20米箱梁预制工程施工组织设计方案

1、箱梁预制施工方案一、工程概况省达州至万州高速公路是省高速公路网规划中至达州至万州（川渝界）的重要组成 部分，西接建设中的广（元）巴（中）高速公路、规划的巴（中）达（州）高速公路， 东连市高速公路网中的五射支线二-一万州至达州公路。达州至万州高速公路（境）与 市万州区规划的高速公路第五射线第二支线-一万州至达州公路相连，使省东北部地区 的、达州三大城市可直达万州长江黄金航道，通、而出东海，为省构建了新的出海通 道。本标段起止里程为：K119+000K124+030,线路全长5.03km。由我部承建的DW05合同段共三座桥梁：一座大桥（狮子岩大桥），一座中桥（老房子中 桥），一座匝道桥（连接七里乡

2、的互通立交桥）。K121+354K121+608里程段共设计桥梁2座（按单幅计），桥梁孔跨式样见表1。狮子岩大桥桥梁孔跨式样表1序号桩号左、右幅孔跨式样桥长（m）箱梁数量（片）备注1K121+481左12X202404820m： 96 片边梁48片中梁48片2K121+485右12X2024048本合同段预应力带翼小箱梁96片，其中中梁48片，边梁48片。中梁的尺寸为：梁高120100icm （i为桥面横坡），梁顶面宽220cm,底面宽100cm （详见中梁图纸）。边梁的 尺寸为：梁高120100icm （i为桥面横坡），梁顶面宽235cm,底面宽100cm （详见边梁 图纸）。11工程位置及

3、设计参数达万高速公路DW05合同段线路起讫里程桩号K119+000K124+030,线路全长 5.03km,是一个集隧道、桥涵、路基于一体综合性较强的项目。根据设计，本合同工程桥梁有大桥1座508m （折合为单幅），中桥2座144m （折合 为单幅），本桥位于曲线上，上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁，先简支后连 续，下部结构为双柱式桩柱桥墩、L型重力式桥台，钻孔灌注桩基础和挖孔灌注桩基础 （端承桩）。桥面净宽，整体式2X净一10.75米，分离式宽度一12.25米，每跨设置4 片箱梁，相邻两片梁中对中间距为3.2米，翼板间设有100cm宽的湿接缝，为增强横向 整体性，箱梁除设置端头横隔板外

4、，跨间设置1道中横隔板，主梁垂直相交，在箱梁吊 装后进行整体化浇注。全线预制箱梁共24跨96片，其中在两岸台口处和5号、9号墩顶上设置80型伸缩 缝，（采用GJZFM00X450X66nun滑板橡胶支座，在其它桥墩上均采用GJZ400X450 X64nun 的橡胶支座）其余墩顶设桥面连续；全桥共三联，每四跨一连。本桥位于平面R=920米 的右圆曲线，纵面位于ii=-2.8%, i21.75%,258000米的凹型竖曲线；墩台方向均按 路线法线方向布设，桥面横坡由墩、台帽及桥面铺装共同形成。1.2X程特点1、本桥上跨河沟，两岸分别在两座山头，周边和桥下为水田，梁场选址靠小里程 路基，梁场施工场地

5、与高边坡临近，交叉作业施工，台座建设根据现有场地布设。2、本工程线路纵坡坡度大，竖曲线、平曲线相叠加，每跨四片梁长均不相同。3、箱梁预制栓标号高，当地地材、砂石料紧缺，水泥运距远成本高。二、预制场的选址与建设1. 预制场选址我标段沙坝湾隧道出口端线路至狮子岩桥台有近700m路基，结合现场实际情况，经 多次比选后将预制场布置在狮子岩大桥1号桥台的小里程处，在K121+150K121+350段 挖方路基上。为保证龙门吊能够正常、安全行走，特将该段路基K121+150250段路基 标高下降挖至纵坡降达到2%,横坡通过龙门吊轨道基础高度调整高差。2、预制场地的建设与模板、牲浇筑(1) 场地布置轨道布置

