安全操作规程修改

1、 安全操作规程修改 轧钢厂安全操作规程 一、安全操作规程总则 1、全体职工必须认真执行国家有关安全生产方针和国家劳动保护法令、政策及公司的安全管理制度。 2、职工在车间内工作和从事其它体力工作必须戴安全帽、穿防护鞋和其它劳动保护用品；外来参观、学习人员都必须戴安全帽和相关劳保用品。 3、女工在戴安全帽时，头发需扣在帽子内，热季从事高温作业人员，在岗位操作时，不许脱掉工作服，赤胳膊和卷起裤腿进行操作。 4、职工在班中、班前不许喝酒，工作时间不许打闹，不许随意脱离工作岗位，不得随意操作别人的岗位。 5、职工都要遵章作业，遵守工艺技术操作规程和设备维护保养，不得违章操作并随时阻止他人违章作业。 6、

2、机械设备的明露部分、转动部分、防触电部分、都要有牢固的安全防护装置，醒目的安全标志，要有检查维修制度，对擅自拆卸掉或损坏安全防护装置的要追查责任。 7、在从事由领导指派进行非本工种工作时要安排专人负责安全工作，服从指挥，防止发生设备和人身事故。 8、车间内外生产场地要保持清洁，每班进行认真接班，道路要畅通，要留出消防路并不能堵塞，保证坑、沟、井池安 - 1 - 全盖板或栏杆符合安全要求并完整。 9、一切高低压电设备都必须有良好性能的防雷和接地防护设施，机械设备要有可靠的接地防护，要按时检查和实验，接地电阻不大于4. 10、使用天车、吊车的人员指挥手势必须明确，指挥手势如下，天车吊钩起时，手掌朝

3、上摆动，下落时手掌向下摆动，天车向左行走时手掌向左摆动，向右行走时手掌向右摆动，走动天车上小车时随行走方向摆动手势，停止时，双手高举伸掌表示。 11、天车不能超负荷使用，吊物行走时，不能从人身、设备和建筑物上方通过，要警铃长鸣，严禁用皮带、铁丝当钢丝绳使用，严格执行 “十不吊”。 12、2米以上的作业为高空作业，要遵守高空作业规定，必须使用安全带、安全绳、安全网，防护用品穿戴整齐合体，防护鞋要适合作业要求，不准穿防滑不好的鞋，监护好现场、避免物体掉下来伤人，需要扔下物体时上下人员要联系好，保证安全。遇到六级以上大风、雨天、雪天，严禁从事高空作业。 13、职工通过路口时，不得抢道通过，要做到一站

4、、二看、三通过。 14、禁止在过跨小车轨道上堆放各种物品，轨道旁堆放的物品要求距离轨道1米以上；厂内道路两旁堆放物品要求离路边0.8米以上。保证轨道、道路清洁、畅通。凡在过跨小车轨 - 2 - 道、厂内道路两旁堆放物品时，必须码放整齐、平稳、坚固，防止倒塌散堆。 15、职工及其它人员对挂有“严禁”标志的机电设备及开关部位，都不许动用和操作，需要操作时，要找直接的有关人员联系，、确保安全无误的操作。 16、安全电压有36伏、24伏、12伏、6伏，从事临时工作需要活动照明时，宜采用安全电压照明灯，其电压不大于36伏；如采用低压照明时，要由电工安装并指导工作，细致检查，防止漏电；在金属容器内，潮湿处

5、其电压不能大于12V。 17、参加非本职岗位劳动的职工，工作前都要学习好本岗位的安全规程，按规程要求从事工作。 18、出了人身轻伤事故，要在下班四小时内，报告给安全员和有关厂领导，二十四小时内写出事故报告， 报生产科。对死亡事故、重大人身或设备事故、险肇事故，要在保护现场的同时，及时抢救伤员，用最快的速度和方法，将情况报告厂、公司领导和有关部门，对事故坚持“四不放过”的原则。 19、职工在工作时间内，不得随意进入电磁站、变电室、主电室、主控台闲谈和休息。更不得靠近配电盘、电阻箱、变压器。 20、职工在班中清扫场地，禁止向电气设备、电源线管路等喷洒水，不得向设备基础边扫脏土杂物，脏土杂物一律运到

6、指定地点。 - 3 - 21、对使用电扇类轻型电动运转设备，需要挪动时要停止运转。在运转的部位近处不得搭衣服和其它物件，人身不能靠近。 22、每个职工对厂内，车间内外明露的电源线头，不许随意动用、处理，要及时找电工维修，尤其发现电的断线头，要有人看护并快速通知电工处理。 23、乙炔瓶和氧气瓶的安全距离是五米至十米，十米以内不得有明火，非电气焊、气割工不得随意动用，任何人不得用氧气带管当做打气工具，给各种车的内胎打气。 24、新工人、换岗的职工都必须进行三级教育和安全技术培训，并经考试合格方准入岗工作。 25、手持电动工具进行工作时必须安装漏电保护器。 二、生产岗位安全操作规程 1、加热炉区安全

7、技术操作规程 1.1 上料工安全技术操作规程 1.1.1进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品，参加班前会，作好记录。执行交接班制度，交接班时要认真交接，并做好交接班记录。 1.1.2进入现场后要注意周围的环境，做到安全生产。工作中严格执行操作规程，及时、准确地进行卸料和倒料。 1.1.3正确指挥天车。上料工要站在安全区内面对天车司机，指挥动作要标准、清晰。起吊前，要注意周围情况，不准 - 4 - 他人进入危险区域内。 1.1.4吊运钢坯时，钢坯上不允许放易掉物块，对不合格的钢坯及时剔出。 1.1.5码放“井”字型钢坯垛时，层与层之间必须十字交叉码放，每层钢之间和每垛钢之间都必须摆放整齐，严禁乱放，

