液化石油气储配设备事故现场应急处置

1、液化石油气储配设备事故现场应急处置 基本措施1 岗位职责液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主；后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。1.1 初期救援岗位职责1.1.1 现场指挥（事故现场职位最高者）迅速判断事故部位、起因、状况；指挥或亲自实施应急措施；指挥启动或亲自启动消防系统；视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。1.1.2 应急操作立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点；按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。1.1.3

2、 消防操作力争扑灭初期火苗；立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。1.2 后期救援岗位职责后期救援人员岗位参见预案及各企业预案。2 现场应急处置基本措施2.1 固定式液化石油气储罐事故2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。2.1.2 储罐在检验维修时发生爆炸该类事故爆炸气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内爆炸性气体在

3、安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏 液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。 如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。 实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。 如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。 警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。2.1.4 储罐及其接管发生气相泄漏气相泄

4、漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。2.1.5 储罐第一道密封面发生泄漏 停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，干粉灭火器上风头掩护。 启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。 以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。 实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。 警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。 救援人员应在上风头掩护。2.1.6 与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。

5、2.1.7 固定式液化石油气储罐事故特别注意事项 救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。 应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。2.2 液化石油气承压罐车事故液化石油气承压罐车事故现场应急处置基本措施参见深圳市质量技术监督局承压罐车事故应急预案。2.3 液化石油气压力管道事故2.3.1 液化石油气压力管道发生爆炸液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀；停运机泵；在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门；

6、开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温；如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全；如火势难以控制，应立即向消防机构求援。2.3.2 液化石油气压力管道发生气相泄露如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理；如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。2.3.3 液化石油气压力管道发生液相泄露 应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切

7、断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。 如泄露管线管径大于等于dn80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。 如泄露管线管径大于dn100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。 如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。 如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。 如进库总管线（码头等入库总线）发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上公安消防、港务交

8、通、海事等部门，请求协助指挥救援。2.4 液化石油气钢瓶事故2.4.1 钢瓶在充装作业过程中发生事故 充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。 立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。 开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。 在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。2.4.2 钢瓶在运输过程中发生事故 如已经发生爆炸，驾驶员、押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，断绝交通，等待专业救援机构救援。 如果火苗较

9、小，应由驾驶员负责警戒，押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火，灭火后，关闭角阀，角阀关闭不严泄漏，则用随车丝堵封堵，或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。 泄漏为液态，应立即翻转或打横钢瓶，设法让泄漏转为气相泄漏，降低泄漏量。 对泄漏钢瓶进行警戒，电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大，在确保周边安全的情况下任其挥发排空；泄漏量较小，可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。2.4.3 钢瓶在用户使用过程中发生事故 现场人员应立即远离钢瓶并向电话报警。 现场人员应立即开展初期处置：切断明火，开窗通风，设法关闭或关小气源，翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏，转移周边人员，转移钢瓶至相对安

10、全空旷地方，并不得动用任何电器（开、关都不能）。 救援人员到达现场后，泄漏报警仪检测气体浓度，超过浓度，应穿戴防护服进入现场，使用防爆工机具救援，防止任何撞击与电火花。 转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。2.4.4 液化石油气钢瓶事故特别注意事项 钢瓶发生火灾爆炸事故后，最重要的是立即转移与之相邻的重瓶或对其降温，避免发生连锁爆炸。 泄漏发生后，若附近无火源，且通风良好，则危险性较小，但操作时仍需谨慎小心，避免产生静电。 钢瓶泄漏后，液态量比气态量大200-300倍，应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。2.5 液化石油气充装现场事故2.5.1 承压罐车装卸软管发生爆裂承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照深圳市质监局承压罐车事故应急预案。2.5.2 充装现场机泵设备发生事故 立即切断电源。 立即关闭储罐紧急切断阀。 立即关闭机泵最近的进出口阀门。 如果烃泵机房产生大量的泄漏，救援人员关闭紧急切断