6、：考虑到右线右侧的高边坡施工，龙门吊行走轨道沿K121 + 150K121+350 段路基的中心位置偏左布置，为边坡队伍留出作业空间，龙门吊跨度为20m钢轨走行轨 道，考虑起吊箱梁，轨道纵坡设计2.0%。制梁台座：设置1、2、3三个制梁台座区，2个存梁区，考虑架桥机就位和喂梁，设 置在存梁区的大里程空出50m(狮子岩1号桥台处)，3个制梁台区，每个台区设1#、2#、 3#三个制梁台座。预制场设两台跨径为20米，净高约7米，50吨级的门架式龙门吊两台 (在其上各配一台5吨级的电动葫芦)，主要负责箱梁模板安装、钢筋吊装等和移梁存放 等工作。预制场设9个预制梁台座。钢筋加工场地、钢绞线加工场地、线状

7、材料堆放场地、小型机具修理库等都安置在 小里程段。拌合站：梁场拌和站和隧道拌和站共用，罐车运送到达梁场后放入论料斗， 用龙门吊提升料斗浇筑混凝土。(2) 临时设施设计台座设计：由于预制梁厂设计在挖方路基上，并且路基多为风化石地质，经实验室 检测地基承载力M0.5MP,基础符合受力要求，所以台座基础浅挖2030cm然后预埋布 置钢筋，基础找平后即可在其上放样制作台座，制梁区也按2%的纵坡设计，横坡适当 考虑以利于排水。路基平整完毕后采用C15混凝土硬化梁场，沿线路方向布置3个台区间距5m的空隙，制梁台座顶面以下11cm处预埋4）50mm间距50cm的PVC管作为预留模板固定螺栓的对拉孔道。台座固

8、定长度为21m （最长的箱梁为20. 18m）,在梁体的吊点处采用与A3钢板设活动底板，钢板长根据梁长调节，与梁底同宽，相邻台座的中心距离为6叽台座纵向设置二次拋物线反拱，最大反拱度20m箱梁按20俪设置，其拋物线方程为y=x2/36000-0. 02。箱梁施工工艺流程图施工准备（设预制场.做预制台座.定制模板等）钢筋加工H制作安装钢筋和波纹管安装外模板安装内模板碇拌制浇注碇,养护（3）模板施工1）箱梁模板设计：由于本标段桥梁布跨于曲线线路上，且每片梁长均不相同，给 现场施工带来了很大难度，箱梁模板设计须满足梁长、梁顶横坡、边梁外翼缘弧形、箱 梁横隔板底模与侧模分离、模拆卸、滑动钢板预埋高度控

9、制等，我部采用以最长梁模板 为标准，其余梁片在端部调节，同时将梁长预制误差控制在10mm围以，因本桥横坡一 致，曲线为圆曲线，且每跨的每片梁长不同，但是每跨相对应的1、2、3、4号梁长是 一样的，因此模板长度采用最长梁模板，横坡和曲线直接由厂家定做为定型模板，本标 段模板配置为：边梁模板1套（两个边），中梁模板1套，模2套。浇筑时可倒边使用； 梁片产量可达到一天1片，中梁、边梁轮换浇筑。2）底模以后台座的混凝土顶面（観面进行收光处理）上面布设0. 5cm厚钢板作为底模。 加强底模的刚性，防止底模变形，在路面基层上浇注C25 论（厚25厘米）作为预制梁 生产台座，浇注时预埋628钢筋作为支撑焊接

10、模板用，箱梁跨中向下设2.0cm的预拱度。3）侧模为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的拼装式钢模，模板厚度为6mm, 模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条。4）端模端模采用专制钢模，模板厚度为6mm,预应力筋孔位制作精确，并略大于预应力筋 直径5mm,端部预留孔洞穿插通筋和底部主筋。5）模模采用活动式组合钢模，模板厚度为6mm,钢模纵向联接采用“U”型扣件与4cm 方钢管结合，釆用无支撑杆模以便拆模。侧模、模构造见下图。图1侧模、模构造图(4) 钢筋、预应力管道施工1) 钢筋加工A、钢筋要调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。B、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台

