污水处理系统改造方案

1、废水生化微纳米深度处理项目2017 年目录1项目概况本污水处理项目为改造项目，废水来源为经过生化系统处理后的焦化废水， 为更好的运行维护、保护环境、减少污染、节约用水，拟改造现有污水处理设施， 进一步优化系统，使其更加完善。深度处理系统经过2016年5月份的改造后，通过5个月的运行调试，发现 系统仍存留部分问题。 核心问题如下：（1）运行期间发现深度处理车间进水含 乳化态的油类物质较多，造成电氧化单元产生过多的细小含油悬浮物，造成后续处理单元负担过重。（2）由于原系统设计为40 m3/h的处理能力，部分工艺设 备（尤其是池体和管道）难以在大水量下连续运行。（3）部分控制仪表显示数据不准确（多为

2、泡沫干扰），造成自控系统误报。2主要技术参数及要求基础数据按业主要求，废水处理量按照 70 m3/h进行考虑: 电氧化车间总进水量：Q=70 m3/h阶段性最大进水量：不大于80 m3/h进水水量与水质设计水量电氧化车间设计最大水量Q=70 m3/h系统进水水质指标CODcrSSv 80 mg/lv 40 mg/lNH4-Nv 14mg/l铁（二价）v 5 mg/l锰v 3 mg/lTDSv 5000 mg/l温度v 40PH7-9设计原则 ? 遵循国家有关环境保护的法规、规范、标准。? 按照业主总体规划，结合工程的实际情况，对污水合理分析，分别治理，更 好地发挥投资效益。? 根据废水性质及特

3、点，从业主实际情况出发，按照污水水质与水量、收纳水 体的环境容量、厂址厂地等因素经技术经济比较，采用能耗低、技术先进、 处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单的成熟处理 工艺。? 积极、慎重地采用经实践证明行之有效的新技术、 新工艺、新材料和新设备3深度处理车间工艺流程及设备运行现状深度处理工艺流程图回用水池电催化氧化（三级）污泥外排清洗加药 一 一 A双膜系统U出水沉淀池 L|污泥池污泥外排深度处理设备的工艺作用及状况分析为按时保质保量完成本次改造工作，我单位充分重视并安排技术团队积极推 进相关工作，现已完成现场初步调研、水质检测、生化气浮池勘察、深度处理车 间等核心问题的

4、工作，确定技改工艺以及主设备的选型。 下一步将重点完成现场 核验、参数确定、设备采购、安装调试、试运营等工作。321、二期生化回用水池作用：深度处理车间总进水池，调节深度处理车间进水水量。设备状况分析：现有生化系统出水时常带有大量SS,给后续工艺单元带来较大负荷。322、进水斜板沉淀池作用：通过投加斜板填料，将进水悬浮物截留沉淀， 减轻后续处理单元工作 压力。设备状况分析：该工艺设备功能完善，运行正常。323、电催化氧化作用：采用高流低压的电化学技术，在温和条件下，对生化废水中生物难降 解的有机污染物、生物毒性污染物及高温有机废水进行高级氧化及还原作用。设备状况分析：该工艺环节为核心工艺环节，

5、运行正常。324、微纳米气浮作用：使水与空气高度融合，超声波空化弥散，释放出高密度、均匀的超微 米气泡，形成 乳白色”的气液混合体，将水中悬浮物气浮浮选，配合刮渣系统去 除悬浮物。设备状况分析：目前只设置了一台处理量为 20 m3/ h的微纳米气浮机，处 理效率有限，仍有大量细小含油悬浮物进入后续处理单元。325、超高速过滤机作用：一种高效过滤装置，采用特殊的纤维滤材作为过滤单元，主要用于捕 集水中微米级的各种悬浮物质，进一步去除 SS,保证双膜系统正常运行。设备状况分析：反洗频率过高，填料需要更换，清洗；增加药洗装置。326、双膜系统作用：用于污水深度处理回用的工程之中。超滤（ UF）截留大

