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文档简介

1、化工设计安全生产1 化工设计安全生产2 一、化工安全生产 1. 1. 工业毒物的危害和防护工业毒物的危害和防护 工业毒物主要有: 气体 常温常压下呈气态的物质,如CO等。 蒸气 由液体蒸发或固体升华而形成的气体。 雾 混合在空气中的液体微粒,多由蒸气 冷凝或液体喷散所形成。 烟尘 悬浮在空气中的固体微粒,其直径往 往小于0.1m。 粉尘 能较长时间漂浮在空气中的固体颗粒。 其直径多为0.110m。 工业毒物的危害 化工设计安全生产3 以无毒、低毒的物料或工艺代替有毒、高 毒的物料或工艺。从根本上改变有关生产工艺 路线,使生产过程中不产生或少产生对人体有 害的物质。 生产装置的密闭化、管道化和机

2、械化。 通风排毒 通风可以使车间空气中的毒物浓 度不超过国家卫生标准的一项重要防毒措施。 有毒气体的净化回收 将排出来的有毒气体、 粉尘加以净化或回收利用。 隔离操作 采用隔离操作的措施,用排风使 隔离室处于负压状态,严格杜绝毒物外逸。 防毒、防尘措施 化工设计安全生产4 p 物质的燃烧 1) 闪燃和闪点 当火源接近易燃或可燃液体时,液面上的蒸 气与空气混合会发生瞬间火苗或闪光,这种 现象称为闪燃。 引起闪燃时的最低温度称为闪点。 2. 2. 防火与防爆防火与防爆 化工设计安全生产5 化工设计安全生产6 液体根据闪点分类分级表 2)自燃和自燃点 可燃物质在没有外界火源直接作用下,常温下 自行发

3、热,或内部热量积聚起来达到一定的温 度发生自燃。可燃物质发生自燃的最低温度称 为自燃点。 化工设计安全生产7 影响可燃物质自燃点的因素主要有压力、组成、 催化剂、物质的结构等。一般有以下规律: 压力越高,自燃点越低。 固体粉碎得越细,自燃点越低。 活化催化剂使自燃点降低,钝化催化剂使自 燃点升高。 当混合物的组成符合该物质氧化反应的化学 计算量时,自燃点最低。混合气体中氧的浓度 增高,自燃点降低。 液体和固体可燃物受热后分解并析出的可燃 气体挥发物越多,其自燃点越低。 (6)液体的相对密度越大,闪点越高而自燃点越 低。 化工设计安全生产8 某些气体和液体的自燃点 化工设计安全生产9 3)爆炸

4、当物质在瞬间从一种状态转变为另一种状态,形成的 高温、高压气体或蒸气的骤然膨胀,称为爆炸。 与化工生产有关的是物理性爆炸、化学性爆炸和粉尘 爆炸。 物理性爆炸 如容器内液体过热,汽化而引起的爆炸。 化学性爆炸 是物质发生极为迅速的化学反应,产生高 温高压而引起的爆炸。 粉尘爆炸 是空气中粉尘达到一定浓度时,在外界的 引爆源作用下发生爆炸或自发爆炸。 化工设计安全生产10 爆炸性物质 氧化剂 可燃气体 自燃性物质 遇水燃烧物质 易燃和可燃液体 易燃和可燃固体 凡是遇火、受热或与氧化剂接触能着火或 爆炸的液体,称为易燃液体。 闪点45的可燃液体称为易燃液体; 闪点45的可燃烧液体称为可燃液体。 可燃烧液体又分为甲、乙、丙三类。 闪点28的液体为甲类; 闪点在2860之间的液体为乙类; 闪点60的液体为丙类。 p 火灾爆炸危险物质的分类 化工设计安全生产11 1. 划分易燃可燃物质的火灾危险性类型 2.点火源控制,要对明火进行控制。 3. 为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与 空气构成爆炸性混合物,应设法使设备密 闭。 4. 加强生产厂房内的通风排风是防止易燃 易爆气体积聚的有效措施。 5. 对易

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