安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后课件

1、安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后1 职业健康安全、环境及工艺设备 管理考核报告 （2013年6月份） 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后2 汇报内容 一、6月份安全风险保证金兑现情况 二、工艺、设备管理考核情况 三、车间试模情况 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后3 一、6月份安全风险保证金兑现情况 根据集团公司根据集团公司20132013年三个零目标，结合年三个零目标，结合 亿利塑业安全风险保证金制度和职业健康亿利塑业安全风险保证金制度和职业健康 安全、环保管理考核细则安全、环保管理考核细则6 6月份各部门、车间均月份各部门、车间均 未发生重大事故及一般

2、事故，安全风险保证金按未发生重大事故及一般事故，安全风险保证金按 一倍给予发放。具体如下：一倍给予发放。具体如下： 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后4 各部门职业健康安全、环保检查得分情况 序号序号部门部门存在问题存在问题加减分加减分得分得分兑现情况兑现情况 1综合管理部0100按一倍兑现 2销售部0100按一倍兑现 3采购部0100按一倍兑现 4财务部0100按一倍兑现 5运营部0100按一倍兑现 6安全技术部0100按一倍兑现 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后5 各车间职业健康安全、环保检查得分情况 序号序号部门部门存在问题存在问题加减分加减分得分得分兑现情况兑

3、现情况 7质保部0100按一倍兑现 8门窗车间 1、由于生产任务重，未组织人员参加 安全培训与应急演练（安全技术部将另 安排时间进行）2、“三标”复审安全 类资料不齐。 -298按一倍兑现 9动力车间 安全设施验收提出问题需整改 1、车间各配电室未安装挡鼠板（采购 中）2、车间各配电室未铺设绝缘垫（ 采购中）3、部分配电室未安装应急照 明4、“三标”复审安全类资料不齐。 -298按一倍兑现 10管业一车间“三标”复审安全类资料不齐。-298按一倍兑现 11管业二车间 1、“三标”复审安全类资料不齐。 2、安全培训缺勤9人 -496按一倍兑现 12管业三车间“三标”复审安全类资料不齐。-298按

4、一倍兑现 13型材车间 1、“三标”复审安全类资料不齐。 2、安全培训缺勤8人 -496按一倍兑现 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后6 6月份各车间安全、环保管理与考核统计 车间 安全 隐患 隐患 重复 三 违 培训缺 勤人数 安全 事故 交接班 记录 安全月活动情况 质保部00000齐全 1、按时提交“安全月”活 动方案 2、张贴安全标语 3、组织触电事故应急演练 动力车间53000齐全 1、按时提交活动方案 2、组织触电事故应急演练 3、积极上报如何打造安全 型企业安全稿件 门窗车间4000齐全 1、按时提交活动方案、与 活动总结 管业一车间40000齐全 1、按时提交活动方

5、案。 2、张贴安全标语 3、组织触电事故应急演练 4、积极上报安全稿件 管业二车间00090齐全 1、张贴安全标语 2、组织火灾事故应急演练 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后7 6月份各车间安全、环保管理与考核统计 车间 安全 隐患 隐患 重复 三 违 培训缺 勤人数 安全 事故 安全 资料 安全月活动情况 管业三车间40000齐全 1、张贴安全标语（2条） 2、组织火灾事故应急演练 型材车间50080齐全 1、按时提交“安全月”活 动方案、与总结 2、张贴安全标语 3、组织火灾事故应急演练 4、积极上报如何打造安全 型企业安全稿件 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后

6、8 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业一车间存在安全隐患 管业一车间工作中亮点 车间班前班后会议记录与班长交接班记录车间班前班后会议记录与班长交接班记录 规范齐整规范齐整 015，016责任人为敖日其浪消防栓箱消防责任人为敖日其浪消防栓箱消防 水袋接头少一个。水袋接头少一个。 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后9 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业一车间存在安全隐患 管业一车间工作中亮点 车间混料区对原料进行标识车间混料区对原料进行标识 019责任人：王美丽消防栓箱消防水袋接头责任人：王美丽消防栓箱消防水袋接头 少一个。少一个。 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况