8、防止偏重，造成塌垛等现象。 1.1.6钢坯码放要摆放整齐，每个钢坯垛不许超过14层，上层根数要少于下层根数，以防钢坯滑落，钢坯垛离车间设施的安全距离应不少于2米。 1.1.7严禁在钢垛间穿越，或在钢垛下停留、休息。 1.1.8指挥天车将钢坯落放在台架上，严禁天车碰砸设备和建筑物。辊道上钢坯要摆放整齐，禁止叠放。上料工必须等天车走了之后才能检查钢坯质量。 1.1.9由辊道上料时，辊道对面不允许站人。 1.1.10在天车吊运返炉钢坯时不许启动过跨小车。 1.1.11上料辊道启动前，辊道旁必须无人。行人一律走过桥。 1.1.12操作设备出故障时，必须通知调度及有关部门，由专业人员修理。严禁擅自拆修。

9、 1.2 看火工安全技术操作规程 1.2.1进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品，参加班前会，作好记录。执行交接班制度，交接班时要认真交接，并做好交 - 5 - 接班记录。 1.2.2生产中必须严格按技术规程操作，设备出现故障时必须通知调度及有关人员处理，严禁擅自拆修。 1.2.3班中巡检和操作时，必须两人以上同行，携带煤气报警仪，煤气区域内禁止久留。 1.2.4在使用氮气吹扫煤气管道时，严禁将软管出口对准他人。 1.2.5用氮气吹扫煤气管道时，氮气管道和煤气管道之间必须采用软连接，吹扫完毕必须拆开软连接。 1.2.6在开炉前和停炉后，必须先进行安全检测。合格后，操作工才能进入炉膛内工作。 1.2

10、.7在停炉时，禁止向炉内浇水，防止损坏炉体。 1.2.8在炉内或烟道内工作时， 要有专业人监护，在太热或空气流通不好的环境下工作时，必须进行机械通风。 1.2.9在炉内清渣时，要注意周围人员的安全，打锤人员不得戴手套。 1.2.10炉内或烟道照明，必须使用36V以下的电源。 1.2.11出炉辊道甩坯时，必须用钢坯夹将钢坯夹紧，确保周边无别人，才能指挥行车将钢坯调至过跨车上。 1.2.12在巡检过程中，发现有煤气泄漏危及周围人员人身安全时，必须立即戴呼吸器，关闭眼镜阀，用氮气吹扫后部管道，然后通知调度及有关领导组织有关人员处理。 - 6 - 1.2.13在炉底巡检、检修时，必须有安全照明，应至少

11、有两人，一前一后，隔开一段距离（约5米），以防发生意外，并佩带便携式CO报警器。 1.2.14煤气区域不得存放各种油类及其它易燃物，不准吸烟。 1.2.15在煤气区域内动火、检修时，必须开动火检修票。 1.2.16发现有人中毒、着火、爆炸和煤气大量泄漏，应立即和厂调度室、安环部门联系，并由当班领导指派专人佩带呼吸器使中毒者脱离现场，并指派专人站安全岗哨，组织人员实施现场救护和处理事故，以防事故扩大。 1.2.17点火前必须启动鼓风机，送风正常后，用明火点火。 1.2.18停炉时必须用氮气吹扫煤气管道，再关眼镜阀，吹净后方可停鼓风机。 1.3热装热送安全技术操作规程 1.3.1进入岗位前必须穿戴

12、好劳动保护用品，参加班前会，作好记录。执行交接班制度，交接班时要认真交接，并做好交接班记录。 1.3.2热装辊道时，非检修人员，禁止在辊道沟内停留行走。禁止跨越热装辊道上、下方。 1.3.3辊道在正常运行时，距设备1.5米处以内不得停留、跨越。 1.3.4操作人员、岗位工在操作室、作业现场作业时，要 - 7 - 站在设备护栏外侧，不得进入禁止区域。 1.3.5检修时，严格按安全规程实施，检修后，要及时恢复设备的安全防护栏，护罩和防护盖。 1.3.6保持夜间区域内的照明正常，出现照明故障要及时处理恢复正常。 1.3.7配电室、操作室严禁吸烟和外人随便进入，必须执行门禁登记制度。 1.4汽化冷却工

13、安全技术操作规程 1.4.1进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品，参加班前会，作好记录。执行交接班制度，交接班时要认真交接，并做好交接班记录。 1.4.2汽化属于重要部门，除值班人员外其他非工作人员不得入内。 1.4.3汽化室内不得存放自行车及私人大件物品，不得洗衣服、晒烤衣服和做私活。 1.4.4汽化设备的安全附件：压力表、安全阀、水位计等，要经常检查维护，保持灵敏有效。 1.4.5发现炉体水管及汽包严重缺水时，不得马上补水，以防引起爆炸。 1.4.6遇到突发停电停水事故，要及时启动备用电源，保证加热炉供水系统正常运行。 1.4.7压力汽包及周围管路严禁用锤敲打。 - 8 - 1.4.8在蒸汽停

14、用时，汽包放散要常开。 1.4.9汽化的上下梯子及扶手必须齐全牢固，任何人员不得在梯子上打闹。 1.4.10汽化场地及室内照明必须齐全有足够的亮度。 1.5.加热炉装、出钢安全操作规程 1.5.1接班前要穿戴好劳保用品，参加班前会，作好记录。执行交接班制度，认真交接班，并做好记录。 1.5.2接班后，应了解上班的安全生产情况及所控设备运转情况。 1.5.3装出钢操作时要严格遵守技术操作规程和设备工作制度，密切注意固定式煤气报警仪的工作情况。 1.5.4进入炉下检修或处理生产事故时，检修人员及有关人员应与加热人员取得联系。 1.5.5生产操作中，应经常观察各种指示信号，发现异常情况或信号不清楚时

