工艺装备及工位器具管理制度

1、1. 本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。1.1 生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。2. 技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3. 工装及工位器具需要量的确定依据。3.1 产品的生产纲领和生产计划。3.2 产品工艺装备明细表4. 工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批 准。4.1 工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和 生产安全时，要随时进行修理。5. 工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门 填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起 入库。6. 工装使用过程中的管理6.1 专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡

2、上签 字，保管人员才能将工装交给使用者。6.2 工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随 意拆卸等。6.3 工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保 管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库， 对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通 知有关人员办理检修或报废手续。7. 工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。8. 工装的复制与报废8.1 未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予 以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主 管部门核准后，予以报废销帐。液压锚杆钻机产品出厂检验规程 锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进 行检验。

3、产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验， 出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准 Q/JBD01-2008 的规定。1. 装配质量1.1 钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮 旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。液压支腿应 伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。2. 外观质量 钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求：2.1 外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷；2.2 零（部）件无飞边、毛刺；2.3 铸造成形表面清砂并打磨光滑；2.4 管道布置合理、整齐；2.5 铭牌装订牢固；2.6 标示旋转方向箭头清晰。3. 安全性3.1 钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至

4、额定压力的1.5 倍，连续运行 3min ，仔细检查液压系统各元件间连接面 处有无渗漏，无渗漏为合格。4. 钻机的回转特性4.1 额定转矩的测量在额定压力 14Mpa 、额定转速 260r/min下进行，转矩测量仪表的精度应不低于 2%。4.2 钻机额定压力的测量应在距钻机压力液体入口处6m 以内的位置用压力测量仪表进行，配套泵站的额定压力用压力测 量仪表测量，压力测量表的精度应不低于1%。4.3 回转转速用转速测量仪表直接测量输出轴的回转转速， 转速测量仪表的精度应不低于 2%。4.4 钻机及配套泵站额定流量测点应置于被测机构的高压侧， 用流量计进行测量，也可将测点置于低压侧，但应与置于高

5、压侧的测量值进行标定。流量计精度应不低于 2%。5. 推进特性。5.1 支腿推进力测量时，将力传感器安装于推进力轴线方向 上，在规定压力下测量支腿推进力的大小。力传感器的精度 应不低于 1%。5.2 空载推进速度、返回速度用钢卷尺和秒表进行测量，用 钢卷尺分别测得推进行程和返回行程，用秒表分别测得推进 时间和返回时间（不少于 3 次）后，按公式（ 1）计算出平 均推进速度v = s/h （1）式中：v 推进速度，单位为毫米每分钟（ mm/min ）;s推进行程，单位为毫米（mm）h 推进返回时间，单位为分钟（ min）5.3 推进行程：钻机的最小工作高度以及最大工作高度用钢 卷尺测量。6. 钻

6、机的密封性能6.1 钻机的密封性检测时，将承压系统加压至额定压力的 1.5 倍，保压 3min ，不得有渗漏等异常现象。7. 机重 钻机机重用称重法进行，不大于规定值的105% 。8. 可靠性试验。8.1 钻机在额定工况下连续运行 120min ，不得出现异常现象。9. 配套泵站9.1 配套泵站的额定压力及额定流量用压力表及流量计测定。 压力表与流量计的精度应不低于 2%。9.2 配套泵站的额定压力及额定流量应不低于规定值。9.3 配套泵站在额定工况下连续运转 30min ，其油温应不高于 65C,并不出现其他异常。9.4 配套泵站的机重应不大于规定值的 105% 。10. 泵站机重用称重法进行11、标志、标识、铭牌的设置11.1 钻机应设置表示主轴回转方向的箭头，并在油管接口处 清晰的标出以下接口功能符号：P 压力油口； O 回油口； A 工作油口11.2钻机应按矿用产品安全标志管理的规定，设置具有“ MA ” 标志编号的标牌。11.3 钻机应设置铭牌，铭牌应标明以下内容；a. 产品型号及名称；b. 额定转矩、额定转速、额定压力、额定流量、机重等参数;c. 制造厂名称d.