桩基施工监理要求

1、桩基施工监理要求一、准备工作：1、施工许可证、规划红线、坐标标高原始基准点已取得建设主管部门颁发的施工许可证。已取得国土及规划部门的测量、原始基准点报告。2、坐标、标高基准点复核要求施工单位以测绘院提供的原始基准点为依据，在不受施工影响的地方设置基 桩轴线的水准基点，并按施工要求标注轴线定位控制点。复核引到施工现场的坐标、标高基准控制点。要求控制点设立在相对稳定的部位。 并且做好防护措施，如混凝土固定、钢管围护等。3、分包资质、施工方案、施工机械的报审查验桩基专业施工资质、营业执照、安全生产许可证等、审查施工方案的可行性，包括施工方法、机械设备、进度计划、人员安排。4、监理细则编制根据不同的桩

2、型、施工方法，现场的实际状况，编制有针对性的、切合实际的桩 基施工监理细则，包括旁站方案、人员安排等。5、整体安全踏勘现场（向建设单位了解），了解现场及周边环境，是否影响桩基施工，或桩基 施工对其有影响。及时协调有关各方，要求有关方提出有效的安全措施，进行处理。地下：给排水管道、燃气管道、供电电缆、通讯线路、地下障碍物。地面：居民住宅、学校、公共道路、河流水塘、临近建筑物。空中：架空电线电缆、电杆。6图纸会审组织召开由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同参加的图纸会审专题 会议，确认工程桩的型式、规格、长度、数量、施工方法。确认设计试桩、工程试桩 的数量、部位。对图纸中不明确的内容予以明

3、确。7、桩位复核根据各单体建筑物的坐标，复核建筑物四（周）角部位已定的桩位坐标标记，根 据桩位图，复核各主要轴线处桩位标记的相对位置（距离）。相邻坐标点间直线距离的计算：1（X1-X2 2十（丫1-Y2 2= L （距离：米）8、预制混凝土管桩进场检查8.1 规格、型号3 产品分类（GB13476-20093.1产品品种和代号管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩的代号为PC【C6C】，预应力高强混凝土管桩的代号为 PHC【C8C】。3.2产品规格、型号3.2.1 管桩按外径分为 300mm （350mr）、400mm（ 450mr）、500mm（ 5

4、50mr）、600mm700mm 800mm 1000mm 1200mm 1300mm 1400mm等规格。注：括号内规格为非优选系列，其基本尺寸参见附录A。3.2.2管桩按混凝土有效预压应力值分为 A型、AB型、B型和C型。8.2 外观质量、表5管桩的外观质量（GB13476-2009序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm每处漏浆长度不得大于300mm 累计长度不得大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长 度不得大于100mm且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5

5、mm每处面积不得大于5000mm2 且应修补。4内外表面漏筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层 中的收缩裂缝不在此限。6桩端面平整度:管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7 ：断筋、脱头P不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm9内表面混凝土塌落不允许10接头和桩套箍与桩 身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm漏浆长度不 得大于周长的1/6，且应修补。空洞与蜂窝不允许8.3尺寸允许偏差表6管桩的尺寸允许偏差单位为毫米 （GB13476-2009序号项目允许偏差1L （长度）0.5%L2端部倾斜? 0.5%D3D （外径）300mmr 700mm+5-28

6、00mnrr 1400mm+7-44t（壁厚）+2005保护层厚度+50 :6桩身弯曲度L? 15m? L/100015m L? 30m? L/2000端板端面平整度? 0.57外径0-1内径0-2厚度正偏差不限8.4 外观质量和尺寸允许偏差（GB13476-2009表7混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法序号检杳项目检查工具和检查方法测量工具分度值/mm1混凝土保护层厚度用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一 断面的二处不同部位测量，精确至 0.1mm0.052长度用钢卷尺测量，精确至1mm13外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直 的两直径，取其平均值，精确至1mm

7、14壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上 测定四处壁厚，取其平均值，精确至 1mm0.55桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板 紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.56桩身歪曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯 曲处的最大距离，精确至1mm0.57漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至 0.1mn。0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110端板端面平整度用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用 塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm0.028.5 管桩的堆放施工现场堆放不应超过 2层 DGJ32/TJ109-20

8、10 （江苏省标）8.6预应力管桩抗弯性能检测按强度、直径、型号分别检测，送检试桩的单节长度应符合下表的规定表8抗弯试验用管桩的最短单节桩长（GB13476-2009外径D/mm3004005006007008001000120013001400最短单节桩长/m5678910121415169、预应力混凝土空心方桩进场检查（苏G/T17-2012）9.1 规格、型号按混凝土强度区分：预应力高强混凝土空心方桩（HKFZ）（C80）预应力混凝土空心方桩 （KFZ） （C60）方桩规格（边长） 300、350、400、450、500、550、600、按桩身抗弯性能、抗裂性能不同分为 A型、AB型、B

