住宅工程质量通病防治方案及施工措施

1、一、编制依据1、有关本工程的工程设计施工图纸2、住宅工程质量通病控制标准二、工程概况1、无锡太湖锦园住宅项目一期望湖路组团工程位于望湖路以东 、渔港路以南，本工程总建筑面积约 265000M2。其中 D1 地下室建筑面积为 30186 ，D2 地下室建筑面积为 38404 ，公寓楼 T15T33 计 19 幢，均建在两个地下车库上；均为框架剪力墙结构，地下车库一层、地上六 十一层、斜屋面阁楼层。别墅计 34 幢，均为框架剪力墙结构，地下一层、地上二 三层、斜屋面阁楼层。本工程属于群体建筑，单体数量多有55 栋，结构变化较大，施工上安排四个区域，D1区、 D2 区、别墅区按相同流水段平行施工。由

2、于每段施工层面相对较多，参加施工的人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，因而容易产生较多的质量通病，主要可用“渗、漏、壳、裂、堵”等几个字概括，其主要表现为：屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四周渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、 建筑物墙体裂缝、 墙地面裂缝； 下水管堵塞不畅等， 这些问题的存在，不仅严重地影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，同时给业主和施工单位的社会信誉造成严重影响。在目前竞争激烈的建筑业市场上，施工质量是企业打开市场的金钥匙，是建筑施工企业的生命，我司上下对此均有清醒的认识。通过对以往

3、工程的调查研究，我司对建筑工程质量通病的防治积累了一定的经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防措施。第一节屋面工程质量通病防治一、顶层外面漏水顶层顶棚同内墙壁交汇处内侧面层，在下雨天出现局部或条状潮湿、渗水珠，甚至滴水漏雨。1. 原因分析1) 屋面板与女儿墙缺乏牢固拉结，基层松动，引起层面防水层同结构层脱离或拉裂防水层，雨水在压力作用下顺缝隙或结构毛细孔隙流入，造成渗漏。2) 防水卷材收口处张口、没粘钉牢，封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂，造成雨水沿缝口流入防水层同基层之间，渗入结构层。雨过天晴后，余留在夹层中的水分在阳光的照射下，产生温升、蒸汽蒸发，鼓起防水层，使防水层同基

4、层脱离面积不断扩大，防水层失去防水作用。3) 在做防水层前，没有充分清理基层，防水层同基层之间开始就没有粘结好，或转角处钝角没有做好，防水层胎体有钝角处铺贴未到位或多余，造成转角处防水层紧绷或皱缩在一起，没有发挥防水层作用，经过雨水冲刷，高温烤热，造成防水层破裂。2. 预防措施1) 注重结构质量：从基础开始到主体结构、屋面结构层都应按规范及操作规程施工好每一道工序。使屋面结构在完成施工工序后，未做防水层之前，已基本具备防水要求。2) 注意屋面施工工艺间歇：从结构整体层到找坡层到防水层、保护层过程，保温层做好后的含水率、容重控制在指标范围内，遇保温层做好后下过雨，天刚转晴时，不可马上做找平层和防

5、水层，以防止保温层中多余水分被防水层胎体覆盖在保温层中，在温差作用下形成蒸汽蒸发，鼓裂防水层胎体。另一种情况是保温层、找平层做好后很长一段时间才做防水层，如果这段时间是以晴天为主，在做防水层之前35 天应进行表面灰尘清理，以免影响防水层同基层的粘结。3) 注意剪裁适量的防水胎体长度及面积，尤其在转角处要估计好，使胎体刚好服贴在层面基层上，形成牢固粘结，同时注意防水卷材在收口处的粘结。二、 屋面流淌、起鼓、开裂造成渗水1. 原因分析1) 基层未清理干净，卷材胎体耐热度、抗拉力、不透水性等材质未达到指标要求而造成卷材起皱、开裂。2) 保温层中存有过量水分，未按规定设置排汽道、排汽孔，而引起卷材胎体