15、，应立即停止操作并弄清原因后方可操作。 1.5.6在正常生产中，不准擅自离开工作岗位或把本岗位工作交与他人。 1.5.7装出炉工一定要认真执行“联系制度”及“确认制度”。 1.5.8在吊装回炉坯时，一定要确认被吊物件是否抓牢再起吊，以免在吊运过程中造成损坏设备或造成安全事故。 - 9 - 2、轧机区安全操作规程 2.1棒材轧机区安全操作规程 2.1.1轧线操作侧，不得堆放任何设备，场地必须保持清洁，不得有任何杂物和油污。 2.1.2接班前要认真检查本岗位所用的工具，发现问题及时修理、更换。 2.1.3开车前要认真检查本岗位导卫、导管安装是否牢固完好。如有问题，必须固定、更换或修复后方可开车。

16、2.1.4各岗位检查更换完毕后，确认所有安全设施有效，方可起动轧机。 2.1.5开车时各岗位人员，必须离开轧机2米以外。 2.1.6生产中严禁操作人员蹬踏轧机。 2.1.7处理事故或更换轧辊导卫时，岗位工必须与地面站操作人员联系好，在地面站操作人员确认后方可操作。 2.1.8开车与停车时，由主控台操作员统一确认，必须事先发出开、停车信号，确认无误后，方可开车或停车。 2.1.9轧机未停止转动时，不准移开安全设施。 2.1.10利用天车处理事故、换辊或其它作业，必须有专人指挥，起吊前必须对钢丝绳规格、外形进行详细检查，对不符合要求的钢丝绳要禁止使用（如断股或油芯断开等）。要严格执行国家钢绳的报废

17、标准。 2.1.11利用液压小车更换辊环时，操作人员必须站在防护板后 - 10 - 面方可加压操作，以防工具部件在高压作用下破碎伤人。 2.1.12用手检查导卫和轧槽时，严禁带手套。 2.1.13所有轧线故障（转动部分及导卫）必须在停车后，方可处理，严禁在轧机运行中处理。 2.1.14轧线操作点的采光必须良好，光照度不小于150勒克斯。 2.1.15气割的操作及有关安全措施，执行气焊工安全操作规程和总则的要求。气割人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。 2.1.16主控台操作人员在接班后，必须认真检查核实与各地面站的联系系统是否良好，开车前，发出开车信号，清楚确认各岗位人员以离开轧机，并具

18、有安全开车条件，方可启动设备。 2.1.17处理事故和维护修理期间，主控台操作人员不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面相关联的按钮，时刻保持与地面站的联系与配合。 2.1.18轧机试钢时，轧机出口严禁站人，打磨孔槽，必须反向点动。 2.1.19冬季注意脚下，防止滑跌。雾汽大时，要做好安全确认。 2.2高线轧机区安全操作规程 2.2.1接班前应把本岗位所用工具认真清点检查好，发现问题及时处理。 2.2.2开车前及生产中各岗位人员必须离轧机2米以外。 - 11 - 2.2.3轧机导卫、水管、导槽、轧辊、衬板及各类防护罩必须在开车前检查安装好。 2.2.4在开车前必须将安全挡板及其他安全设施就位。同

19、时确认所有安全设施有效，方能启动轧机。 2.2.5轧机操作侧不准堆放物品、设备。场地要清洁，不得有任何杂物和油污 。 2.2.6轧机启动、停车要有固定信号。即启车单臂转动，停车是双手交叉。主控台操作人员必须清楚的观察到并确认后才能执行。发信号的人必须是本班的轧机班、工长。其他人员无权发启、停车信号。 2.2.7每次启车前必须鸣铃15秒。 2.2.8在生产和设备运转过程中，严禁任何人蹬蹭、横跨（穿越）轧钢设备。严禁手摸轧机及导卫、导槽、水管、剪胎、剪刃等部件。 2.2.9在班中需处理事故或更换导卫等零件时，必须由岗位工通知主控台先停机，停机得到确认后方可进行处理和操作。并且主控台要有专人监控。更

20、换轧箱时间在1小时以上的事故，必须停机、停电、挂牌。 2.2.10吐丝机、精轧机在检查和换辊、导位时，必须用铁棒做安全销，防止大盖突然扣下。 2.2.11任何人不许在轧机未停稳或不停机状态下，进行处理事故、调整轧机等工作。 2.2.12轧机岗位在进行吊运机件操作时和从事气割操作时，必 - 12 - 须严格遵守起重工安全操作规程和气焊工安全操作规程以及总则要求。 2.2.13主控台人员在接班后，必须认真检查核实与地面站的联络系统是否良好，开车前必须清楚确认各岗位人员已离开轧机。并具备安全启车条件方可发出开车信号（鸣钟15秒），然后启动设备。 2.2.14处理事故和维护修理期间，主控台操作人员不得

21、离开操作岗位，不得随意拨动与地面相关的旋钮，时刻保持与地面站的联系与配合。 轧钢工安全操作规程2.32.3.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品。认真检查交接班记录及设备运行情况。 2.3.2转车后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件， 2.3.3正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整。 2.3.4处理堆钢，调整更换导卫时，必须把轧机停掉。 2.3.5正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件。 2.3.6在换辊或处理故障，吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，口哨手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢。 2.3.7轧区地面要保持清

