6S管理体系培训

1、6 s 管 理 体 系 培 训管 理 体 系 培 训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 6s管理体系简介管理体系简介 “6s管理体系”应用广泛，适合于制造业、 服务业、商业等社会各个行业。 6s是企业管理的法宝之一，如将其贯彻始 终，将改善工作环境，提升员工素质，提 高工作效率，确保产品质量 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 何为何为6s 6s 是六个日文单词，抽取其罗马发音的第 一个字母“s”，即： 整理（seiri） 整顿（seiton） 清扫（seiso) 清洁（seiketsu) 素养（shitsuke) 安全（safety ） 6s管理体系培训

2、ic研发中心制造部 2011年09月08日 6s管理体系的起源管理体系的起源 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 起源于日本发展于美国来到中国 整理（seiri）清理（sort）整理（zheng li） 整顿（seiton)整理（straighten）整顿（zheng dun） 清扫（seiso)清洁（sweep）清扫（qing sao) 清洁（seiketsu）保持（standardize）清洁（qing jie） 素养（shitsuke)不断改进（sustain）素养（su yang) 安全（safety）安全（safety）安全（an quan） 6s管理体系的

3、目的管理体系的目的 使地、物明朗化 建立明确的体系，使其规范化，标准化。 人的规范化 通过活动，改善不良的工作习惯，改变人的思考 方式，使其工作认真严谨，用心做事，把工作做 到位。从而提升公司的管理水平。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 1s-整理（整理（seiri） 定义： 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的， 必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 目的： 改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅， 塑造清爽的工作场所。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 1s-整理（整理（seiri） 举例说明举例说明 在生产过程中经常有一些

4、常用物料、残余物料、报废物 料等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清 除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 1s-整理（整理（seiri） 要点： 需对：“留之无用，弃之可惜” 的观念予以突 破。 参考点： 可以用 “时间” 来划分所用物品的时效性。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 20

5、11年09月08日 2s-整顿（整顿（seiton） 定义： 将必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐， 明确数量并加以标示。 目的 使工作场所一目了然，减少寻找时间，为提高工 作效率打好基础。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 2s-整顿（整顿（seiton） 整顿的整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识 放置场所: 物品的放置场所原则上要100%设定， 生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法: 易取 不超出所规定的范围 标识方法: 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的整顿的“3 3定定”原则：原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容

6、器、颜色 定量：规定合适的数量 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 3s-清扫（清扫（seiso） 定义： 将工作现场清理干净,保持整洁的工作环境 清扫即 “点检”。 目的目的 消除赃污，保持工作现场环境。 稳定整理、整顿品质。 随时、随地、随人、随物做 “点检” 。 减少安全隐患，未雨绸缪。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 3s-清扫（清扫（seiso） 举例说明举例说明 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来， 才去处理，那损失就会很大。 再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原因。 所以我们应该勤于擦

7、拭机器设备，勤于维护工 作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创 造一个洁净的工作环境。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 3s-清扫（清扫（seiso） 做法： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 有全局意识有全局意识, ,放弃放弃“事不关已事不关已, ,高高挂起高高挂起”的思想的思想. . 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 4s-清洁（清洁（seiketsu） 定义： 维持清扫过后的场所及环境整洁美观，使员工觉 得干净卫生，从而产生无比的工作干劲。 目的： 将

8、上面的3s实施的做法制度化、规范化。 维持上面3s的成果，长久开展，彻底改善。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 4s-清洁（清洁（seiketsu） 效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持之前3s的效果，实施制度化、规范化 建立考核机制，贯彻执行结果 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 5s-素养（素养（shitsuke) 定义： 培养每位成员养成良好的工作习惯，并遵守规则 做事。 目的： 提升员工品质，使员工对任何工作讲究、认真。 依规定行事，培养积极进取的精神。 增强团队意

9、识，营造团队精神。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 5s-素养（素养（shitsuke） 素养是“6s”活动核心 素养不但是6s的最终结果，也是企业经营者所期待的最 终目的。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开 展，就是开展了也坚持不了。 如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵 守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地 得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤 （4s）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提 高自身的品德素质。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 6s-安全（安全（safety） 定义：

10、消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、 设施安全和产品安全。 “安全第一!” 目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安 全的前提下。 维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障， 无意外事故发生的工作场所。 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 6s间的相互关系间的相互关系 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 6s间的相互关系间的相互关系 6s管理体系培训 ic研发中心制造部 2011年09月08日 执行执行6s的好处的好处 6s管理是最佳推销员（sales）-整洁的工作环境被受顾客称赞，并增加 客户与我企业合作的信心。 6s管理是节约家（saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找 工具、材料等的时间；提高工作效率。 6s管理对安全有保障（safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积 限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 6s管理是标准化的推动者（standardization）-规范的作业现场,大家都 按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 6s管理形成令人满意的职场