11、座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑 扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3,主筋搭接必须全 部焊接。钢筋笼外侧绑扎混凝土垫块确保保护层厚度。C、箱梁普通钢筋大部分为构造配筋、刚度小，施工时需采取一定措施保证钢筋定 位准确。绑扎边板时注意预埋防撞护栏预埋钢筋，边跨梁端部注意予埋伸缩缝预埋筋。先绑扎腹板和底板钢筋，待侧模和模安装后，再绑扎顶板钢筋。骨架筋绑扎完毕后安装波纹管、管道的连接及管道与嗽叭管的连接采用胶带等缠绕 确封不漏浆。2) 预应力管道成孔的方法预制梁预应力管道采用预埋金属波纹管成孔的方法及工艺，具体要点如下：A、波纹管金属波纹管、金属波纹管穿塑料软管，波

12、纹管和软管均采用购买厂家生产的定型 尺寸，波纹管要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管堆放现场的存放棚，下 部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水 锈蚀。B、波纹管固定波纹管采用坐标法定位，弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺，用12钢筋焊 成方形定位架，沿梁长方向直线段每100cm设一组，曲线段50cm设一组，与梁肋钢筋 点焊固定，确保波纹管在浇注栓时位置准确，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm 设置一组。C、波纹管接头处理对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为2030cm。 将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用

13、防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止 施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生，并在波纹管穿一根小一号软管，在混凝土浇注 过程中，开高频振动器的人来回活动软管，看波纹管是否漏浆，如有漏浆现象应尽快用 清水高压冲洗。(5) 梁体栓施工1) 栓拌合按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于 2.5min。2) 観由搅拌站集中生产，観运输车运至预制场的活底料斗，由龙门吊将料斗吊起， 进行浇筑。施工时，栓按规要求浇筑。3）栓捣固采用插入式振动器和附着振动器配合，经常检查模板、孔道、锚垫板位 置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣 固质量，尤其锚下観不易触

14、及部分应加强捣固，以栓不再下沉、不冒汽泡、表面开始泛 浆为止。梁体顶板在浇筑后要进行拉毛，梁端头调平按设计要求处理，每片梁统一编号, 标明梁号、生产日期，并按规定制作於试件（3d、7d、28d）,除标准养护外，并在梁场 同等条件下要有养护试件。浇筑总的原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从低端向高端浇筑，栓浇筑应分层 分段浇筑，从低端向高端浇筑。混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水灰比、泌水率等 工作性能，并填写混凝土性能检查记录表，混凝土入模温度控制在5309；模板温 度控制在535工。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备2只 温度计，对混凝土温度进行量

15、测并记录，对模板温度进行测温，如果模板温度高于35C, 则在模板侧面浇水进行降温。具体浇筑方法如下：第一步：从一端向另一端浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣固密 实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。图2浇筑第一步示意图两低対称进行浇筑跨，中浇筑方向浇筑方向附底板纵向灌注顺序第二步：浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻 力。图3浇筑第二步示意图为防止底板混凝土超厚，浇筑时使底板两侧混凝土超过模下梗肋后，稍作停顿，再 从模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混

16、凝土充分翻浆，从腹 板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密 实。浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。第三步：底板与倒角处浇筑完成后，腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式, 每层混凝土厚度不超过30cm, 1台布料机从梁端向中间浇筑，在跨中部位交叉搭接，以 防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。图4 浇筑第三步示意图中梁 端腹板潘注纵向示怠图两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，而造成模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击外模板，通过声音判断腹板混凝 土是否密实。第四步：当两腹板槽灌平后

17、，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时从梁一端向另一端浇筑,浇至四分之三处，再由另一端向四分之三处浇筑，分段浇筑，每段23米，一次成型。图5浇筑第四步示意图顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，梁面采用振动棒振捣及人工收浆抹面。梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹 和不平整。梁面一经收浆抹面初凝前不得践踏。4）稔养护碗浇注完成6h后即进行覆盖洒水养生。拆模后用麻袋或土工布覆盖，布置水泵压 水人工浇水养护，用水管喷洒向箱梁身、面板浇水养护，对翼板与腹板交接处进行洒水 养护。养护时间一般为714天。5）拆模非承重侧模当栓强度达3. OMpa时拆除，当梁体混凝土强度达到设计的90

