工作岗位存在的危险因素及防范措施

1、作业场所工作岗位存在的危险因素及防范措施二零一三年编制目录1. 一般工种岗位危害因素辨识及防范措施 32. 管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施 43. 防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施 54. 防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施 55. 防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施 6作业场所工作岗位存在的危险因素及防范措施一般工种岗位危害因素辨识及防范措施1、未经培训上岗，不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故；预防措施： 按规定接受培训，持证上岗。2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认，易造成人身伤害事故；预防措施：每个 上岗人员都必须参加班前会，了解情况，接受任务，

2、熟记安全注意事项。3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故；预防措施：注意休息，严禁酒后入井。4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害； 预防措施：按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。5、入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪；预防措施：入井必须带人员定 位卡6、不按规定乘猴车，拥挤打闹 可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施：执行集体 排队入井。按顺序集体排队入井 .7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人；预防措施：行走精力集中，走规定的行走路线。随时观察顶情况，注意片帮漏顶伤人。8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具

3、伤人；预防措施：随身携带超长工具 时前后人员距离不少于im携带利刃工具时加护套。9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤；预防措施：大巷行走注意避 让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤；预防措施：严禁乘坐输 送机，跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。11 、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤；预防措施：开门前安全确认，过一 道风门关一道，关严。12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人；预防措施：作业前检查作业地点的顶板，执行好 敲帮问顶制度。13、找顶、找帮时站位不当，退路不畅通可能造成矸石

4、砸伤；预防措施：找顶前，找好退路，选择安全站位。找掉时两人配合作业，一人找顶，一人观察，由外向里，先顶后帮。14、找掉不使用专用长把工具，或工具长度不够可能造成矸石砸伤；预防措施：找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。15、扛抬、装卸物料动作不协调可能造成物料砸伤；预防措施：扛抬物料时动作要协调 一致，使用同侧肩膀，装卸物料时相互配合。16、无措施施工、不严格执行安全技术措施的，易发生伤人事故；预防措施：大型作业 制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员，按措施施工。17、不执行手指口述、安全确认，误操作造成事故或伤人；预防措施：严格执行手指口 述、安全确认。18、特殊作业无专人指挥

5、，多人作业时组织混乱，易发生伤人事故；预防措施：特殊作 业时必须由班长或设专人统一指挥、统一组织。19、工具使用不正确，大捶、手镐、风镐等工具迸出滑脱可能造成伤人；预防措施：使 用工具时检查机具完好，站位安全，并正确使用以防滑脱伤人。20、蹬高作业操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护可能造成摔伤；预防措施：登 高作业时必须搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。21、作业地点工具、材料堆放杂乱，现场淤泥清理不及时，底板湿滑可能造成绊倒、滑 倒碰伤；预防措施：作业地点工具不得随意摆放，及时清理杂物、淤泥，有坡度时应采取防 滑措施。22、设备运行期间脱岗、睡觉，易发生意外事故造成人员

6、伤亡；预防措施：严格遵守劳 动纪律，工作期间严禁脱岗、睡觉。23、不按规定交接班和填写日志，遗留问题不及时解决可能造成损坏设备或发生其它意 外；预防措施：完善各项岗位制度，严格落实。24、不熟悉井下避灾路线可能造成发生事故时无法逃生；预防措施：所有入井人员应熟 悉矿井井下巷道、采掘工作面的布置，熟悉工作区域的避灾路线。25、擅自进入无风或微风区域可能造成窒息、有害气体中毒；预防措施：严禁进入无风 或微风区域，重点区域严禁单人作业。26、作业现场粉尘浓度超标可能造成影响职业健康；预防措施：按规定配带防尘口罩。27、设备运转中的噪音可能造成影响职业健康；预防措施：佩带护耳器，消除噪音伤害。管路维修

7、工岗位危害因素辨识及防范措施1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时 更换。2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停 液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处 U 型卡安装是否规范， 符合标准。3、掐管路时不卸压， 可能造成造成风水喷射出， 击伤人员； 防范措施：掐管路时先卸压4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管 路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时， 扳手卡紧，人员

8、站稳，正向缓慢加压。6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查 导链可靠性、找准吊点。7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严 禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施1、不认真执行敲帮问顶制度， 可能造成顶帮掉矸伤人； 防范措施： 执行好敲帮问顶制度， 确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安 全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险

9、时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连 续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷 道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆 时立即停止打眼。4、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人；防范措施：打眼 人员严禁戴手套操作，必须扎紧袖口裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内。5、打眼角度不对、横向加压，可能造成断钎伤人；防范

10、措施：钻眼设备要垂直煤壁，切 忌多人顶推，施加横向力。突出预测打钻和打超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧， 不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔 喷孔伤人；5、接头不牢固，可能造成高压风伤人、接头脱落伤人；防范措施：启动打眼设备前，要 认真检查供压风管连接情况，U型卡插紧，供压风管路必须用 U型卡扎牢固并连接在一起。 打钻作业时必须使用护身板，永久性支护要紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施1. 高空作业不按作业规程和要求进行操作的，可能造成摔倒。摔伤。严格安装作业规程 进行错作，登高作业时必须搭牢操作平台，站

11、在高空作业时带保险带，并有专人监护。2. 设施安装过程中不检查顶板情况的，不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤 人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位 .3. 安装材料堆放不整齐，造成衣物工具被挂。材料摆放整齐，安装材料有先后分类。4. 没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：安装管路或连接 管路完成后，仔细检查一遍接头处 U 型卡安装是否规范，符合标准。5、维修防尘设施时不卸压，可能造成造成水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先 卸压6. 运输巷中不观察行车情况，造成行车伤人。防范措施：严格执行行车不行人，行人不 行车制度，设专人看护行车情况。防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施1. 洒水工作前不检查顶板情况，造成洒水过程中顶帮掉矸伤人执行好敲帮问顶制度，确 保作业环境安全。2. 运输巷中不观察行车情况， 造成行车伤人， 回风巷中瓦斯超