6、起鼓、脱离基层，进而造成开裂、渗水。3) 温度变化，使屋面板产生胀缩，引起板面产生裂缝，卷材搭接长度不够，在温差作用下，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂，水泥砂浆本身质量差等引发不规则的裂缝。2. 预防措施1) 找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，是防止防水层脱层的主要原因。22) 在屋面保温层内纵横间距6m设置排汽道， 屋面每 36m 设置 1 个排汽孔，并将排汽孔做好防水处理，各排汽孔、道连贯窜通，以便保温层中过量水分从排汽道中溢出而不致鼓起防水层。3) 原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其防止卷材受潮，施工时注意掌握天气变化，不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，天晴

7、时连续作业，一气呵成，以减轻防水层起鼓。4) 在应力集中、基层变形大的部位，先干铺一层卷材作缓冲层，减轻基层因应力、温差变化变形而导致防水层伸缩拉裂。5) 找平层同保温层相配合设分格缝，缝宽20mm，以有效减轻因荷载徐变温差作用引起应变而导致防水层破坏性拉裂。三、屋面水落口、天沟渗漏1. 原因分析1) 水落口管道四周在结构层部位未堵塞密实，没有紧贴基层，端口没有管道箍卡固定，管口四周结构松动造成渗水。2) 连接水落口的各层卷材和附加层，未伸入水落口杯内壁上，或未均匀粘贴。3) 天沟纵向长坡太小，有倒坡现象，天沟找坡不平滑，有凹凸，天沟同屋面结构层高低交接处的侧壁没有用细石混凝土、水泥砂浆做密实

8、，形成天沟积水、漏水。2. 预防措施1) 屋面做好结构层，放置水落口时，应将水落口固定好，下端用卡箍固定在结构墙上，上端紧贴屋面结构层， 端口要比做好防水层的屋面低 20mm，落水口四周用细石混凝土堵塞密实，如空隙太大，应在屋面底板吊模浇捣落水管四周混凝土，天沟同屋面板高差接缝处先要清理基层，然后用细石混凝土浇捣密实，做出半径为100mm光滑圆弧，再做防水层。2) 水落口四周，应加铺一层卷材附加层，然后在其上做屋面防水层，附加层及防水层收口处应伸入落水口杯内壁并粘贴牢固，水落口处不得使用水平盖板，应用罩形落水帽，女儿墙上落水口处应加铁箅子，以防止垃圾堵塞落水管。3) 做好蓄水试验。在结构层完成

9、做防水层之前，将落水口处作临时堵塞，浇满水，检查水落口四周、天沟等在结构层上是否有渗漏，对渗漏部位要采取措施进行处理，然后做防水层，天沟屋面在竣工交验前，隔夜对天沟进行24 小时蓄水试验， 蓄水高度不得小于500mm或将天沟放满，放水时天沟不得积水、渗水。第二节地下室外墙裂缝的控制一、产生裂缝的原因分析地下室钢筋混凝土外墙的纵向裂缝，主要是由温度、膨胀、收缩、不均匀应力所产生的变形裂缝。混凝土在硬化期间水泥水化热会因体积大而大量积聚，混凝土热量散发很慢，造成内部温度高表面温度低， 形成内外温差， 内部因热量高而膨胀大， 表面因温度低， 膨胀小，使表面混凝土产生拉应力，混凝土抗拉强度相对低，当拉

10、应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生裂缝，甚至贯穿墙体。1. 结构设计原因1) 在结构设计时，作为地下室外墙板多数只起维护作用。考虑到建筑物的整体性和墙体的抗渗性，设计时便选用了钢筋混凝土结构，在配筋时只考虑横向配构造筋而温度应力考虑不够。地下室墙板产生的裂缝为竖向裂缝，证明收缩应力是横向的。若在横向没有足够的受力筋去抵抗收缩应力，收缩应力一旦大于混凝土本身的抗拉强度，则必然产生混凝土的开裂。2) 本工程地下室外墙相对较短，对施工中的裂缝控制比较有利。2. 施工原因：1) 忽视了混凝土的早期养护工作：第一，地下室外墙板的施工一般是在底板混凝土施工半个月左右进行，其间对底板混凝土进行养护，等水化