18、%以上时, 方可进行钢绞线拉。A、脱模顺序：拆端模拆模 外模B、试验室负责进行同条件养护试件强度试压和梁体、环境温度监测，当梁体混凝 土强度达到拆模强度时，梁体混凝土芯部与表层、箱与箱外、表层与环境温差均不大于 15工，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。气温急剧变化时不宜拆模。C、拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（浇筑混凝土时的操作平台），其次拆除 模和外模连接件及模，再拆除端模。D、模拆除：模拆除同样要等到混凝土强度达到设计要求的强度后，经过技术人员 试验检测认可后方可进行拆模，采用分段分块拆除。三、预应力施工（一）孔道的形成1、预应力钢束:预应力钢绞线通过孔道需在普通钢筋完成后，预埋波纹管

19、，波纹管的位置根据预应力 钢束布置图坐标进行准确安装定位。定位采用每1.0米用井字钢筋（或U形钢筋）架夹 住波纹管，将井字架（或U形钢筋）点焊在临近的钢筋上。混凝土浇筑前，在波纹管穿 入一根整体聚乙烯软管，保证波纹管不会受捣固变形而。2、拉质量要求（1）实际伸长量不超过计算伸长量的6% （两端之和）。（2）拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新拉：a、后期拉时发现早期拉的锚具当中夹片断裂者；b、锚具夹片错牙在8nun以上者；c、锚具夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；d、锚环裂纹损坏者；e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥

20、善保管，避免 锈蚀、粘污、散失。（3）滑丝与断丝处理：1）一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0. 5%,且一束断丝超过一丝时均须进行处理。2）处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根拉油顶进行补拉。当一束出现多根 钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。（4）安全要求：1）高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。2）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接 头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及 时修理更换。3）拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。4）拉时发现拉设备运转异常，应立即停机检查维修。3、质量

21、控制要点1）、预施控制应力后，钢绞线两端拉伸长值之和不超过计算值的6% （超出此限时 应查明原因）。2）、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0. 5%,并不得位于梁体的同一侧，且一 束断丝不得超过一丝。3）、钢绞线回缩量不大于6mm。4）、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外專量差不超过1mm。5）、因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚 具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。6）、认真作好拉记录和拉过程中出现各种情况的原始记录，终拉后经检查并确认全 部合格后方可割丝。7）、拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识， 配套使用。千斤顶校正系数在1

22、.01.05之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千 斤顶正常有效期为一个月。8）、终拉完24h后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切 割。钢绞线切割处距锚具3035mm,采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完 成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。9）、预制梁试生产期间，至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预 应力的实际损失，必要时应由设计方对拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行 一次损失测试。10）、预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性 模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%；实测伸长值以20%拉力作为测量的 初始点

23、。4、管道压浆，封锚施工施工方法（1）、一般要求1）终拉完毕后，必须在2天之进行管道压浆作业。采用活塞式压浆泵灌浆。压浆时 及压浆后3d,梁体及环境温度不得低于5C。2）压浆水泥采用P. 052. 5R普通硅酸盐水泥，采用复合型外掺料，水泥浆质量应符 合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件3.2.7条规定。浆体水灰比不超过 0.4,不得泌水，流动度控制在3050s之间。（2）、压浆施工准备1）锚头采用砂浆密封封锚，密封安装时注意砂浆稠度，尽量拌干点。2）在设备完好的情况下，活塞式压浆泵压力控制在0.08MPa,表明管道及接头密 封完好，或正压力达到0. 4MPa时，也可认为管道密封良好。密封

24、达不到要求时，应立 即查找原因，及时进行处理。3）用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道壁，防止干燥的孔壁吸收水泥 浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道的积水（金 属波管可不必用水冲洗）。4）按浆液配合比要求依次称取水、AEA-3外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅拌机进行拌和，搅拌35分钟，直至搅拌均匀为止。5）将搅拌好的水泥浆经过3X3mm的过滤网倒入储浆筒，储浆筒的水泥浆要 不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。（二）、预埋件的布设：梁板上有关的预埋件：伸缩缝预埋筋、预埋钢板、伸缩缝连接钢筋、梁板绞缝连接筋、 边板护栏筋、泄水孔预埋件、吊环。这些预埋件要熟悉图纸严