6、分子物质及 杂质，反渗透（R0）保证出水水质达标。设备状况分析：该工艺运行正常，部分细节优化与维护。327、污泥池作用：收集深度处理车间所产生的设备反洗水及RO浓水，通过排泥泵将池水排出。设备状况分析：（1）生产能力由40 m3/h提升至70 m3/h造成现有污泥泵 排水量偏小，不能及时将池水排出。（2）排水管路DN80偏小（原因同上）， 排水不及时。4改造方案整体改造说明本次改造主要包括四大部分， 其中改造点1占本次改造工程量的 60% ;电氧化车间涉及3项改造，以提升系统处理能力为主。改造点1：位于回用水池和电氧化车间中间，新建预处理车间，加强电氧化 车间前预处理工作；改造点2：位于电氧化

7、车间的高速过滤机，填料维护、药洗装置，以提升系 统处理能力。改造点3：位于电氧化车间的污泥池，提升系统处理能力。新建预处理车间根据现场原因排查，应加强深度处理车间前预处理工作，新增4套微纳米气浮装置，单套气泡发生器处理水量 20m3/h,即气泡水和污水以1： 1的方式进行处理，并在释放段配以特殊结构的竖流式反应罐，增加微气泡的反应效率，去除 生化出水中大部分SS和含油物质，减轻后续工艺单元负担。预处理车间工艺流程如下:4.2.1改造说明：新建长20米、宽米，面积为170卅的预处理厂房；(2) 增加4套微纳米气浮系 统(单套Q： 20m 3 /h)，每套气浮机配以特殊结构的竖流式反应罐， 增加微

8、气泡的反应效率；(3) 车间内设进水池、出水 池和储渣池，进出水池容积较大，可以衔接回用水池和电氧化车间，有 很好的缓冲作用，使系统运行更加稳定；(4) 储渣池的作用是将生化 出水中的SS和含油物质经过微气泡反应之后所产生的浮渣收集起来， 通过污泥泵打到厂区污泥浓缩池处理；新建厂房内设有值班室和电控室，设备采用全自动化的运行，减少人为操作;(6)预处理车间平面布置图?ian如下：422主要设备清单序 号名称规格单位数 量品牌备注1微纳米气浮机Kw，Q=20 m 3/h套4ZDLX2PAC加药装置加药箱m3,加药泵100L/h套2胜瑞兰泵3竖流式反应罐?2000套4业主提供4钢结构厂房20*5间

9、1业主提供5进出水池及储渣池13*4*22座1业主提供6控制柜西门子PLC套1西门子7预处理车间出水泵Q=80 m3/h，H=22 m台2南方泵业8污泥泵Q=80 m3/h，H=22 m台2国产优质9电缆桥架批1国产优质10碳钢及UPVC管件批1国产优质施工说明:新建车间土建及钢结构厂房由业主方施工;? 设备安装过程中需要安 装电缆桥架、铺设电缆、简单焊接、管路连接、线路连接等，施工过程中严 格遵循附件的施工操作规程；? 施工后我单位安排 1 人 专门负责设备调试及 1 个月的试运行，并提供培训和操作说明书。深度处理车间改造为提高深度处理车间系统的处理能力， 保证高水量下的稳定运行， 根据现场

10、 原因排查，深度处理系统技改主要工作为：（1）进水斜板沉淀池抽出蜂窝斜管对池体内部进行整体清洗、检查，保证设备良好运行。（2）电氧化出水后的微纳米气浮增强气浮池防腐能力；使用钢丝轮进行基面处理、乙烯基专用树脂进行界面涂覆、无碱纤维织 物和乙烯基树脂进行积层，最后使用乙烯基树脂进行滚刷，确保防腐层 均匀，无漏涂。（3）超高速过滤机更换过滤机填料； 增加反洗加药装置，以加强高速过滤机系统的保护；加药系统配套安装在现有的CEB加药系 统上，对CEB加药装置做调控整改，杜绝在出现意外情况下造成药液 流向车间，对设备环境造成伤害。（ 4）污泥池原有污泥池自吸泵更换为潜污泵P :，将原有管路拆除，更换为