7、修改后10 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业二车间存在安全隐患 车间车间消防栓消防栓箱消防水袋缺两个接头，且箱消防水袋缺两个接头，且5、6、7月份未对灭火器进行检验月份未对灭火器进行检验 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后11 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业三车间存在安全隐患 临时配电柜接线不规范，且放临时配电柜接线不规范，且放 置地面柜门敞开置地面柜门敞开 地沟盖板敞开，存在安全隐患地沟盖板敞开，存在安全隐患 消防水带缺一个接头，且消防消防水带缺一个接头，且消防 栓玻璃损坏栓玻璃损坏 消防通道阻塞，存在火灾隐患消防通道阻塞，存在火灾隐患梯子放置不规范，存在安全隐

8、患梯子放置不规范，存在安全隐患线桥盖板虚设，存在安全隐患线桥盖板虚设，存在安全隐患 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后12 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 型材车间存在安全隐患 车间地沟盖板虚设且未警示，车间地沟盖板虚设且未警示， 存在安全隐患。存在安全隐患。 车间部分挤出机机头配电柜为车间部分挤出机机头配电柜为 关门，存在安全隐患关门，存在安全隐患 挤出机地面大量积水，存在安全挤出机地面大量积水，存在安全 隐患隐患 模具房地沟未盖盖板，存在安模具房地沟未盖盖板，存在安 全隐患全隐患 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后13 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 门窗车

9、间存在安全隐患 门窗车间工作中亮点 车间班前班后会议记录与班长交车间班前班后会议记录与班长交 接班记录规范齐整接班记录规范齐整 电焊机电线零乱，需整理电焊机电线零乱，需整理 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后14 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 门窗车间存在安全隐患 门窗车间工作中亮点 车间班前班后会议记录与班长交车间班前班后会议记录与班长交 接班记录规范齐整接班记录规范齐整 电焊机电线零乱，需整理电焊机电线零乱，需整理 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后15 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 序号 部门检查内容 扣减分 数 得分 1 型材 车间 设备完好率98%

10、， -0.5分/百分点。1/52（24#挤出机牵引机损坏）0 96 发现设备跑、冒、滴、漏，-0.5分/处（挤出辅机水管漏水1处）0.5 工艺参数的制定要科学、合理、规范、完整，-2分/处（过渡套野蛮拆卸）2 工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（未按规定摆放共2处）1 设备、设施周围场地卫生情况-0.5分/次（1处主机真空罐未清理）0.5 2 管一 车间 设备完好率94%， -0.5分/百分点。1/15（混料设备出故障）2 96 发现设备跑、冒、滴、漏，-0.5分/处（挤出辅机水管漏水1处）0.5 工艺参数的制定要科学、合理、规范、完整。记录不规范-0.5分/处（

11、3处交接班记录不规范）1.5 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后16 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 3 管二 车间 工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（未按规定摆放共2处）1 94严格按工艺规程操作。未按规程操作-1分/处（1处停机未清模）1 实际操作与规程规定要相符，-2分/处（管帽包装未按包装规范执行2处）4 4 管三 车间 设备完好率91%， -0.5分/百分点。1/113.5 90 工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（未整改2处，各本组工具柜摆放混 乱） 2.5 实际操作与规程规定要相符，-2分/处（模具未保

12、养2处）4 5 门窗 车间 设备完好率100%， -0.5分/百分点。0 95 工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（产品未按规定摆放共1处）0.5 严格按工艺规程操作。未按规程操作-1分/处（1处螺钉、1处钢衬、2处设备未停机）4 工艺流程图上墙。未上墙-0.5分/处2 6 动力 车间 设备完好率100%， -0.5分/百分点。87/870.5 95实际操作与规程规定要相符，-2分/处（设备备件未及时更换1处）2 严格按工艺规程操作。未按规程操作-1分/处（1处不可回收料混入）2.5 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后17 1 1 0 0 1 1 0

13、00 00 0 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 p型材车间 l24#挤出机牵引机损坏 l泽普林混料系统主变频器烧坏 二级故障 一级故障 型材管二管一管三 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 门窗 备备注注内内容容: : 一级故障:停机修理的故障 二级故障:造成不良的故障 p管一车间 l百旺混料设备故障 设备完好率设备完好率 动力 0 0 p管三车间 l博隆混料系统故障 目目标标:98:98 型材管一管二管三 98 94 100 90 设备完好率 备备注注内内容容: : 完好设备/车间设备总数 门窗动力 100100 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后18 二、各车间工艺设备

14、管理考核得分情况 设备综合效率设备综合效率 设备综合效率是为了检测设备运行状态的生产性指标，区分为开机率、 利用率、无故障率 u设备综合效率=开机率利用率故障率 p开机率 准备时间+开机时间 总时间-计划时间 p利用率 实际运行时间 制度时间 p无故障率 故障时间 制度时间 注：制度工作时间按照注：制度工作时间按照600600小时小时/ /台台/ /月月= =开机时间开机时间+ +准备时间准备时间+ +故障停机故障停机+ +待料停机待料停机+ +计划停机计划停机+ + 停电时间停电时间 p型材车间综合效率型材车间综合效率=100%=100%9.09%9.09%100%=9.09%100%=9.