25、格按图纸要求进行预埋和 焊接，钢筋垫块与保护层厚度一致，且在表面预留一根扎丝，便于固定于钢筋上。各种 预埋件要严格按图纸进行施工。1）梁板的拉与封锚：A、拉前：拉前首先做好千斤顶和压力表的校检、拉吨位相应的油压表读数和钢绞线 伸长量的计算、确定拉顺序和清孔、穿束等工作。应对千斤顶和油泵进行仔细检查，以 保证各部分不漏油并能正常工作。应算出油压表读数、实际拉力和标定方程，确定预应 力筋中应力值和油压表读数间的直接关系。B、拉：梁体栓强度达到设计强度的90%后，方可进行预应力钢束的拉，拉时注意 两端的千斤顶均匀加、减力，伸长量要基本一致，根据施工规拉程序为0初应力5 0- 10% Bk20% Bk

26、100% Bk持荷5分钟以上，实际伸长值与理论伸长值应控制在土 6%以，箱梁采用两端拉，划线侧伸长要一致，要有专人指挥，作好记录；各钢绞线的 拉顺序应对称于构件截面的竖直轴线，同时要考虑到不使构件的上下缘容许应力超过容 许值。施锚后将预应力筋束露出锚环外的部分截除，为防止钢绞线不退缩，钢绞线的截 除必须使用手砂轮切割机进行截断，严禁使用气割或电焊进行切割，拉时应特别注意安 全操作，施工人员要站在拉端的两侧，所有锚具都应在拉前经过检验，千斤顶和压力表 都要经过标定，符合要求才能使用。C、管道压浆：压浆前用清水冲洗管道，水泥净浆应根据试验的配合比掺入适当的 膨胀剂，减水剂，以增加水泥的流动性和注浆

27、的饱满。保证出浆口一端饱和出浆（冒出 原浆），并应达到排气孔排出气体与规定稠度相同的水泥浆为止。D、封锚：压浆后将所有锚头封闭，即完成了梁板的预制工作。四. 施工注意事项： 钢绞线下料长度一般为：孔道长度+锚固及拉工作长度。 预应力拉设备油泵、千斤顶、压力表等应该有法定计量检测单位进行校验的报告 和拉设备配套标定的报告并绘有相应的P-T曲线。施加预应力所用的机具设备及仪表由 专人使用和管理，在使用过程中定期维护和校验。用的拉设备是穿心式油压千斤顶。压 表一般使用超过6个月或200次、以及在使用过程中出现异常时，应重新校准。校正千 斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为2%。油压表读盘直径不宜小于

28、150mm。 钢绞线宜采用手提式砂轮切割机，不得采用电弧切割。当附近电焊作业时，应保 护钢绞线，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 应有预应力锚具、连接器、夹片、金属波纹管等材料的出厂检（试）验报告及复试 报告。并逐一检查锚具尺寸，并逐一做探伤检验。锚具存放与搬运时应妥善保护，避免 锈蚀、沾污、遭遇机械损伤或散失。长期外稼的锚具，采取防锈措施。 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长20cm。各条孔道设 灌浆孔，并在最髙点设排气孔，在最低点设排水孔。灌浆管、排气管和排水管一般为塑 料管，最小径20mm。 、拉采用应力与伸长值双控控制。拉伸长量和控制力值见下表（详细计算见拉计算书）箱梁拉

29、控制数据计算表钢束编号控制应力设计标梁延伸量（mm）备注11860134. 1采用两端拉21860134.6采用两端拉31860135.9采用两端拉41860135.9采用两端拉（本桥所有箱梁延伸量见附表，箱梁拉伸长量计算表）五、拉安全技术要求1、拉区应有明显标志，非工作人员禁止入，钢绞线的拉端要设置挡板，在千斤顶 后部不得站人。 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规 程。 拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。 千斤顶拉缸进油时，回程缸及液压器必须处在回油状态。 千斤顶回程缸进油时，拉油缸必须处于回油状态。 千斤顶油压不得超过最大拉油压。 拉有专人负责操作和统一进行