22、洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物。 2.3.8严禁在轧区内打闹，开玩笑。 - 13 - 2.3.9轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区 2.3.10轧机压钢后，不得正爬式转车，要打反爬处理，要专人指挥，并观察钢的走向。 2.3.11使用乙炔处理事故时，必须戴好防护眼镜，遵守气焊安全操作规程。 2.3.12使用电焊时，要遵守电焊安全操作规程。 2.3.13换辊时，一律禁止戴手套打大锤。 2.3.14禁止用湿手操作电气设备。 2.3.15处理剪子及量剪距时，必须把剪子停下来，用人工盘车处理。 2.3.16设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。 2.4主控室安全操作规程

23、2.4.1不准用湿手操作电气设备。 2.42连锁开机时，精神必须集中，要做到心想到，嘴说到，手做到。防止误操作。 2.4.3开机时，有异常情况要立即停机，重新联系方可启动。 2.4.4局部停机时，要查明原因，排除故障后方可开机。 2.4.5执行要害岗位制度，无关人员禁止入内，外来人员入内时凭介绍信，并要由有关人员带领。 2.4.6主控室内禁止吸烟及大声喧哗。 2.4.7生产中要服从调度指挥。 2.4.8操作台、调度台的接线线路和主控室的电气设备和装置不许乱动。操作台、电话机周围，严禁放置带有液体的容器以及与工作 - 14 - 无关的东西，发现问题及时找有关人员处理。 2.4.9认真执行集中联锁

24、、联锁、非联锁的开停机技术操作规程，操作中要确认设备启动后不能危及人身与设备的安全。 2.4.10认真执行设备检修安全规程。设备检修时，通知值班电工到电磁站将所要检修设备的自动开关断开，得到回报后，把操作牌交检修负责人并进行登记。 2.4.11接到岗位在停车设备上处理故障的通知时，应作记录，并在安排工作及启车时要考虑到他们的安全，没有得到岗位回话，不准启动设备。 2.4.12设备的开停要坚决执行“确认制度”与联系制度。用电话联系，双方应互报姓名，下达指令要准确，要求接受指令的人必须重复一遍，如电话联系不清楚，应去人当面传达。 2.4.13正常停车，设备不允许带负荷，启动时应不准带负荷开车。 2

25、.414清扫室内地面应用湿拖布，对操作台及带电设备等清扫时，用干抹布或鸡毛掸子，以防触电。 2.4.15主控室严禁存放易燃易爆物品，要备有完好的灭火器材。 工段长、班组长安全职责2.52.5.1贯彻执行上级安全生产的指令和要求，对本工段班组员工职业安全健康负责。 2.5.2组织员工学习并贯彻执行各项安全生产规章制度。教育员工遵章守纪，制止违章行为、有权拒绝上级的违章指挥。 2.5.3开展经常性的安全教育，负责对新入厂及转岗人员进行岗位安全教育，坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。 2.5.4负责组织安全检查，发现事故隐患及时整改，同时做好记录、配合有关人员做好工作区域内的生产设施、消防设

26、施、防护和急救器具的检查维护工作。使其保持完好的运行，督促教育员工正确使 - 15 - 用劳动保护用品。 2.5.5搞好班组安全建设，组织并参加班组安全活动日及其他安全活动。执行标准化作业，对本工段班组隐患整改和违章作业负责。 2.54.6搞好现场管理，保持生产作业现场整齐、清洁，保持成品、半成品、材料和废物的合理放置，实现文明生产。 2.5.7发现突发紧急情况应及时向上级报告，在有直接危及人身安全的险情时，有权停止作业或采取可能的应急措施后指挥员工撤离现场。 2.5.8发生工伤应立即报告，不得隐瞒，积极组织抢救，保护好现场，参加事故分析、调查、落实防范措施。 3.精整区安全操作规程 3.1棒

27、材精整区安全操作规程 3.1.1工作场地必须经常清扫，走台板，工作台面必须牢固稳妥，并不准有油污和其他杂物。 3.1.2接班后认真检查各岗位所使用的设备及安全防护装置，发现需要解决的问题和安全隐患要及时处理，确认无误后，方可生产。 3.1.3所有机械设备的传动、转动部位的安全防护装置必须安装就位，否则不得开车。 3.1.4操作台人员在操作时要思想集中，并要与工作人员密切配合，防止误操作，操作时禁止同他人笑闹，无关人员严禁进入各操作台。 3.1.5开车前所用人员必须站到安全距离以外，倍尺剪出口至冷床入口区域生产时严禁非操作人员停留，操作人员需观察生产状况，必须停留时要面向来料方向，警惕飞钢伤人。

28、 3.1.6处理冷床托架辊道堆钢事故时，辊道必须停止，需要辊道转动时采用点动式。 - 16 - 3.1.7开车时冷床上面严禁站人。测量、取样时要确保安全，取样时取样人要和2#主控台联系。慢出一根，处理“耍龙”钢时，冷床必须停止步进。 3.1.8冷剪启动时冷剪一米以内严禁站人。 3.1.9冷剪的辊道上挑钢时严禁脚踩辊道和运动中的棒层，挑钢时抓握不能太紧，站位要稳避免拉倒摔伤。 3.1.10生产中需在冷床下面进行维修等作业时必须通知地面操作人员并有人监护。 3.1.11在输送链上，处理钢丝，必须确保安全，否则应停车处理。、 3.1.12挂牌操作人员挂牌时要注意天车走向，防止跌倒、挤伤或压伤，严禁天

29、车在起吊后给棒捆挂牌。 3.1.13用成品吊车吊装和卸捆时，吊起的棒捆必须保持平稳，防止坠落，吊物下面严禁站人。 3.2高线精整区安全操作规程 3.2.1工作场地必须经常清扫走台板、工作台面必须牢固稳妥，并不准有冰雪和油污。 3.2.2所有机械设备和装置的传动，转动部位必须安装好设备安全防护装置，否则不得开车。 3.2.3接班后认真检查各岗位所使用的设备及安全防护装置，并进行试运转，发现需要解决的问题和安全问题要及时处理，确认无误后，方可生产。 3.2.4操作台人员在操作时要思想集中，并要紧密配合下边工作人员的工作，按照下边工作人员的指挥操作，防止误操作。禁止同他人笑闹和在操作时看书报等。无关