15、09% p管一车间综合效率管一车间综合效率=100%=100%8.13%8.13%100%=8.13%100%=8.13% p管二车间综合效率管二车间综合效率=97.99%=97.99%14.6914.6999.67%99.67% =14.34% =14.34% p管三车间综合效率管三车间综合效率=45.65%=45.65%13.38%13.38%99.85%99.85% =0.60% =0.60% p门窗车间综合效率门窗车间综合效率=90.88%=90.88%24.47%24.47%98.37%98.37% =21.88% =21.88% p动力车间综合效率动力车间综合效率=100%=100

16、%19.05%19.05%100%100% =19.05% =19.05% 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后19 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 型材车间型材车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 模具保养 涂抹除锈剂并 用筒膜包覆 设备漏气 更换气管接头， 焊接漏气点 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后20 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 型材车间型材车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 模具保养 更换密封圈，停 机后及时清理 加热板存放 模具库定点存放 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后21 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 型

17、材车间型材车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 工具箱 定点定位摆放 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后22 无无 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 型材车间型材车间未整改项未整改项 型材车间型材车间本月存在问题本月存在问题 试验 料现 场堆 放位 置不 当 后共 挤粒 料现 场堆 放 模具螺栓未按指定位 置存放 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后23 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 型材车间型材车间本月存在问题本月存在问题 模具 过渡 套野 蛮拆 卸 主机 真空 罐未 清理 辅机 箱盖 板未 复位 生产 现场 型材 随意 码放 安全技术部6月份安全环保工

18、艺设备考核情况修改后24 型材车间型材车间本月着重考核项本月着重考核项 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 跑冒滴漏现象很大改善 未完全杜绝 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后25 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管一车间管一车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 现场样品管 脚印及时清理 跑冒滴漏 设备及地面得 到清理 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后26 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管一车间管一车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 工艺流程图 及时上墙 模具保养 涂抹油脂防锈 （建议涂抹防 锈剂后用保鲜 膜密封） 安全技术部6月份安全环保

19、工艺设备考核情况修改后27 无无 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管一车间管一车间未整改项未整改项 管一车间管一车间本月存在问题本月存在问题 双壁 挤出 模头 较重 （建 议制 作支 架） 部分 交接 班记 录未 写产 品明 细 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后28 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管一车间管一车间本月着重考核项本月着重考核项 跑冒滴漏现象很大改善 未完全杜绝 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后29 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管二车间管二车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 工艺流程图 及时上墙 无无管二车间管二车间未整改项未

20、整改项 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后30 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管二车间管二车间本月存在问题本月存在问题 停机 未清 理 20 管帽 混入 25 管帽 包装 原料 袋随 意摆 放 水管 及金 属接 头浸 泡水 中 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后31 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管二车间管二车间着重考核项（完成）着重考核项（完成） 跑冒滴漏现象很大改善 基本杜绝 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后32 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管三车间管三车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 混料0米层 落地料彻底清 扫 工艺

21、流程图 及时上墙 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后33 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管三车间管三车间-整改项整改项 整改前整改前整改后整改后 设备跑冒滴漏 及时清理并有 效杜绝 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后34 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管三车间管三车间未整改项未整改项 公用 工具 箱未 整理 模具 未保 养 （防 锈剂， 桶膜 /保 鲜膜） 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后35 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 管三车间管三车间着重考核项（完成）着重考核项（完成） 跑冒滴漏现象很大改善 基本杜绝 物品 摆放 混乱 工具 柜内 物品 摆放 混乱 管三车间管三车间本月存在问题本月存在问题 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后36 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 门窗车间门窗车间整改项整改项 水杯摆放 本月未发现类 似问题出现 本月未发现类 似问题出现 水杯摆放 安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后37 二、各车间工艺设备管理考核得分情况 门窗车间门窗车间本月存在问题本月存在问题 螺丝 未打 到位 设备 卡料， 职工