11、热下降之后再进行墙板钢筋、 模板及固定预埋件的施工。 在这个过程中，底板混凝土强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的墙板混凝土又将面临体积变形，一但变形应力大于约束应力时，地下室墙板也必然会产生裂缝。第二，由于地下室混凝土的早期养护工作不到位，导致墙板混凝土的失水增加，收缩增大而产生裂缝。2) 高强泵送混凝土的使用是地下室墙板开裂的不利因素为保证混凝土的工作性能，使其易于泵送，一般采用增加混凝土内浆量的体积方法。浆量的体积增加，必然导致混凝土变形量的增加，相应的收缩也就增加。另外，高强砼的水泥用量相对较大，水泥的增加导致了水化热的提高，增大了早期混凝土的热胀，从而加大了混凝土温度降低以

12、后的冷缩。二、施工中采用控制裂缝措施1. 等强代换，平均小直径钢筋在设计验算准许的情况下，把外墙水平筋变小直径，加密间距，进行等强度代换，以达到加密水平温度钢筋，又不增加造价。2. 加强砼本身的质量1) 做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。2) 优化配合比设计，减小水灰比，控制砂率，最大限度减少坍落度，并满足现场施工要求。3) 商品砼在使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的砼不得使用。3. 采用减水缓凝外加剂1) 混凝土采用商品混凝土，选用缓凝型减水剂，降低水灰比，延缓凝结时间，推迟水化热温峰时间，降低温峰温度，并在混凝土硬化过程中产生微量膨胀补偿混凝土的收缩，提高混凝土

13、的密实度和抗裂性能。2) 施工前严格控制配合比用水量 , 利用外加剂来调整坍落度达到混凝土泵送最低要求。在施工中严格控制混凝土坍落度达到要求。4. 钢筋保护层钢筋施工要到位，钢筋保护层的厚度严格控制。洞口必须严格按照设计及规范要求加设附加钢筋。5. 分层浇筑分层振捣施工中采用分层浇筑，分层振捣，在浇筑上层混凝土前，将下层混凝土再次均匀振捣后才浇筑上层混凝土，减少混凝土中气泡，增加混凝土密实度，严格控制每次浇筑混凝土高度不超过 500mm 及间隔时间 1h 。6. 加强养护 适时拆摸混凝土养护采用保温又降温方法， 3d 后才允许拆模， 可以减少混凝土内外温差。 地下室通风差，散热慢，会影响混凝土

14、温峰升高，采用木模板淋水散热，水份也通过木模板湿润到混凝土表面，使混凝土在初期凝结过程中，温差变化水大，温度又能降低，表面又不缺水，而有效控制裂缝发展。7. 尽早回填起到养护的作用土壤具有良好的保水性能，可作为混凝土较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与湿度差异，防止温、湿度差异过大而形成的收缩应力。在施工的过程中周密地安排施工程序，在最短的时间内回填土壤以达到养护混凝土的目的。第三节全现浇钢筋砼楼屋面裂缝的控制全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝

15、的综合性防治及具体措施。一、设计中的重点加强部位从楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处发生45度左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，

16、是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，并且适当加密加粗，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。二、商品砼的性能改善目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用

17、高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值， 建立好控制体系，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面施工单位在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。三、施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角 45 度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。1. 重点加强楼面上

18、层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中的抗拉受力， 起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到 .米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障， 所以纵横向的垫块间距限制在米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落

19、脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设。针对以上问题，可采取下列综合措施加以解决：1) 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。2) 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。3) 加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。4) 安排足够数量的钢筋工（一般应不少于 - 人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时

20、进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。5) 砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。2. 预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受

21、拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用 -，间距，两端的锚固长度应不小于 300 毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列， 以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各 的井字形抗裂构造钢筋。3. 材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。当楼层砼浇筑完毕后不足小时的养护时间