30、人员严禁进入各操作台。 3.2.5打包机启动前要从机器中取下所有安全挡块和工具，周围的人站到安全距离以外。 - 17 - 3.2.6所有机器设备停车和检修时都要将电源开关至于零位，开车前操作选择开关必须处于“手动”位。 3.2.7生产时水冷段“水箱盖”要盖实。防止跑钢伤人。 3.2.8吐丝机旁操作工要精神集中，注意吐丝机转动情况防护盖要盖好，防止线材头尾伤人。 3.2.9生产时线圈运输机操作工要注意线圈在辊道上的运行情况，发生卡、钩现象时要及时处理，同时严禁从转动的输送辊道和线圈跨越。防止发生跌、烫和挤伤。 3.2.10生产时不得在运卷小车，运输钩和卸卷小车动作范围内停留及通过。 3.2.11

31、使用液压剪时，必须使剪刃与切断部件成直角，并且要注意金属在切断时飞出。 3.2.12所要机械设备未停止运动，不许横跨，不许将手指放入运动的部件上去。 3.2.13压紧打包机工作前必须保证有至少两个紧急停车按钮被按下。 3.2.14液压系统工作后要经常检查液体的渗漏情况。 3.2.15液压蓄能器的排放要适当，保证气体压力保持在活塞的气体侧。 3.2.16对液压管线或部件在未熟悉其功能前不要拆卸。 3.2.17生产中非操作人员，不许在收集平台附近拆卸。 3.2.18成品盘卷堆垛要求：底层线圈必须放牢不得滚动，按规定地点堆放，堆垛高度最多不得超过四层，且上层卷数必须小于下层。 3.2.19成品库用天

32、车装车和堆垛时，吊起的线卷必须保持平稳，防止坠落吊物下面不许站人。 3.3过跨小车安全操作规程 - 18 - 3.3.1只有了解过跨小车机械和电气情况的人员方可进行操作，严禁不了解本设备性能的人员操作过跨小车。 3.3.2开车前，应呜铃警告，过跨小车轨道上有人或障碍物禁止开车，待人离开后或清除障碍物后禁止开车，待人离开后或清除障碍物后方可开车。 3.3.3要保证过跨小车的音响信号良好，交接班时认真检查确认。 3.3.4过跨小车上有人时，不准开动过跨小车，待人离开后，方可开动。 3.3.5过跨小车未停电，不准清扫和检修轨道。 3.3.6过跨小车采用轨道馈电时，要先变成安全电压（24-26V）送进

33、过跨小车后再升为所需电压，禁止高压馈电。 3.3.7过跨小车轨道要经常清扫，轨道相间要有一定绝缘电阻，要保证轨道之间无金属联接物和水，以免短路。 3.3.8过跨小车不准超载运行，以防烧毁电机。 3.4棒材挑钢改尺安全操作规程 3.4.1挑钢改尺人员上岗之前必须将劳动保护用品穿戴齐全并符合要求。 3.4.2随时保持工作现场清洁，及时清理产生的乱钢、杂物。 3.4.3按规程和标准指挥天车，在使用天车吊运钢捆过程中，注意观察、互相监护，防止天车坠物伤人。 3.4.4挑钢改尺操作过程中，注意防止钢头划伤、扎伤。 3.4.5切头剪送电及使用时，需两人操作，互相监护；将钢在剪刃处放置正确，固定牢固后再启动

34、剪切，防止切手。 3.4.6随时检查切头剪机械电气部分工作状况，发现异常及时停机处理，保护设备及人员安全。 - 19 - 3.4.7对挑出的钢要求捆扎牢固，防止散捆伤人。 3.4.8随时检查吊具、钢丝绳工作状况保证完好，发现断股等缺陷及时更换。 3.5成品组垛、发货工安全操作规程 3.5.1指挥天车按以下手势指挥。 天车吊钩上起 右手手掌朝上摆动 天车吊钩下落 右手手掌朝下摆动 天车向右行走 右手手掌向右摆动 天车向左行走 右手手掌向左摆动 走动天车小车 右手随行走方向摆动手势，停止时，双手高举伸掌表示。 3.5.2成品捆堆垛时，底层捆必须放牢，按规定地点码放，堆放高度不得超出货架。 3.5.

35、3成品库用天车装车，组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。 3.5.4发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、拌倒。 三、维修岗位安全操作规程 1、电气部分安全操作规程 1.1电气安全操作规程总则 1.1.1为满足安全生产，加强设备维修与维护，确保电气设备安全和人身安全，从事电气工作人员一定要执行本规程。 1.1.2电气值班、检修人员，必须具备必要的电气知识，按其岗位职务和工作性质，熟知本规程的相关部分，经考试合格，方可允许上岗，每年考试一次，电气工作人员应会触电急救和人工呼吸法等。 1.1.3从事电气工作人员必须无妨碍本工作的病症，如癫痫等。 - 20 - 1.1.4电气

36、设备按电压等级分为两种： （1）高压：对地电压250V以上 （2）低压：对地电压250V以下 其中低于36V为安全电压，危险场所的安全电压为12V 1.1.5运行中的高压电器设备的瓷绝缘部分视为带电体，不可触摸，停用的电器设备在未采取接地应视为带电设备 1.1.6任何工作人员发现违反本规程，有碍人身设备安全行为应立即制止，并通知相关部门。所有工作人员有权拒绝违背本规程的各种命令。 1.2棒材、高线电气安全操作规程 1.2.1停送电工作 1.2.1.1坚持停送电工作票和挂牌制度。 1.2.1.2在停送电过程中，必须根据停送工作票认真核实停送电设备，确保准确无误，持一人监护，一人操作。 1.2.1