11、DN150碳钢管路；现场管路、桥架、穿线管做整体维护保养主要设备清单序号名称规格单位数量品牌1.高滤机药洗装置加药箱200 L，加药泵100 L/h套1胜瑞兰泵2.高滤机纤维填料m3m3进口3.污泥池潜污泵Q=80 m3/h，H=30 m台2川源4.污泥池管路DN125，碳钢米260国产优质5.污泥池管路保温260m，保温米260国产优质施工说明：?本改造点不涉及复杂操作和土建施工；?改造过程中需要吊装、焊接、防腐喷涂、管路连接、线路连接等，施工过程中严格遵循附件的施 工操作规程；?施工后我单位安排1人配合设备运行并及时解决现场问题，提供培训和操作说明书6系统运行各工艺段进水指标要求指标回用水

12、池出水斜板沉降出水三级电 氧化出 水微纳米 气浮出 水高速过 滤机出 水超滤 出水反渗透出水反渗 透浓 水COD(mg/L )80805040404010150NH4-N (mg/L )14SS (mg/L )403030201044100矿物油(mg/L ) 1 1 1-铁（二价）（mg/L） 5 5 1-锰（mg/L） 3 3 1-TDS(mg/L)500050005000500050005000脱盐率90%-pH7979797979797979温度oC 100 mg/L的情况，所以 在保证系统运行稳定和保护设备的前提下，每次开车水量应保持在 40-70 m3/h 之间，建议具体水量分配如

13、下表：一期进水二期进水总进水CODSS矿物油(m3/h )(m3/h)(m3/h)(mg/L )(mg/L )(mg/L )04040V 8040 1104050V 8040 1204060V 8040 1303060V 8040 1402060V 8040 1501060V 8040 1304070V 8040 1403070V 8040 1502070V 8040 1601070V 8040 170070V 8040 100mm3/1000,最大 804立管垂直度5/1000,最大 30用经纬仪或吊 线检杳5成排管道的间距15拉线尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间20电气工程施工方法和技术要

14、求（1）暗管敷设 暗管敷设的基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处必须作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离大于 15mm;埋入地下的电线管路不得穿过设备 基础。 预制加工：a. 预埋管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其 以上时，使用液压煨弯器。b. 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺 寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛 刺，管内铁屑除净。c. 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，根据管外径选择相应板 牙，套丝过程中，均匀

15、用力；采用套丝机时，注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过 长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平 线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆。灌浆砂浆饱满。盒、箱平整牢固、 位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵 好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安 装按下表要求施工：盒、箱安装要求一览表序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正确10 （砖墙），30 （大模板）2盒箱1m内相邻标咼一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱

16、口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路连接a. 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接 头牢固紧密，外露丝不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，采用管箍连接或套 管焊接，套管长度为连接管径的3倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口 焊接牢固严密。b. 管路超过下列长度，加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m；有三个弯时12m。c. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔整齐并与管径吻合。盒、箱上的开孔用开孔 器开孔，保证开孔无毛刺，一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、

17、气 焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣 为2-4扣。两根以上管进入盒、箱时保证长短一致，间距均匀、排列整齐。 电管暗敷设方式：a. 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管放在墙中心，管口向上者封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。 往上引管有吊顶时，管上端煨成 90。弯进入吊顶内，由顶板抽下引管不得过长，以达到开关盒上口为准，等砌好 隔墙，先稳盒后接短管。b. 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线， 将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，必须拉直线。 管进入盒子的 长度做适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具

18、超过 3kg时焊好吊杆。 暗管敷设完毕后，由项目部专业工长检查验收，合格后，及时通知业主及 监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径大于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径大于管外径的10倍。支吊架的规格必须大于以下规格：扁铁支架 30X30mm；角钢支架25&5X3mm。 测定盒、 箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确 位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规 定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。均匀

19、设置固定点。管卡 与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm。 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀 管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱 时，用抱箍将支吊架固定）。 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。 接地焊接： 管路作整体接地连接， 穿过建筑物变形缝时， 做接地补偿装置。 焊接钢管采用 6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度大于圆钢的 6倍， 焊缝均匀牢固， 焊接处清除药皮并刷防腐漆； 镀锌钢管采用 6mm2 的双色铜芯绝 缘线作跨接线。管内穿线 选择导线： 各回路的导线严格按照设计图纸选择型号