22、，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：1) 楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜小时）必须获得保证。2) 科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许少量柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的柱钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第

23、3 天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼面的模板正常支模施工。3) 在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。4) 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约平方米左右）的模板支撑架在搭设前， 就预先考虑采用加密立杆 （立杆的纵、横向间距均不宜大于毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力， 进一步防止裂缝的发生。4. 加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水

24、并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。四、对裂缝的弥补处理在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。第四节混凝土工程施工质量通病防治1. 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振； 模板缝隙过大导致水泥浆流失， 钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇

25、后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm ，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2. 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3. 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位， 混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位 （如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。4. 墙柱底部缺陷 ( 烂根 )产生原因：模

26、板下口缝隙不严密， 导致漏水泥浆； 或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50 100m 厚的水泥砂浆。5. 梁柱接头处断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。6. 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；预留孔洞部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或

27、刮尺抹平，孔洞部位要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。7. 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检， 并调整配合比。8. 楼板裂缝产生原因：由于剪力墙无保温设施，在温度作用下，外墙膨胀引起现浇混凝土楼地面在剪力墙交角处产生45 角裂缝，这些裂缝一旦产生， 往往难以修补，造成卫生间等部位渗漏。防治方法为在混凝土楼板转角处增加放射筋，剪力墙外

28、墙增设保温措施。第五节建筑外墙防渗漏措施1、施工准备1.1 材料的选择(1) 砖块 工程施工时应采用产品质量达标的砖块。(2) 防水材料 施工时应从材料的抗渗性、抗裂性、耐久性和耐酸碱等性能以及对水泥砂浆的粘结能力的影响等方面去考虑选择施工使用的防水砂浆改性剂。(3) 密封材料 需从材料的拉伸粘结性、柔性、拉伸压缩循环性能等方面考虑选择外墙使用的密封胶。1.2编制砌体排列图按砌体尺寸计算其皮数和排数，编制出每个部位的砌体排列图，并充分考虑以下问题：按设计图的门、窗、过梁，水、电线管走向及线盒位置等要求，在排列图上标明主砌块、特殊砌块、辅助砌块，管线及线盒位置、标高，预埋套管、预埋件的位置等；标

29、明过梁的位置和尺寸，过梁采用现浇梁；标明窗台板的位置和尺寸，宽度同砌体宽度；标明灰缝中应设拉结钢筋的部位；标明施工洞预留的部位；根据层高和梁高，计算在墙体根部设置的 C15素混凝土坎，以保证最上一皮留有190mm左右的空隙，便于梁底的顶砌施工。2、施工过程控制2.1 砖砌体砌筑质量控制2.1.1施工要点(1) 清理墙面垃圾，弹出控制线，浇水湿润基面，根据砌块砌体排列图，在各施工部位预先浇筑 C15素混凝土坎 ( 高度一般不小于 100mm)。(2) 根据混凝土柱上预先放出的砌块控制线，按排列图从拄边、墙体转角处或定位砌块处开始砌筑， 第 1 皮砌块下应满铺砂浆。 砌筑过程中灰缝应横平竖直、 砂

30、浆饱满、均匀密实，且边砌边勾缝。(3) 根据水电管线、线盒位置，在砌体施工前预先用手提切割机对砌体开洞割槽，经检查无损后，再砌筑到墙体上。穿过墙体的水、电管线，采用套管法在墙体砌筑中预埋，使套管突出墙体 2cm(见图 1) 。图 1 穿墙管防水节点构造2.1.2注意事项(1) 砌筑前应检查结构施工中留置的拉结筋位置是否正确；(2) 伸人墙体的脚手架钢管，在砌筑前退出，避免留设脚手眼；(3) 严格控制日砌高度 1.8M 左右，雨天施工日砌高度 1.2m 左右，以避免因连续砌筑而使墙体出现不均匀变形或裂缝；(4) 砌体不应浇水湿润，雨天施工须防止雨水直接冲淋作业面；(5) 不得随意撬动已砌好的砌体

