、会同甲方对设备安装偏差和垫铁安装情况进人12共检行检查质量检查员2、共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录施工班组长13附属梯子铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台平台安装的安装二次1、设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑14混凝土班施工单位办理二次灌浆委托手续灌浆2、建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作1、所有换热设备需要进行现场试压，根据设备15还热设备钳工班结构形式的不同，选用不同的试压方法。等试压2、设置临时措施，进行压力实验3、试验共检，检查合格，共同签

23、署试压记录内件安装1、根据建设单位提供的资料或设备供货合同确16（若有内钳工班定需要进行内件现场组装的设备件时）2、根据设备图进行设备内件安装1、清理设备内部尘土、杂物、铁锈等设备内部2、会同甲方对设备内部进行检查（现场安装内17清理检查钳工班件设备还需要检查内件安装情况） ，检查合格后和封闭封闭人孔3、共同签署隐蔽工程记录18防腐绝热防腐班、绝热1、设备表面除锈，涂刷底漆班2、涂刷面漆或进行绝热层施工19交工验收业主、施工单1、对工程进行全面的检查和确认位2、签署交接验收证书20开车保运钳工班配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏进行紧急处理21整理交工专业技术负责1、整理施

24、工过程记录及检验、试验报告技术文件人2、整理竣工图纸三、施工准备1、所有施工人员熟悉设备安装技术资料， 包括设备制造配装图及零部件图、设备安装说明文件， 专用工具使用说明书、 工艺安装图。设备装箱单、合格证等；2、对设备安装所需要用料、辅助材料、工机具、车辆等预先准备；3、对每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、 施工的程序和要求有全面深入的了解，同时还应了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。四、基础验收及处理1、基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后应向安装单位移交并检查验收。2、基础处理（1）、设

25、备安装前需灌浆的基础面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35 个点，于螺栓连接的表面应平整洁净。（2）、垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部分的水平度允许偏差为2mm/m;（3）、预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；（4）、设备安装前被油污的混凝土层应铲除。五、设备开箱检验1、设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组会同甲方对设备进行开箱检验，依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查， 并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐

26、全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由甲方及时协调解决。2、对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架上，妥善保管，以防丢失。六、设备垫铁制作1、设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据下表选用，并按规范进行校核。项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)110050110453421006011050343120501304536412065130553651406515055486160651705548718065200554881807520065510920075

27、220655101025075270656121130010032080612123401003608061413400100420808142、垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用沙轮机将毛边和飞溅物打磨干净。七、设备吊装就位和垫铁设置，1、设备吊装就位，吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备基础上标注好管口方位，就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥，正确无误的完成每台设备的吊装工作2、垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁的间距不大于50mm，有加强筋的设备底部垫铁应垫在加强筋下面。3

28、、尽量减少每组垫铁的块数，一般不应超过3 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面， 最薄的放在垫铁组的中间， 垫铁组高度： 中小型设备一般为 3060mm，大型设备一般为 50100mm4、斜垫铁必须成对相向使用， 搭接长度不小于全长的 3/4 ，偏斜角不超过 3 （如下图）5、设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板边缘 1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长处 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。6、设备垫铁安装调整完毕，用 0.25g 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间互相焊牢。7、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应于金

29、属结构焊牢。8、当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的填埋应当满足以下要求：（1）地脚螺栓的垂直度偏差不大于0.5 螺栓长度（2）地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm（3）灌浆部分要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂（4）螺母、垫圈间及设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2 个螺距。9、在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备， 其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装、管线连接完成后，再松动螺母留下 0.5 1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持一间隙。滑动支座的滑动面进行清理，并涂上润滑剂。八、设备的找平找正1、设备的找平找正的基准设置如下：（1）设备支撑底

30、面标高以基础上的标高基准线为基准；（2）设备中心位置以设备中心划线为基准；（3）立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；（4）卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。2、设备找平找正应符合下列规定：（1）找平找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整；（3）基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找平找正工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的最终找平找正和紧固地脚螺栓工作，采用C20灌浆料进行灌浆，灌浆后待强度达到 75%以上时进行找平找正。3、设备安

31、装允许偏差见下表允许偏差（ mm）项目一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线D2000, 55 33位置D2000, 10标高55相对标高 3相对标高 3轴向 L/1000轴向：水平度0.6L/1000径向 2D/1000径向： D/1000垂直度h/1000 ，但不超过 25h/1000沿底座环圆测量沿底座环圆方位D2000,10测量D2000, 15注： L卧式设备两支座间距离；D设备外径； h立式设备两端测点距离4、设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向应向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。九、设备垫铁隐蔽1、设备垫铁隐蔽应在以下工作

32、完成后进行：（1）设备安装精度经检查合格；（2）各层垫铁间焊接牢固；（3）隐蔽工程记录完毕；（4）共检合格，签字手续齐全。2、设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：（1）安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；（2）灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行；（3）一台设备的灌浆必须一次完成，不得分次完成；（4）灌浆料采用的标号较基础高一等级的细石混凝土。3、进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。十、设备试压本装置设备是否进行现场压力试验由甲方确定

33、，一般情况下，除换热设备外的其他静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场试压， 换热设备则应全部进行现场试压。1、试压前的准备工作审查设备出厂合格证， 研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图，制定试压临时措施；按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口;2、试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门校验合格，量程为最大试验压力的1.5 2 倍，精度不低于 1.5 级 ;3、设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许由微量介质泄漏的十倍在耐压

34、试验合格后还应做气密性试验。4、设备试压过程中应注意的问题：（1）设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；（2）图样注明由压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；（3）压力试验时各部分紧固螺栓要装配齐全；（4）压力试验时，如有异常响动、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因、正确处理；（5）碳素钢设备试验水温不得低于5；（6）水压试验时，设备外壁应保持干燥，水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；（7）奥氏体不锈钢设备， 水压试验时所用水中的氯离子含量不