9、型。9.2 外观参照管桩要求9.3 预应力方桩抗弯性能检测按强度、边长、型号分别检测，送检试桩的单节长度参照管桩10、小截面混凝土方桩进场检查10.1 规格、型号根据04G361预制钢筋混凝土方桩图集，常用的沉桩方式分为锤击、静压二种， 主要依据是桩的代号。锤击桩：ZH （整根桩）JZH （ 接桩）静压桩：AZH （整根桩）JAZH （ 接桩） 接桩方式：焊接一一用脚注 b表示如JZHb锚接一一用脚注a表示女口 JAZHa注意：必须了解桩的代号的含义，不同代号明确了不同的沉桩方式，锤击和静压是二 种完全不同的沉桩方式，配筋也不同。主要区别在锤击桩桩顶部位有附加钢筋（P16）,详情可查阅04G3

10、61图集。江苏省图集苏G07-2003小截面预制钢筋混凝土方桩，无锤击桩的内容，一定 要看清图纸。静压桩如采用锤击桩施工工艺，桩头很容易打爆 ，直接影响到沉桩深度， 影响沉桩质量。10.2 外观、尺寸華税钿働趕#t 土考社旳尤许仙誉冬三允许伽垂馆土 S址四対角妊苣屋1 OC 3 伴护加坪度 S2社*脅曲戻离不犬于雄乂千犬于 no 5 J试曲中心集1 Q律駆平窗対樋申心怨的倔斜占3C 7 宙那-画前乱無 205彖锚预窗孔鈕士 51 %誥加冋单眾福的切车士 30t 1 3 雄眄舸帕网片仕W_1 OC 14 祜袜时柱致*迅為旳豪20C 1 5 弟出雄程西旳海庄土 1. QC 16 豪仕常曲如脑加-!

11、虚士 1 O 护 小-钳固钿:旳平亜奁5 * 雄更堆事件理亞士 3主魅昨雄硒礎燕士 510.3 进场检测混凝土方桩检测按要求需进行混凝土强度、钢筋强度检测（桩破损检测）11、灌注桩检查11.1钢筋原材检测 按 GB50204-2011 要求,11.2 钢筋焊接检测按 JGJ18-2012要求。11.3 混凝土配合比单灌注桩混凝土配合比单必须明确写明 水下二字，或者相应提高一个等级。因为浇筑 部位在水下，配合比要求不一样。12、规范、图集GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范10SG813钢筋混凝土灌注桩图集10G409预应力混凝土管桩04G361预制钢筋混凝土方桩JGJ94-20

12、08建筑桩基技术规范JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范DGJ32/TJ109-2010预应力混凝土管桩技术规程苏GT17-2012先张法预应力离心混凝土空心方桩苏GT17-2008先张法预应力混凝土空心方桩苏G07-2003小截面预制钢筋混凝土方桩苏G03-2012预应力混凝土管桩二、施工监理1、预制桩1.1当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少振动和挤土影响的措施。 必要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理并设观测点。有深基坑围护结构的管桩基础工程，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。1.2 沉桩顺序沉桩顺序应符合下列规定：沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定布桩较密

13、集且距周边建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间开始向四 周进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始 由近及远的进行。宜先长桩，后短桩。宜先大直径桩，后小直径桩。宜先主楼（高层）桩，后裙房（低层）桩。宜先密距桩，后疏距桩。1.3 施工现场管桩的拖拉和起吊应进行旁站监理。1.4 接桩1.4.1 上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 1mm上下节桩两端面应紧密贴合。 不得在接头处出现间隙。1.4.2 焊接可采用手工电弧焊或二氧化碳保护焊。焊接层数不少于3层，且逐层进行。焊缝应饱满连续。1.4.3 焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩。手工电弧焊的自然冷却时间不

14、应少 于10min。（GB50202-2002要求大于1min）严禁用水冷却或焊完不冷却即沉桩施工。1.4.4 静力压桩接桩用硫磺胶泥，半成品应每100kg做一组试件（3件）。浇注后停歇 时间应大于7min。1.5 锤击法沉桩1.5.1 首节桩插入时的垂直度偏差不应大于 0.25%，且最大值不应大于50mm否则应 拔出重插。1.5.2 管桩施打过程中，宜重锤低击，每根桩宜一次性连续施打到位。1.6 静压法沉桩1.6.1 首节桩插入时的垂直度偏差不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm否则应拔出重插。1.6.2 每根桩宜一次连续压到位。1.6.3 终压标准：一般情况以设计桩长和标高为准，最终

15、压桩力作为参考。桩端达到坚硬的硬塑性粘土、中密以上粉土、砂土时，以最终压桩力为准，设计 桩长和桩顶标高作为参考。1.6.4 不得将工程管桩作为送桩器使用。1.6.5 送桩完成，应及时将送桩遗留的孔洞回填或覆盖。预制桩的灌芯：承压桩填芯混凝土灌注深度不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0米。抗拔桩填芯混凝土应采用不低于 C40的微膨胀混凝土，长度不应小于8倍管桩 外径，且不得小于 3.5 米。(DGJ32-TJ109-2010 3.4.1)管桩与承台的连接：桩顶嵌入承台内长度不应小于 50mm且不应大于100mm当采用填芯混凝土内插钢筋与承台连接时，内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋

16、直径，且不得小于 500mm( DGJ32-TJ109-2010 3.4.2)详情可查阅省标DGJ32-TJ109-2010预应力混凝土管桩技术规程2、灌注桩2.1 桩径、混凝土强度400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400。C25 C30 C35 C4O2.2 钢筋笼制作、安装按照图纸要求，核对钢筋主筋的规格、型号、数量，长度。钢筋笼长度一般为灌 注桩长度的2/3。主筋总长度应包括锚入底板(承台)的长度，一般情况锚入长度为 0.81米。螺旋箍的间距按图纸要求，螺旋箍加密区的长度一般为灌注桩直径的5倍，加劲箍的位置：JGJ94-2008 6

17、.2.5-3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有 特殊要求时也可置于内侧；10SG803 P12注明：加劲箍设在主筋内侧。据此，加劲箍 设置在内外均符合要求，主要看图纸的设计说明。钢筋笼的焊接，加劲箍与主筋必须焊接可靠，不能间隔跳焊。螺旋箍与主筋的焊 接可以间隔跳焊，但必须保证不散架、不脱落。上下节钢筋笼连接区段，主筋搭接焊长度按单面焊要求为 10 D,主筋错位间距为 主筋的35 D,且500,连接区段螺旋箍间距按 GB50204-2011要求，应加密处理。钢 筋直径大于20mn时，宜米用机械式接头。钢筋笼制作、安装的允许偏差(10SG813)项目允许偏差(mr)主筋间距 10箍筋间距 20

18、钢筋笼直径 10钢筋笼长度 100钢筋笼安装时，吊杆长度直接关系到钢筋笼高低位置，吊杆偏细容易引起钢筋笼 上浮，一般直径不小于12。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下， 就位后应立即固定。2.3 设计试桩、工程试桩桩顶构造顶部增加10 80双向钢筋网片共四层，上下间距 50。2.4 试块制作JGJ94-2008 6.2.7 直径大于1m或单桩混凝土量超过 25m的桩，每根桩桩身混 凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过 25m3的桩，每个灌3 注台班不得少于1组；每组试件应留3件。 GB50202-2002 5.1.4 每浇注50m3必须

19、有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。相对来说，JGJ94-2008比 较合理，实际操作中，主要看图纸的设计说明，如不明确，可以提前和质监站沟通，以 免不必要的麻烦。保险起见，每根桩做一组试块。2.5 孔深控制实测灌注桩机台（转盘处）标高，根据图纸规定孔底标高，计算出总长度（孔深）， 作为孔深控制基数。2.5.1 绳测法钻孔到预计深度时，用测绳实际丈量孔深，达到孔深控制基数时，判断孔深已符合要求。2.5.2 杆长控制法实测钻头高度、导杆长度、钻杆总长度，三者相加，称为钻具总长度。钻具总长 度减去孔深控制基数，称为理论机余，理论机余应小于导杆长度。现场施工时，可以把理论机余直接标注在

20、导杆上。现场钻孔时，预备使用的钻杆全部用完且理论机余控制线到达机台（转盘处），孔深即达到要求。导杆露出的长度，称为实际机余。理论机余与实际机余的偏差应控制在土100范围内。2.6 清孔、沉渣厚度清孔的目的是减小泥浆的比重，保证混凝土的浇筑质量。清孔分为钢筋笼安装前和混凝土浇筑前。重点是第二次清孔。浇注混凝土前，孔 底500mm以内的泥浆比重应小于1.25。泥浆比重的测定一般用泥浆比重计。施工单位在现场基本上未配备，仅凭经验判断泥浆比重，这是不可取的，应要求配备。沉渣厚度一般不大于100。2.7 混凝土浇筑2.7.1 导管安装根据机台到孔底的距离，实测现场每节导管的长度，配置导管的总长度。要求导管底距孔底不大于50厘米。导管连接可靠、畅通。2.7.2 查验混凝土配合比单确认到场混凝土的品种、强度等符合设计要求。2.7.3 浇筑混凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中导管应上下抽动，起振捣作用。拆除导管时要确保 埋入混凝土五米以上，防止拆除过快，引起断桩。在混凝土浇筑完成前，现场监理和施工人员应对混凝土浇筑高度进行检查，浇筑 咼度应控制在桩顶标咼一米以上，翻浆咼度只能咼不能低，防止出现烂桩现象。三、桩基检测设计试桩和工程试桩是二个完全不同的概念，作用完全不同。 设计试桩的作用是复核设计意图是否符合现场的实际情况。工程试桩的作