31、，如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。2.2抹灰质量控制2.2.1施工要点(1) 用配合比为 1： 2： 4（砂浆改性剂：水泥：中砂）的聚合物水泥砂浆对梁底、柱边等不同材料交接处，以及砌体间的灰缝进行勾缝，使其突出墙面 23mm，并浇水养护，保证不出现空鼓和微裂纹。(2) 在梁底、柱边挂宽 200mm、网格尺寸为 10mmx10mm的附加钢丝网，固定点用 20mmx 20mm)(1mm的镀锌铁皮做垫板，保证钢丝网平整，且不得太紧和太松。(3) 将基层充分湿润后，在外墙上普遍刮 1 层添加处理剂的水泥浆，随即抹 58mm厚、强度等级不低于 M7.5 的水泥砂浆找平层，并抹压密

32、实，淋水养护 3d。(4) 在检查找平层无空鼓、无裂纹的情况下，抹 5 8mm厚、配合比为 1：2：6（砂浆改性剂：水泥：中砂）的水泥砂浆防水层，并抹压密实，淋水养护3d。(5) 穿过外墙防水层的套管等与墙体交接处，用高弹性聚氨酯密封胶进行密封。(6) 在检查防水砂浆层无空鼓、无裂纹的情况下，抹58mm厚、强度等级不低于 M7.5的水泥砂浆， 并用水泥浆罩面， 淋水养护不少于3d，保证不出现空鼓、 裂缝。待抹灰层干透，并再次对穿墙构件节点进行密封处理后，方可进行装饰面层的施工。(7)突出墙面的雨棚、空调板、窗台等，上部做不小于3%的排水坡，下部做滴水。与墙体交接处做直径1 肋 mm的圆角，以防

33、止应力集中而产生裂缝。2.2.2注意事项(1) 外墙抹灰施工前应检查墙面，如有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，应先堵塞后方可抹灰；(2) 外墙找平层、防水层施工时，基面应充分湿润；(3) 严格控制罩面水泥浆的厚度，并保证厚薄均匀，施工完成后，及时浇水养护。2.4 外墙节点较复杂部位渗漏水防治对于外墙上悬挑窗套窗台板、装饰性板等节点较复杂部位的施工，应有相应的模板及混凝土施工方案作保障。节点钢筋设计应合理，若钢筋密集难以振捣时，可采用等截面代换法使其分布趋于合理。应提高结构施工操作人员的素质及操作水平，严格按施工方案及有关施工规范作业。模板支设应严密、牢固、规范，混凝土浇筑施工时应遵循“快插慢拔、错点

34、适时”的振捣原则。2.5 外墙空调洞等渗漏水防治(1) 在结构施工时，派专人精心布置空调洞，保证其留置位置准确，坡向正确，尽量避免日后望凿。若确需錾凿，应望成外低内高，并对錾凿部位用防水砂浆粉饰规整。(2) 必要时，可在空调洞等外口安装 PVC防水帽，周边用硅胶封闭，这样既起到防水效果，又美观大方。3、防渗监控措施工程施工前，应在监理工程师督促下，根据施工组织设计中的施工方案，制订详细的“墙面防水施工技术交底书” ，同时制定施工工艺流程详图。施工中应加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。(1) 对基面进行清理， 凿除表面污物

35、并清扫干净， 必要处可用聚合物水泥净浆抹刷 23遍，以增强砂浆与基面的粘结性能。(2) 严格控制砂浆的标号和质量，既可作找平层也可作防水层；外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网， 高层建筑超过 24m高的部分外墙，找平抹灰层应全部加挂金属网。(3) 找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的于 L 洞、框架填充墙的顶部、空心砌块外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才予以抹灰。找平抹灰施工时，应分层抹灰，两层找平的操作间隔宜控制在24h 以内。(4) 加强细部构造处理的质量控制内窗台要高于外窗台 2cm左右；外窗台向外坡度应 20%；窗檐、鹰嘴坡度 20%；滴水槽