35、超过25ppm。十一、设备内件的安装1、设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位;2、设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行;3、设备内件安装的一般要求：设备内件安装前， 应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难， 首先对内件进行预组装， 并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记;4、内件安装作业还应符合下列规定：（1）支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不得由泥沙和杂物；填充料填装要均匀 ;（2）装填工作应在试压完成后进行。十二、设备清理封闭1、有人口或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无

36、法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫， 吹扫过后必须及时除去水分，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。2、设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，甲乙双方签字确认。十三、施工准备施工前准备工作， 在确保施工质量、 施工进度的前提， 还应包括施工技术力量的搭配，施工技术资料的准备，施工机具的准备及施工现场等1、依据机械设备的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配。2、施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件，机械设备安装工具使用说明书和机械设备装箱单及合格证等。3、联系供货商落实机械到货时间。4、进行各项技术交底和安全交底。十

37、四、泵类设备的安装，泵类设备安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其他损坏、 配件有无缺少。 机泵的安装程序根据机械的类型结构和安装技术要求确定。机泵的一般安装程序（详见下图）1、垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁应尽量靠近地脚螺栓，垫铁的间距不大于 50mm，当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋下面；2、垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面50%；3、机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘 10 30mm，地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座地面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底部受力均匀；4、机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象，用塞

38、尺检查垫铁之间，垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊牢；5、机泵安装中心线位置标高的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差（ mm）轴线位置标高与其他设备机械无联系时55与其他设备机械有联系时216、机泵应在进出口法兰面进行找平，其横向水平度允许偏差为 0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m；7、泵体找正时。凸缘连轴器的两半连轴器端面，应接触紧密，其两连轴器半轴的对中偏差为径向位移 0.03mm，轴向倾斜度应 0.05/1000。弹性套柱销连轴器的对中要求符合设计规定；8、机泵地脚螺栓灌浆时必须符合以下要求：（1）灌浆必须在设备的初找平、找正后进行

39、二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格， 机泵的最终找平、 找正应在灌浆后 24h 内进行，否则在灌浆前应对机泵的找平找正数据进行复测核对；（2）设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定 ;（3）二次灌浆用料一般以细石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级，二次灌浆工作必修连续进行，不得分次浇筑 ;（4）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污，无油漆等，灌浆层的高度一般为 30 70mm;（5）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用 CGM 高强无收缩灌注料；（6）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于 60mm。模板拆除后进行摸

40、面处理。 当设备底座下不需要全部灌浆， 且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。十五、泵连接的工艺管道安装泵连接工艺管道安装严格按下列要求进行：1、管道预制前，应将管道内部清洗干净；2、管道预制使用机械切割下料，焊接采用手工电弧焊接;3、管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质;4、系统管道施工过程中对管道、设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。十六、机泵设备的单机试车1、机泵试运行前必须具备以下条件：（1）检查、确认地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束 ;（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫、试压合格;（3）电气、仪表

41、经校验合格，连锁保护灵敏、准确;（4）轴承箱或转动箱内已经加入指定的润滑油;（5）泵入口必须加过滤网，其有效面积不小于入口截面的2、机泵启动时，应按下列规定执行：2 倍。（ 1）脱开连轴器，先运行电机试运转，电机转动方向应符合机泵的要求，电机连续运转 2h 以上，启动时记录一次电机轴承及机体温度，以后每隔0.5h 记录一次，轴承温升不得超过40，最高温度不得超过75，电机机体温度一般不大于 70;（2）电机试运转合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的同心度至符合机泵技术文件得要求 ;（3）离心泵应先开启入口阀门， 关出口阀门后再启动， 待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量， 在关闭出口

42、阀门得条件下， 泵连续运转时间不应过长；（4）高压往复泵启动前，应将吸、排入管路阀门全开，先启动润滑泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机，分 35 次缓慢升至工作压力 ;（5）机泵在试运行过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵得试运行介质一般选用清洁水。3、泵试运转时应符合下列要求：（1）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35，最高温度不得超过 65，滚动轴承得温升不得超过 40，最高温度不得超过 75，填料或机械密封得温度应符合技术文件的规定 ;（2）泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合 HGJ20383 的规定；（3）电动机温升不得超过铭牌或技

43、术文件的规定，无规定时，应根据绝缘等级的不同进行确定；（4）压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1 的离心泵，当用水进行试运转时， 应控制电动机的电流不得超过额定值， 且流量不应低于额定值的 20；（5）转子及各运动部件不得有异响和摩擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定；（6）泵的附属设备运行正常，管道连接可靠无渗漏；（7）在运转过程中应做详细记录，发现情况及时处理。第四节工艺管线施工方案本装置为甲基四胺生产装置。工艺介质为无色易挥发液体，多为易燃、易爆。反应系统操作温度较高，管道材质主要有Q235无缝钢管。一、工程特点（一）本装置工艺介质多为易

44、燃、易爆，对管道施工质量要求较高。（二）管道的材质为不锈钢及 20#无缝钢管种类多，管件、阀门数量多，需采用微机进行材料管理和工程施工进度统计。 以保证材料供应及时， 到货信息准确，以及材料使用准确无误。二、总体施工方案采用管道预制场进行集中预制， 使用微机进行管线材料、 计划和完成情况及施工过程控制管理， 加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调， 按照系统优先顺序安排整个管道的施工。（一）总体施工工序（二）施工准备阶段1、材料检验核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。2、施工人员资格审查管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种，如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的。3、工装机具的准备配置采用先进机具，满足施工需要，对高压管道要有专用的机具。（三）预制阶段1、管道预制利用管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深