30、。2、为防止在拉过程中预应力筋断丝和滑丝，应采取如下措施：（1）严格检查锚具夹片的硬度（大于60 ）和外观质量。（2）安装锚具前严格检查钢绞线表观质量，清除锚固夹持段钢绞线表面的浮锈和污物，钢绞线外表蚀锈污物不能有效拉锚固，易造成滑丝。（3）安装工作锚夹片时，应清除夹片槽中的污物。上紧夹片时，用425钢 管轻敲夹片，整束锚夹片外稼长度均匀一致，一般掌握在45 mm。（4）安装拉锚板前先在锚板的孔涂少量润滑剂或硅脂膏，以利夹片跟进退锚 和锚固，防止工作夹片卡死在锚板中。（5）严格掌握油表读数，准确控制最大控制应力。六、技术管理保证1、建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技

31、术人员 的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规和施工技术管 理制度的要求，以此确保工程质量创优。2、坚持和落实“搞好管理工作一靠责任心，二靠水平的思想”，从日常管理抓起， 从提髙管理技术素质抓起，努力实现管理目标；探索质量管理规律，尊重规律，按规律 办事，正确处理质量、进度、投资、环保、安全的关系，正确处理各项质量指标之间的 矛盾；注意微小变化的混沌趋势，防止质量通病漫延；重视试验工程和精品工程的作用， 推广应用成功技术和经验；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分交流经验；发挥 专家经验的作用，开展专题技术咨询、讲座、研讨等活动；加强沟通，及时收集质量信 息，进行分

32、析和指导管理工作；根据局部与整体以某种方式相似的思想，注意质量形象, 注意局部与整体的结合，注意点、线、面的统一。3、认真编制施工组织设计（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据 的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在 严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整, 使整个施工过程时时处于受控状态。（2）认真编制施工技术方案。由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上, 根据深化的现场调查，提出施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关 人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，

33、最后确定方案，报业主（或监理工程 师）批准后实施。4、做好施工前的技术准备工作（1）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是 否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部长、分 项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作 要点、质量标准。5、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组 织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。七、施工保证1、认真按照相应的设计和施工技术规、质量验收标准以及本桥的施工组织设计、 质量、安全、冬雨

34、季施工保证措施和工作程序开展工作。要不断提髙职工素质及操作技 术，采用先进的工艺和设备，以达到开工必优。2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工， 否则出了质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作容要认真进行检查， 使施工作业程序化、规化，见图1-1质量检查程序框图。3、完备的检测手段：对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的 检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料，控制流程见图1-2主要工程材料质量控 制框图。图1-1质量检查程序框图申请开工是返工或整修返工或整修进一步整理资料签认并项工程完工证书图1-2主要工程材料质量控制框图八、制度管

35、理保证1、图纸会审制度一一加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制, 使施工管理标准化、规化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规，严格 按照设计文件和图纸施工。2、技术交底制度每分项工程开工前，由总工程师对各工艺环节的操作人员进 行技术交底，讲清施工重点和注意事项，使所有操作人员心中有数。3、工艺过程三检制度一一每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不 合格，不能进行下道工序的施工。4、严格执行工程监理制度一一自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工 程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。5、质量事故报告制度一一为了更好的保障质量，防止因出现质量事故而造成更大

36、的危害，本工程质量管理中实施质量事故报告制度，事故上报按照及时、逐级、如实报 告原则。6、工程质量目标管理奖罚制度一一设立工程质量目标奖”，制定安全质量奖罚规 定，对工程质量奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励, 对达不到质量要求的从重处罚。7、本工程在质量管理上，实行质量保证金制度。项目部对负责质量管理人员和下 属施工队伍实行施工生产安全、质量风险抵押金制度。九、工期保证措施（一）工期1、梁场建设日期，预制场计划开工日期2011年6月10日，计划完工日期为2011 年7月10日，工期时间30天。2、箱梁预制日期，预制开工日期2011年7月10 0,计划完工日期为20

37、11年10 月31日，工期时间120天（考虑雨天）。（二）工期保证措施（1）保证工期的组织措施成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立 进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标, 建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参 加人员等。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪 律，按设计要求施工。完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把 工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。正确认识工期和安全