37、.3低压电器开关，尽量避免带负荷操作。 1.2.1.4高压开关停电应先断油开关、真空开关，再断刀闸；送电应先合刀闸后合油开关或真空开关，禁止合高压开关、后合刀闸。 1.2.1.5高低压停送电操作后必须验电确认。 1.2.2电气试验工作的安全规定 1.2.2.1使用携带型仪器的测量工作： （1）除使用特殊仪器外，所使用的携带型仪器的测量工作，均应在电流互感器的低压侧进行。 - 21 - （2）电压互感器二次线圈必须接地，电流互感器二次线圈不允许开路。 （3）使用电压互感器工作时，应先将低压侧所有的接线接好，然后用绝缘工具将电压互感器接到高压侧，接高压侧应戴手套和护目镜，要有人监护。 1.2.2.

38、2测量绝缘： （1）使用摇表测量设备绝缘时，被测设备的输入输出端必须断开，验明无电压、设备无人工作方可进行，在测量绝缘前后，必须将被测实验设备对地放电。 （2）在有感应电压的线路上测量绝缘时，须将另一回路同时停电方可进行，可能有雷电时禁止测量线路绝缘电阻。 （3）摇表的电压等级和设备电压等级相一致。 1.2.3高空电气检修安全措施 1.2.3.1高处作业，凡离地面（楼板）两米以上的地点工作为高空作业。高空作业时不允许无关人员在工作地点下面停留或通过。进入现场应戴安全帽，上下层工作时工作应错开或设不致影响下层工作的安全防护措施，高空作业时，下面应有专人进行现场保护。 1.2.3.2在屋顶、杆、塔

39、架设导线或在无防护栏的脚手架上等高空作业，必须使用安全带或保险绳。 1.2.3.3梯子必须坚固防滑、人字架必须有限制开度的拉链。 1.2.4 10KV开关检修安全注意事项 1.2.4.1检修的开关相邻的设备带电时，检修间隔内只能一人工作。 - 22 - 检修运输间隔无隔离板时，应加隔离板才能进行。 1.2.4.2开关间隔上方带电时在间隔内工作应保持安全距离，拆装开关导电杆时应有可靠措施。 1.2.4.3工作时应采取误碰刀闸传动杆刀闸误动的措施。 1.2.4.4传动开关时，工作间隔内不得有人。 1.2.5传动柜检修安全注意事项 1.2.5.1在断开主回路电源后，切断传动柜上的控制电源方可允许进行

40、检修，决不允许带电插拔电路板。 1.2.5.2测绝缘时应使用500V的摇表，使用摇表只限于主回路，控制回路不允许用摇表测量绝缘。 1.2.6直流电机 1.2.6.1直流电机在检修时，应先切断电枢、励磁电源，同时对励磁绕组进行放电。 1.2.6.2在测量电机绝缘时，应断开主回路、激磁回路的电源。 1.2.6.3直流电机检修完毕后，要严格检查，避免工具遗留在电机内，两人以上进行安全确认。 1.2.7电缆 1.27.1事故处理需将电缆割断时，必先用感应法测量电缆已无电、并用木柄刺锥对其放电后才可工作。 1.2.7.2运行中的电缆铅皮有明显外伤时，不得触及电缆外伤部位，需处理时应申请放电。 1.2.7

41、.3不准带电锯电缆、钢带和铅皮，禁止割断运行中的电缆头、 - 23 - 接地线和对接头的连接铜线。移动运输中的低压电缆必须作好安全措施，移动电缆长度不得超过100米，移动距离不得超过2米，否则，停电进行，电压在10KV以上的电缆禁止带电移动。 1.2.7.4电缆进行绝缘测量时，应两端脱离电气设备方可进行。 1.2.7.5电缆摇测绝缘后必须对地放电，方可进行下步工作。 1.2.8电气人员使用砂轮、手钻、台钻、电焊机、安全灯等设备时，必须熟悉这些设备的安全使用规定。 1.3仪表电讯 1.3. 1仪表校验前要检查电源、气源，用完及时关闭。 1.3.2使用电动工具和电气设备，要有良好的接地线，要按规格

42、上保险，严禁用其它的金属代替。 1.3.3使用标准仪器和设备，要知道使用方法和注意事项，用完后要断电。 1.3.4在现场工作未经允许，不允许随便动用现场设备，在起动、调试、运转仪表或处理事故时，要与现场操作人员联系好，待系统正常通知现场。 1.3.5处理自动调节系统故障，要和现场人员联系好，将自动转入手动再工作，处理后无扰动转入自动，待正常运转，通知现场操作人员方可离开。 1.3.6处理电气故障，要切断电源，挂上标志牌或设专人监护，并执行确认制。 1.3.7在易燃易爆区工作，应遵守现场有关规定，严禁吸烟、电气 - 24 - 打火等。 1.3.8仪表安装时严禁带电作业或顶蒸汽压力作业。需要高空作

43、业时，要采取可靠的安全措施，系好安全带，上下运东西必须专人看护。 1.4计算机柜检修安全事项 1.4.1计算机检修前，首先进行程序备份，关闭程序器后，再关闭电源模快，避免带电插拔。 1.4.2如检修智能I /0及PLC模块，需断开其外部电源。 1.4.3 PCL送电前，必须认真检查，避免工具遗漏及接线错误并经两个人以上确认。 1.5天车电气 1.5.1登上天车前，必须拉开横梁安全开关，操作工必须熟悉操作规程。起吊重物时，应先检查操作手柄是否灵活，电气性能是否良好，磁盘吊要首先检查蓄电池在断电时自动投入是否可靠，每天要进行一次断电试验。 1.5.2起吊重物不得长时间悬挂，禁止在悬吊的重物下停留或