20、规格，相线、零线及 保护地线加以区分：用黄、绿、红导线分别作 A、 B、 C 相线，黄绿双色线作接 地线，黑线作零线。 穿带线：带线采用 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内， 在管路的两端留出10-15cm的余量（在管路较 长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，用 两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起， 然后将带线拉出。 清扫管路： 配管完毕后， 在穿线之前， 将布条的两端牢固在绑扎在带线上， 两人来回拉动带线，将管内杂物清净。必须对所有的管路进行清扫。 放线及断线a. 放线：放线前根据设计

21、图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于 放线架上，不得将导线在地上随意拖拉， 更不能野蛮使力， 以防损坏绝缘层或拉 断线芯。b. 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关 盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电 箱体周长的 1/2；出户导线的预留长度为，干线在分支处，不剪断导线而直接作分支接头 导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，将导线前端的绝缘层削去，然后 将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固； 当导线根数较多或导线截 面较大时，将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜错排列在带线上， 用绑线缠 绕绑扎牢固。 管内

22、穿线在穿线前，检查钢管（电线管） 各个管口的护口是否齐全， 如有遗漏和破损， 必须补齐和更换。穿线时注意以下事项：a. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；b. 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；c. 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留出一定余量； 导线连接 :导线连接满足以下要求：在导线做电气连接时，必须先削掉绝 缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a. 电烙铁加焊，用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所 （如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b. 喷灯加热法（或用电炉加热）：将

23、焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊 锡熔化后即可进行焊接。 加热时必须要掌握好温度， 以防出现温度过高涮锡不饱 满或温度过低涮锡不均匀的现象。 焊接完毕后， 必须用布将焊接处的焊剂及其它 污物擦净。 导线包扎 :首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝 缘带。而后在绝缘层上缠绕 1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时衔接 好，以半幅宽度边压力进行缠绕。 线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，

24、不符合规定的 立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测选用 500V，量程为0-500MQ欧表。测试 时，一人摇表，一人及时读数并如实填写 “绝缘电阻测试记录 ”，摇动速度保持在 120r/min 左右，读数采用一分钟后的读数。配电箱的安装 配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地，明装时底口距地。在同一建筑物内，同类箱的高度一致，允许偏差为 10mm。 预先埋设安装配电箱所需的木砖及铁件等。 挂式配电箱采用金属膨胀螺栓 固定。 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均必须有 明显可靠的 PE 接地。 配电箱上配线排列整齐， 并绑扎成束，在

25、活动部位两端固定。盘面引出及 引进的导线留出适当余量，以便于检修。 导线剥削处不伤及线芯， 导线压头牢固可靠，多股导线不得盘圈压接，必 须加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线必须搪 锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。 接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上用端子板分路， 零线端子板分支路排列位置， 与熔断器 相对应。 电箱上的母线套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相） 等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称 PE 线）。 配电箱上电具、仪表牢固、平正、整洁、

26、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位根据设计要求在现场找出配电箱位置 ,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位 ,通 过弹线定位 ,准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 明装配电箱： 明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式， 具 体采用方式根据配电箱内随机文件确定。a.铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔 位，焊接。煨弯时用方尺找正， 再用电焊， 将对口缝焊牢， 并将埋注端做成燕尾， 然后除锈，刷防锈漆。 再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固， 埋 入时控制好铁架的平直度和孔间距离，采用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁 架。待水泥砂

27、浆凝固后方可进行配电箱的安装。b. 金属膨胀螺栓固定配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时采用金属膨 胀螺栓。 根据弹线定位确定固定点位置， 用电锤在固定位置钻孔， 孔深以刚好将 金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞垂直于墙面。c. 明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定安装配电箱时，采用明配管 及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺， 分清支路和相序， 按支路绑扎成束。 待配电箱找准位置后， 将导线端头引至箱内， 逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上， 同时将保护地线压在明显的地方， 并 将配电箱调整平直后进行固定。 暗装配电箱的安装： 先将箱体放在预留洞内，找好