38、、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质 量保证的进度是负进度。注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计 献策，保证工程的顺利完工。(2)保证工期的技术措施精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设 计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起 点、高质量、严要求。施工准备期抓两短一快即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过 程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产 能力，提高施工进度，保持稳产髙产。根据施工总进度的要求，编制施工生

39、产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完 善管理，促进施工。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行 动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减 少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。全面提 高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，所有参建员工必须 经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规操作行为。抓好标准化施工，认真贯彻

40、执行IS09001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方 法来提髙施工进度，要稳产高产，防止大起大落。十、安全组织保证措施（一）安全保证体系1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工规和安全技术 规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立安全第一、预防为主”和管生 产必须管安全”的思想意识。2、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。3、安全保证体系、安全检查程序、安全管理组织机构见图1-3安全保证体系框图、图1-4安全生

41、产责任框图九图1-3安全保证体系框图图1-4安全生产责任框图项目经理其他有关负责人作业班组管理负责人消映管理负责人机械管理负责人生产调度负责人按术负责人安全负责人K监替施 工全过程 的安全生 产、纠正 违萃：_2、配合有 余希i】排 除安全尊 碍：3、全员安 筌活动和 安全教 育;j4、调倉处 理妥全專 故： 才1、制定金 目安全技 耒措施和 分项安全 方案：2、负责安 全技术交 底： z3、解决施 工中的不 安全技术 问题托 除爭玄 源：1、在安上 前提下合 理-安排生 产汁划：2、组织施 匸安全技 术斥施的 实施、域 査：发现 隐患及时 m；1、保证彳 目使用的 各类机械 安全运 行:一2

42、、监俗机*丄械操作人 员持证型 草作业:3、配备各 类机械的 防护设 施；1、保证防 火设备设 施齐全、 有效根爭批控制内 容2、消除火 灾隐患：#3、组织现 场消防队 的日常消 防匸作L.1、保证迸 场施匸人 员技术娴 熟：2、控制【1 班加点、保诒函逸 结合： f3、提供必 须劳保用Affl阳， 保证质1、财务爺 门保证安 峑描施项 目的经 费:2、卫生部 门炭责匚 业沟生殍 环境保护 工作、预 防：治疗 职业病：（二）综合保证措施1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人， 奖罚分明。2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可 行的安全技

43、术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好五同时”（即在计划、 布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作） 和三级安全教育”。3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批 后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特 殊工种持证上岗。4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝 违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危 险区、主要通道设“四牌一图”。5、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前 讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活

44、动。十一、文明施工和环境保护措施（一）文明施工措施1、文明施工方案在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序 化，作业标准化。加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。建立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。结 合本工程实际情况，使各级负责人分工明确，将文明施工落实到现场责任区。制 定各项相关规章制度，确保文明施工现场管理有章地组织施工生产，形成施工人 员个个争当劳动模标兵，保证现场施工紧有秩序地进行。2、文明施工保证措施在作业队伍进场前，先对职工进行宣传、教育，在施工过程中协调好与当地 居民、当地政府的关系；加强对施工人员的文明施工宣

45、传，加强思想教育。健全各项文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议 制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。加强对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养，有效地实现文 明施工。合理布置场地：各项设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排 水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求，争创安全文明样板工地”。（二）环境保护措施1、建立环境保护体系，强化施工环保管理项目经理部成立环保领导小组，项目经理担任组长，项目副经理主抓环保工 作，环境保护工程师结合工程实际，制定环保规章、实施细则、检查、指导工区 环保工作。工区建立相应的组织和配备有环保专业知识人员负责具体

46、环保业务， 做到环保大事有人抓，保护环境众人爱，环境保护体系详见图1-5。2.实行环保工作责任制图1-5环境保护体系项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督、检查各部门环保工 作、环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作。专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保 工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。各工区负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保 措施要求，确保环保工作不流于形式。3、环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣工程开工前，同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程结 束后达到要求的予以返还，达不到时扣减，定期进行检查评比，奖优罚劣。4、加强环保、水保工作宣传，提高环保意识深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形 式，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，环保工作的重大 意义，切实做