36、宽、深应 1cm；屋面天沟与女儿墙阴角处应做及100mm圆弧角；屋面女儿墙要做泛水处理。(5) 应加强事后控制 外墙防水效果验收可用连续淋水法，即用直径 20 25mm的水管开 ?2100m的小孔，选取 30%的外墙面积，在建筑物最高处连续淋水 6h( 其效果相当于连续24h 暴雨 ) 观察内墙面和窗边，如发现渗漏，协助并督促施工单位补救，并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。第六节楼地面工程质量通病的防治措施防止面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一

37、层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合

38、层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早， 最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关键性工序， 如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序， 涂刷水泥浆稠度要适宜 （一般 0.40.5 的水灰比）

39、，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢， 已刷上去的水泥浆很快干燥， 这样不但不起粘结作用， 相反起到隔离作用。另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。第七节 装修工程质量通

40、病防治二、厨房、厕浴间、阳台渗漏1. 造成原因分析1) 地漏太高，标高超出地坪，形成倒泛水，使用地面积水。2) 穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面。3) 穿过楼板管道及地漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。2. 防治措施1) 砌筑厨房、厕浴间隔墙时，地坪以上的 20 应采用素砼浇筑导墙。2) 管道安装后，应清除洞口上周垃圾，支好吊模，并洒水湿润洞口和管壁，先抹15mm厚水泥砂浆，再用细石混凝土将管道四周修补好，等修补处硬化后进行试验，存水24 小时不渗不漏后再做地坪。3) 对穿楼板管道有套管时，套管应高出地坪20mm。4) 做地面时，泛水应坡向地漏，地漏相对于地面落低510mm。5) 加强土建

41、施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。三、 面砖工程质量通病防治1. 空鼓基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2. 基层面脏主要因为铺贴完成后，没有及时将基层面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。 此时可用棉纱稀盐酸加水刷洗， 然后用清水冲净即可。四、乳胶漆工程质量通病防治1. 透底产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂

42、纸时磨穿腻子也会出现透底。2. 接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3. 刷纹明显乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。第八节机电工程质量通病防治i. 室内给排水管道及卫生洁具渗漏1. 室内给排水管道渗漏a) 原因分析：i. 丝牙烂牙太多，配件有砂眼，安装时用力过大出现裂缝。ii. 法兰连接对口不平或螺栓单面用力，管道接口内外丝扣偏。iii. 管道安装完后，没有经过强度压力试验和工作压力试验。iv. 各

43、接口捻口马虎，没有拷打结实或采用水泥砂浆抹口。v. 安装后，各检查口刀门及丝牙封堵表面不平或填料不当。b) 防治措施：i. 管道安装时，应对零、配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。ii. 管子套丝扣应正确调整绞板网格，并防止丝扣根部无坍拨，丝扣间断性缺牙或烂牙太多。iii. 法兰等附件对接应平行、严密，垫片不允许衬垫多片。iv. 管道安装后，要严格按规范要求试压。2. 卫生洁具渗漏a) 产生原因分析：i. 水盘排水栓安装时表面垃圾未清除，填料不密实或水盘本身有砂眼、裂缝。ii. 低水箱座式大便器渗漏原因：污水管口低于地坪；污水管洞孔修补不密实或填料不实；给水铜管连接角度不

44、正。iii. 蹲式大便器渗漏原因：蹲式大便器没有填平坞牢，出水口没有插入排水管承口，出水口没有坞嵌密实；出水口连接皮碗没有用 14 号钢丝绑扎牢固。iv. 浴缸排水钢管接入排水口承口捻口采用水泥砂浆抹口。未按规定做盛水试验或盛水不足。b) 防治措施：i. 水盘排水栓安装时表面垃圾应清除干净，格条与栓口之间的填料要密实饱满。ii. 安装坐式大便器时，排水管甩出口高度必须合适并高出地坪5mm。iii. 安装蹲式大便器时，排水口甩口必须预留内口平整的承口，以保证大便器出口插入足够的深度及填料嵌填密实。iv. 蹲式大便器出口与排水管连接处用油麻丝填塞，纸筋水泥塞满插平，以防污水外漏。v. 绑扎蹲式大便