44、穿行，禁止在被吊重物上站人及工作。 1.5.3工作负荷不超过天车额定载荷。 1.5.4检修时必须要先通知天车司机将天车开到检修段，断开电源，并要在两侧挂上警告牌，在轨道两侧安放轨道卡子。 1.5.5在滑线上工作时，一定要装短路接地线，并在断电两端天车轨道上装轨道卡子，防止工作中的天车将电源送到停电的滑线上。 1.5.6检修完了，拆除安全措施，试车时与司机联系好，交回天车 - 25 - 检修工工作牌。试车时在车上人员必须站在安全位置。 2、设备部分安全操作规程 2.1钳工安全操作规程 2.1.1工作前必须将劳动保护用品穿戴整齐，女工戴好工作帽。 2.1.2工作前必须了解自己工作的主要任务，熟悉被

45、修理的设备。了解工作环境，做到安全须知。 2.1.3工作前，必须检查好工具及附属设备，熟悉附属设备的机械性能，及有关安全技术规程，工具及附属设备不完好，应及时修理或更换，不准将就使用。 2.1.4工作场地必须清洁，道路畅通，钳工工作台必须牢固，工作台之间必须加防护罩，高度不低于750。 2.1.5使用各种扁铲要合适，防止硬度过高而折断或崩伤人，不准用扁铲淬火材料，并戴好眼镜，不准对有人的方向铲打。 2.1.6使用手锤前，必须检查锤头和锤把是否牢固，手锤、大锤木柄必须加楔，否则不准使用。锤把不准带油污，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替垫铁。打手锤、大锤时，不准戴手套，不许用手指指在被锤击的部

46、位，打大锤时要注意周围的情况，不准对着有人的方向，淬火的材料要使钢锤或木锤。 2.1.7刮刀锉刀一定要安木柄，锉屑不许用口吹，锐刀工具必须妥善保管，以防掉落刺伤人身，刮刀锉刀等工具，使用完毕锁在工具箱内，妥善保管好，以防丢失。 2.1.8扳手大小要合适，开始扳动时，不要用力过猛，不能用 - 26 - 扳手口咬扳手柄，或代替杠杆使用，12以上扳手不能加套管使用。 2.1.9台钳没有钳口不得使用，工作时必须卡紧，防止脱落，不能用力过猛，不能用手锤敲打如钳手柄。 2.1.10使用的所有手持电动工具或仪器的导线，必须有良好的防水胶皮线，必须接触电保安器，工作中断或离开时，要切断电源。禁止私自连接电动工

47、具，需要接电线时，找电工进行作业。检修需要的手行灯电压必须是12-24V，否则不准使用。 2.1.11使用起重机吊物时，首先检查钢丝绳是否良好，不可超负荷使用。并严格按照起重作业安全规程进行操作。 2.1.12检修任何设备不得带电作业，修理工皮带传动设备前，应将皮带摘下。 2.1.13盘车时，不能用手在齿轮上搬动，只能用手搬动轮箱，盘小齿轮时，须用撬棍，使用撬垫垫好后，才能搬撬。 2.1.14拆装皮带弹簧或有压力的机件时，一定要有防止压缩崩出的措施，在穿轴、对孔时，决不能用手指伸入以防咬伤手指。 2.1.15液压系统原件，拆卸时，必须卸压后方可进行拆卸机件，倘有危险必须将其卡好或固定牢靠，方可

48、工作，防止下坠造成事故。 2.1.16主轧线设备开始检修时，必须执行停送电制度。 2.1.17弯直径较大的管子时，必须装干燥砂子，以免气胀把木堵打出伤人。 2.1.18所有金属溶液不准放在潮湿的地方，以防爆炸。溶化钢液及挂锡时要戴眼镜、口罩、手套。 - 27 - 2.1.19高空作业是必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的物体上，不准乱放，不准双层作业，使用梯子要擦去脚下油污，检查登高梯子是否牢固，不许用铁蹬或钉子钉的梯子，梯子下要有防滑装置，或用专人扶持。 2.1.20天车工作时，严禁检修，检修时必须于有关人员联系好，切断电源，挂上停电牌。天车下禁止站人，危险范围内设

49、禁止通行标志，修理的天车与使用的天车距离最少2米以上，并卡好道卡，挂好“检修勿撞”的标志牌（或红旗）。 2.1.21高空作业时必须二人以上，不能利用安全带时，必须铺好二平方米以上的安全板。 2.1.22所有人员禁止在厂房天车轨道上、天车大梁上行走，不准爬在小车轨道上，以免压伤。 2.1.23拆装水泵龙头时，应放在安全台上工作，以防漏水。 2.1.24检修设备时，未修完的设备，在收工前对敞口处应封好。 2.1.25上房顶从事作业时，如拆装铁瓦，必须在坚固的地方行走，以防踩空坠落伤人。 2.1.26在使用砂轮机时，首先检查砂轮的厚度，身体不准与砂轮成一条线，应按砂轮机安全操作规程进行。 2.1.2

50、7在从事易燃易爆的工作时，要有防火灭火措施。必需备好灭火器，易燃品必需妥善保管好。 2.1.28工作完毕，场地清扫干净，物品摆放整齐。 2.2气焊工（气割）安全操作规程 - 28 - 2.2.1工作前要检查乙炔、氧气瓶、电压表、风带，并检查割把的螺丝扣有无损坏，不合格者，不得使用。 2.2.2氧气瓶、乙炔瓶与明火应距10米以上，如条件限制也不准低于5米，并采取隔离措施，氧气瓶与乙炔气瓶应距离5米以上。 2.2.3氧气带与乙炔带不要通过横道，必须通过时，要加盖保护。 2.2.4空油桶切断，必须用苏达水（碱水）洗净除油，不准在带有压力的容器上进行焊割作业。 2.2.5两个单位同盟者进行焊割工作时，