28、标高及水平尺寸， 并将 箱体固定好， 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐， 待水泥砂浆凝固后再安装盘面 和贴脸， 如箱底与外墙平齐时， 在外墙固定金属网后再墙面抹灰， 不得在箱底板 上抹灰，安装盘面必须平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后 ,用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项 目包括相线与相线之间、相线与地线之间、 相线与零线之间。 两人进行摇测同时 做好记录，作为技术资料存档。 安装完毕后进行质量检查， 检查器具的接地（接零） 保护措施和其它安全 要求必须符合施工规范规定。按如下规定检查：位置是否正确，部件是否齐全，箱体开孔是否合适，

29、切口 是否整齐。暗式配电箱箱盖是否紧贴墙面； 零线是否经汇流排 （零线端子）连接， 无绞接现象；油漆是否完整，盘内外是否清洁，箱盖、开关是否灵活，回路编号 是否齐全，接线是否整齐， PE 线安装是否明显、牢固。连接是否牢固紧密，不 伤线芯。 压板连接时是否压紧无松动； 螺栓连接时， 在同一端子上导线是否不超 过两根，防松垫圈等配件是否齐全。 电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连 接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的涂漆均匀无遗漏，不污 染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。电缆敷设 电缆水平敷设：用人力加滚轮进行敷设。沿桥架或线槽敷设时，电缆单层 敷

30、设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆 严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆分层敷设， 截面积大 的电缆放在下层，电缆跨建筑物变形缝处， 留出伸缩余量。电缆转弯和分支不紊 乱，走向整齐清楚。 电缆垂直敷设：自下而上敷设时，低层小截面电缆用滑轮大绳人力牵引敷 设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡 固一根。电缆穿过楼板时，必须装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙用防火 材料堵死。挂标志牌 标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。 标志牌上注明编号、电缆的编号、规格、型号及电压等级。 在沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交

31、叉处挂标志牌，直线段适当增设标 志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。电缆头制作安装：电缆端头与接头制作，采用热缩型电缆附件。接地 按照设计图尺寸位置要求，将底梁内两条主筋焊接连通，并与所经桩台及 柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）， 并将两根主筋 用油漆做好标记，便于引出和检查。 所有焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚 焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，焊 接长度按如下规定执行：a. 镀锌扁钢大于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b. 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并二面焊接。c. 镀锌圆钢与镀锌扁钢

32、连接时，其长度为圆钢直径的 6倍。 每一处施工完毕后，及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收， 合格后方隐 蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、 电气用的独立安装的金属支架及传动机构， 插座的接地孔，插板式母线均设专用 接地（PE线）支线可靠相连，PE线与接地装置连通并作重复接地。泵类设备安装安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证 和设备试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

33、安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等 技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵 座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无 收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上， 平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平 面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于Omm，标高偏差不大于Omm。泵体安装的允许偏差及检验方法见表:项次项目允许偏差（mm

34、）检验方法1叶轮出口中心线与涡轮中心线1具有出厂合格证，无疑 问时，可不检杳本项。 如经过调整，竣工后检 查施工记录2多级泵在平衡盘靠紧的情况下 叶轮出口位置在导翼进口宽度内3泵体位置10吊线尺量检查4泵体标高0水平仪检杳5多台泵体位置相差（注）15吊线尺量检查6多台泵体标高相互差20水平仪检查经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调 整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收。合格后，泵座上平面做 保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管，出水管重量必须由管道支架

35、承受。出水管安装完成后，利用其支架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接 处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、 上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于 2 mm，达到标准后进行固定。清理泵腔后，手动盘车合格。接泵组电机的动力线，压在电缆出口处加以整理固定牢靠。检验：安装后按技术指标进行检验并符合要求。 在供货商指导下加注润滑油 脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率 是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电 机安全保护装置是否附合技

36、术要求。与泵连接管道安装严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管材内部清洗干净，密圭寸面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。泵连接管道完毕试车调整和试运转：查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；在设计负 荷下连续运转2h，必须符合下列规定。水泵调整试运转要求项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，高水平有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承 80 C，滑动轴承 70 C,运转温升 35E质量保证措施1、水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。2、水管道不宜暗装于墙体和楼面内。3、水管道与生活饮用水给水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得 小于M。4、排水管道应采取下列防止误接、误用、误饮的措施。5、管排水道外壁应涂浅绿色标志。6排水工程验收时，应逐段进行检查防止误接。7、混合池设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式排出。溢流管应 设隔网。8、地现场有专