45、器橡皮碗前，应检查橡皮碗是否完好，使用 14 号裸铜丝两道，错开绑扎拧紧，冲洗管插入橡皮碗的角度合适。vi. 接口经试验无渗漏后再做地坪；浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装要同步进行，且在其侧面封闭前完成。vii. 卫生洁具安装完后，按规范要求进行试验，并做好记录。ii. 通风工程质量通病防治a) 风管和水管的阀门易搞错方向，造成风或者水不流通。措施：给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列阀门组要严格控制形位偏差；各阀门手轮方向按图纸标注要求安装好。 各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。b)冷冻水管冷凝水管的保温有缝隙，造成有漏水现象。措施：水管保温前必须

46、做好水压试验，要注意保温质量，管码处要有木环，保温的接口处保温材料必须填满， 冷凝水管必须要确保坡度，防止水管堵塞。 而且管道与木环和阀门的保温密封性比较关键， 质量的好坏影响到日后运行维护的难度， 故要求用经验丰富的保温班组担任此项工作。c) 空调水管焊接工件厚度大，体积大，焊接质量达不到要求。措施：为保证焊接施工质量优良，应制定一些必要措施，如选择焊接施工机械、管道坡口加工机具及焊接材料；为检验管道的材质、焊接材料、焊接机械及焊工的技术素质，按规定进行焊接工艺评定，是保证焊接工艺质量优良的主要措施；确定合理的焊接工艺参数，并保证落实执行；焊接接头应平整，不允许有未焊透的现象；焊接接头的加强

47、面或内凹凸应控制在 0.5mm 以内；管道对口焊接前， 应将对口管道内、外壁清理干净， 两管道应在同一条直线上， 管端偏差 1.5mm ；管道直管段两焊缝间距不小于 100mm ， 焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小与管道外径。iii. 电气工程质量通病防治a) 保护管弯曲半径及弯扁度不符合规范要求：暗配管线不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的 10 倍，成排钢管在转弯处应弯成同心圆，在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管焊缝之间的关系，焊缝一般放在钢管弯曲方向的正侧面交角处的45线上，电气保护管的弯曲处应平整光滑，不应有折皱，凹陷及裂缝，弯扁度不大于钢管外径

48、的 10%。b) 管路堵塞：产生原因为施工前未检查管子是否畅通，配管后未及时封堵管口、盒口或其它工种施工时将堵口损坏。施工时要求：敷设管路时逐根检查管子是否畅通；配管时及时封堵管口、盒口、箱位；其它工种在施工时注意防止损坏管堵及管路； 模板拆除后及时进行管堵和管路检查；管路接头封堵严密。c) 箱盒坐标、标高不准确或凹入墙面、移位、变形，箱盒内脏物未清除、防腐不及时。产生原因是因为对图纸不熟悉，对规范掌握不透彻，施工时箱、盒固定不牢固，拆模后箱盒内填物未及时清除或清除不彻底，清除后未及时防腐造成锈蚀。防治措施为：施工前施工管理人员应对箱盒坐标、标高进行详细交底，并绘制节点图指导样板施工，和土建联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪标高；为防止移位，箱盒定位后用 6mm钢筋套圈焊接固定，并根据钢筋保护层厚度来决定箱盒突出程度。模板拆除后，及时清理箱盒内杂物，修好变形箱盒，及时做好防腐工作。d) 接地跨接存在焊接质量差，截面不够，点焊、焊接倍数不足，焊渣未清除，防腐不及时。 产生原因为对规范中要求接地跨接线规格选择不熟悉，操作人员对技术操作要求不熟悉，甚至未培训上岗，基本功不过硬。预防措施为：焊接跨接线时，考虑电气保护管的管径，圆钢跨接地线的直接不小于 6