51、必须互相联系，保证安全。 2.2.6氧气瓶、乙炔瓶使用时，应直立，严禁卧放，开关时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 2.2.7严禁乙炔气瓶、氧气瓶及易燃易爆物品同车运输，氧气瓶、乙炔瓶应轻装轻卸、严禁抛、敲、滑、滚、碰。 2.2.8乙炔气瓶必须安装乙炔回火器，使用压力不得超过1.52，气瓶内不得用尽，必须留有不低于下表中规定的剩余压力。 /2.2.9气瓶嘴处严禁粘上油污，安装压力表前，应先开启氧气瓶开关，将接口吹净。 2.2.10需要动火审批的作业，须先履行动火审批手续，作业点下方或10米以内不得存放易燃易爆品。 2.3电焊工安全操作规程 2.3.1工作时，必须戴绝缘手套，劳动用品穿戴

52、整齐。 - 29 - 2.3.2工作前，必须检查电焊机及导线是否良好，以及接地与回路的情况，电焊钳子绝缘是否符合安全要求，电焊机如有漏电现象禁止使用，并及时与电工联系修理。 2.3.3工作前，必须找电工接线，避免接错电源，严格注意用电安全，工作地点要选择在干燥的地方，避免电线落水，焊机受潮湿。 2.3.4工作时，绝对不许身体与金属表面接触，必须穿戴好绝缘鞋和工作服，站在绝缘木板或胶垫上工作，不准穿戴潮湿的衣服和手套。 2.3.5电焊机导线严禁与气焊带混合交错在一起，焊把导线必须绝缘良好，连接工作物的导线，必须连接在焊件上，中间禁止使用元钢和角钢等，如确实需要接点要牢固。 2.3.6在危险区域的

53、工作，如油区、易燃易爆品、化药库、瓦斯气体等附近，要专门研究，定出措施，并经安全消防人员批准才能进行。 2.3.7不准在有压力的容器或封闭的容器上焊接。在高空焊接时，要把下面围挡起来以免伤人。 2.3.8电焊机的电压表、电流表必须完整，发现高压冒火，必须急速通知周围人躲开， 2.3.9不准随意开关与自己无关的电路，开关上有不准开动的指示时，切勿开动。 2.3.10高空作业时，必须检查安全设备，禁止穿高跟鞋和钉鞋戴好安全带。 - 30 - 2.3.11上高时，必须脚手架、梯子等用具符合安全要求，不准两人同时上下一个梯子。 2.3.12高空作业时，必须注意明电和其他设备，如有问题应马上修理，方可进

54、行工作，并检查好工具和原材料，防止从高空落下。 2.3.13合闸给电时，戴好绝缘手套，不准用火花吸烟和引火。 2.3.14砸药皮时，必须戴好眼镜口罩。 2.3.15两台电焊机导线距离1.5米，工作间断时，将电源关闭，电焊机上不准放任何物品。 2.3.16在15-20米以内，禁止看弧光，挡光板将焊接处围起来或设警示，辅助人员在帮助夹焊件时，要戴好临时色目镜。 2.3.17工作完毕后，必须把闸拉开，并由电工切断电源线。 四、生产准备岗位安全操作规程 1、砂轮机安全操作规程 1.1使用砂轮机前必须戴好防护眼镜与手套，扎紧袖口，不许穿短裤、凉鞋。 1.2使用砂轮机前必须检查主轴螺丝母与压板是否松动，砂

55、轮片是否有裂纹，如发现异常停止使用。 1.3使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过3毫米，防止工件在研磨时夹入托架与砂轮之间引起砂轮爆炸。 1.4使用砂轮机时不得用力过猛。 1.5使用砂轮机时应站在砂轮机侧面。 - 31 - 1.6当砂轮片直径磨损到1/3时报废更换。 1.7不允许磨铝、锡、紫钢等软金属以及胶皮木料等非金属。 1.8砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不小于10厘米，罩的开口不小于90，不大于120。 1.9使用电动手砂轮时必须安装触电保安器。 2、辊环磨床安全操作规程 2.1劳动保护用品穿戴齐全，女工应将头发放在帽子内。 2.2机床开动前，必须熟练掌握机

56、床性能，对全部操作机构做到能正确使用，认真检查安全防护设备是否齐全，机床电气设备接地是否良好，如有露金属部分必须找电工修理，不能自修。 2.3开车前应使磨头空转30分以上，确保机构用热地方稳定。 2.4操作前应检查程序中电源供给电连接正确定，检查液压系统，液体和液箱是否到位。 2.5当磨头快速进给全行程时，应检查磨头是否与头架、尾架、有干扰，是否可能与旋转的轮罩，冷却液喷咀或砂轮干扰。 2.6磨头的V型瞭带保持适当的紧、松，不得影响表面光洁度的质量，使用大尺寸砂轮时应配备所规定的皮带轮。 2.7砂轮在安装之前，应进行动平衡试验，合格才可使用。 2.8不要将数字显示器的头部连接电缆和外部重调电缆、电源电缆等与机械的动力线等连在一起。 2.9不能用塑料罩子直接盖在显示器上，或装在封闭的箱里,不 - 32 - 允许让日光直射，热风吹，也不得与加热器的空气正面接触。 3、导卫钳工安全操作规程 3.1工作前穿戴好劳动防护用品。 3.2严格执行砂轮机、手砂轮、电气焊、吊车、钢丝绳的安全操作规程。 3.3使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松动，以防锤头脱落，把