圆柱壁墩施工方案

1、成自泸高速内自C合同段 C1分部墩柱施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司目录一、编制依据3二、工程概况：3三、施工方案31、施工准备32、施工放样33、绑扎钢筋44、模板安装45、混凝土浇筑66、拆模、养生7四、墩柱施工质量要求标准7五、机械设备及人员配备8六、质量、安全、环保和职业健康保证措施8附图一：墩柱、台身施工工艺框图K133+187 石板沱大桥墩柱施工方案一、编制依据1、成自泸高速工程施工招标文件；2、成自泸高速工程施工图设计文件；3、有关的技术标准、规范；4、现行的相关法律、法规；5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息；二、工程概况：水井湾大桥起迄桩号K133+004-K

2、133+370.5，全长 366.5 m ，共 11 跨，下部结构采用双圆柱式桥墩接桩基，石板沱大桥1 至 10 桥墩共有墩柱40 根，其墩柱高度为 7.8436.7 米；直径为 1.42.0 米，圆柱砼设计强度为 C30。小里程侧接肋板式桥台大里程侧接挡土式桥台（ 桥台施工方案另行编制上报 ）；三、施工方案根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，墩柱采用定型组合钢模1、施工准备1.1 、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；1.2 、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；1.3 、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；1.4 、对施工队伍进行技术交底；1.5 、为工程施

3、工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。2、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样墩柱中心位置，并与实际墩柱中心进行复核。3、绑扎钢筋首先调整墩柱预埋在桩间系梁中的预埋钢筋，使其直顺。将预埋筋上的水泥浆敲除掉。 墩柱钢筋笼安装采用二种方式，在桩间系梁施工前，在地面直接将钢筋笼加工成型，然后与桩顶预留钢筋按图纸要求焊接；或采用逐根主筋焊接的方式与桩顶预留钢筋连接，再焊接加强箍，绑扎钢筋。 墩柱钢筋接长采用压圆滚轧直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置， 同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35 倍的主筋直径。在墩身四周搭设脚手架用做钢筋安装的施工平台，

4、用钢管支架固定住钢筋笼， 防止钢筋笼歪斜、 倒塌。钢筋笼外侧放置塑料垫块， 以保证钢筋笼保护层厚度。对未安装钢管支架的钢筋笼从笼身上部分三个方向用缆绳固定在地锚上，防止钢筋笼歪斜，倾倒。4、模板安装墩身模板采用搭设钢管脚手架与大块组合钢模法施工，人工配合塔吊安装模板， 模板由模板加工厂家分节段加工制作，施工时根据需要组合拼装。安装前试拼模板，检查模板的接缝错台等质量问题，如有误差，重新予以校准。模板安装前将模板上的铁锈、污物等打磨干净，涂刷脱模剂。模板拼装后检查模板接缝错台是否超过规范要求的2mm，接缝是否严密、是否加垫好橡胶条；轴线、高程是否符合要求；模板连接螺栓是否齐全、牢固， 以确保模板

5、在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板安装前在桩间系梁顶面放出模板内侧边线位置，并抹上一层砂浆找平层。模板采用塔吊吊装，高度较高的墩柱，搭设脚手架分节安装模板，脚手架应随同施工进度搭设，保证其结构立面、平面均安装牢固，并在两个互相垂直的方向加以固定，脚手架支承部分安置在稳固地基上，顶部铺设有 25mm 厚的木板作为操作平台。 对于高度较小墩柱模板先在地上全部拼装好，直接吊装到位。 在墩柱模板底端周身外侧埋设 4 根锚固钢筋，用以固定模板位置， 在模板顶部用钢丝缆绳分 3 个方向固定在预设的地锚上。模板安装好后，对模板的位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联接、钢筋笼保护层厚度等进行全面检查，经监

6、理工程师认可后，再浇筑混凝土。附脚手架构造图：5、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑采用塔吊吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层 ( 不少于 5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。当墩柱混凝土浇注至系梁底标高以下120cm（系梁底模高度 6cm，横向方木高度

7、 22cm，纵向双层工字钢高度 80cm，剪力销直径 10cm，拆模预留空间 2cm，合计 120cm）处, 预埋直径为 110mm的 PVC管，用做系梁支架剪力销预留孔。6、拆模、养生混凝土初凝后，在柱顶拉水管喷水养生，墩柱模板在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上时，松开模板纵向接缝螺栓，侧向拆除模板，模板拆除后外包塑料薄膜养护7 天以上。四、墩柱施工质量要求标准4.1 、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。4.2 、混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的 0.5 。4.3 、实测项目墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许值检查频率和方法1混凝土强度

8、在合格标准之内2柱相邻间距20mm用尺量顶、中、底3 处3垂直度0.3%H，且不大于 20用全站仪每柱纵横向检查 2 处4柱顶高度10mm用水准仪检查5轴线偏差10mm用全站仪检查6断面尺寸20mm检查 3 个断面7节段间错台3mm尺量：每节检查 3-4 处五、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表：机械台（辆）数人员劳动力人数36钢筋工108m 罐车塔吊1模板工1032混凝土工105m 罐车ZL-50 装载机2起重工6电焊机6电工4切割机1技术工6插入式振捣器2空压机 2.5m3( 台)3凿岩机 YT-23( 台)2挖机 PC200(台 )1套丝机1钢筋成型机2六、质量、安全、环保和职业

9、健康保证措施1、质量保证措施1.1 、质量目标：一次合格率100%。1.2 、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。1.3 、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。1.4 、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。1.5 、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。1.6 、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。1.7 、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。1.8 、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于

10、施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。1.9 、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。2. 安全保证措施2.1 、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2.2 、安全教育和培训2.2.1 、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2.2 、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。2.2.3 、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

11、2.2.4 、设立每周一次的安全活动日， 在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2.3 、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。2.4 、各项安全技术措施2.4.1 、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。2.4.2 、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。2.4.3 、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。2.4.4 、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作