富德常州烟囱施工方案0

1、富德（常州）能源化工发展有限公司100 万吨/ 年甲醇制烯烃、制 50 万吨/ 年苯乙烯项目烟囱施工技术方案（REV 0）编制：校审：批准：中石化第四建设有限公司常州富德 DMTO工程项目部二零一三年十月十日目录第一章工程概况3第一节编制依据3第二节编制内容4第三节工程概况4第四节施工特点5第二章施工部署6第一节质量体系6第二节安全体系7第三节施工方案的选择7第四节施工平面图8第六节劳动力配置10第七节施工机械设备的配置11第三章基础施工方案12第一节工程概况12第二节施工部署安排12第三节保证工程质量的措施15第四节保证安全、文明施工的措施15第四章烟囱筒身施工方案17第一节筒身滑模安装及滑

2、升工艺17第二节滑升、模板收分与模板抽拔23第三节中心观测及纠偏扭措施24第四节筒身钢筋工程24第五节混凝土工程25第六节爬梯安装26第七节钢平台及信号平台27第八节滑模装置的拆除27第九节特殊部位的施工27第十节内衬砌筑及筒身保温防腐28第十一节航空色的涂刷28第五章冬季及雨季期间施工措施30第六章安全管理措施30第七章质量标准与质量控制32第八章文明施工措施35第一章 工程概况第一节编制依据1、100 万吨 / 年 DMTO装置烟囱工程设计图纸及有关用料说明；2、编制依据依据中执行的有关规范、规程、标准以及市主管部门对基本建设的有关规定；A、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-

3、2011）B、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)C、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50224-2010)D、建筑物防雷工程施工与质量验收规范(GB50601-2010)E、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)F、清水混凝土应用技术规程(JGJ169-2009)G、滑动模板工程技术规范(GB50112-2005)H、安全色（ GB2893-2008）I 、工程网络技术规程（JGJ/T121-1999）J、隔热耐磨衬里技术规范（SH3531-2003）K 、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB/T50211-2004）L、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119

4、-2003）第二节编制内容本方案仅针对富德 ( 常州 ) 能源化工有限公司， 100 万吨 / 年 DMTO装置 100m高烟囱土建部分。第三节工程概况1、本工程为富德（常州）能源化工有限公司，100 万吨年 DMTO烟囱装置，烟囱总高为 100m，工期为 110 天，工程施工主要内容包括；烟囱基础、钢筋混凝土外筒、内衬为耐火砖砌筑、保温层为珍珠岩板及珍珠岩散体、筒顶设置有避雷针、外筒安装有航空标志灯、外壁表面刷有航空标志漆、钢结构爬梯和平台。2、普通材料的选用说明：a.混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥标号不得低于42.5/Pa ，混凝土用粗骨料 ( 石子 ) 应坚硬致密的碎石。细骨料

5、( 砂子 ) 中沙，砼强度等级：基础C30、垫层 C15、筒壁 C40。b. 钢筋采用 HPB300级钢或 HRB335E级钢，型钢采用 Q235-B。要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于（级钢 10%、级钢 5.5%）。c. 焊条选用 E43型 (HPB235钢筋和 Q235B以及 HPB235钢筋与 HRB335钢筋之间 ) ；E50 型(HRB335E和 HRB400E钢筋之间 ) 。3、本工程使用的耐火隔热材料有：耐火砖、耐火胶泥、膨胀珍珠岩板。3a. 耐火砖

6、：选用粘土质隔热耐火砖，体积密度 1.2g CM ，常温耐压强度 6MPa。导热系数0.50 W/m.K 。b. 耐火胶泥 : 耐火度 1650， AL2O3 50，粘结时间 13min，线变化率 +1 -3。 c. 膨胀珍珠岩板： 用于钢筋混凝土筒壁和内衬之间的隔热层 , 隔热层中的空 隙用散状膨3胀珍珠岩填充 , 分两层错缝放置 , 容重 350KgM，导热系数 O.0560.16 Wm.K，抗压强度 0.5MPa，抗折强度 0.3MPa第四节施工特点a. 施工期间特别注意天气变化，做好混凝土的保护工作本工程需要各个工种的劳动力技术人员各种专业设备等，公司已落实可满足工程需要。b. 本工程

7、有； 混凝土基础、筒身、筒帽、直爬梯、信号平台及防雷设施组成，施工的关键是做好模板的及时提升，设备的调制组装，重点抓好模板的提升收分，以及筒身垂直度的控制。c. 本工程由于工期短，难度大，因此选用井架提升式滑模施工工艺。d. 本工程烟囱为桩基承台结构。此方案不含破桩施工内容（另行编制） 。第二章 施工部署第一节质量体系项目经理陈春项目总工 / 质保工程师：陈冬施工经理：刘金山综工技H供合程术S应办部质E部量部何刘部刘军金王张金华山文琪良强专业负责人：任明施专专工业业队工质长程检师员王郭刘庆宏山海经营部王朝第二节安全体系以项目经理为第一负责人，各工长为责任的安全体系，临时用电采用TN-S 系统（

8、三相五线制）一机一闸保护装置，由专业电工持证上岗，非专业人员不得私自操作、安装电气。项目经理陈春常务副经理 / 安全总监：周炜施工经理：刘金山综工技H供经合程术S应营办部质E部部量部何刘部刘王军金王张金朝华山文琪良强专业负责人： 任明施专现工职场队安安长全全员员王狄文庆小军海第三节施工方案的选择筒壁采用滑升模板施工，在010m只浇筑烟囱筒身混凝土， 10m以上滑升筒壁与砌筑内衬同时施工。单滑模筒身在施工时单一方便，滑升速度快，成本低等优点，但筒身混凝土和烟囱内衬需分两次施工，施工周期较长，故采用筒身与内衬同时施工。筒身滑升到环形悬壁时需暂停滑模，重新支设环形悬壁牛腿模板和二次安装的焊接牛腿钢筋

9、，二次支模和浇筑环形壁混凝土等工作。第四节施工平面图N材料棚施工道路沙子石子水泥搅拌机钢筋制放区烟囱卷扬机第五节烟囱施工工艺流程表施工准备测量放线土方开挖基础施工基础回填筒身绑扎钢筋、安支承杆电焊加固浇筒身混凝土振 捣滑升导索、调径观测装固定档划平线砌内衬、安装保温板模板抽拨收分、装爬梯、抹内补砂浆、养护第六节劳动力配置滑模劳动力组织计划表岗位工种人工作内容协作工作内容数平台上队长1全面负责的技术指导平台上木工5调整标高和模板安装、预埋平台上钢筋工5钢筋制作、安装、绑扎平台上混凝土工6浇筑混凝土平台上液压工2模板滑升平台上砖瓦抹灰工2修理筒壁、砌内衬平台上电焊工2焊接钢筋平台上起重工2专业卷扬

10、机平台下普工6运料配料平台下机械工1开搅拌机平台下测量工1测量兼司信号平台下机修工1制配模具第七节施工机械设备的配置序 号设备名称规格及型号数量备注（台/ 套）1滑模机具自制12搅拌机HQJ350型13卷扬机2t24卷扬机3t35卷扬机0.5t26电焊机15-23kw37线锥18液压千斤顶189振动器50610倒链3t5011钢丝绳16mm600m12钢丝绳14mm300m13经纬仪J2114钢筋弯曲机W40115切断机Q40116钢 架DN4820 t第三章基础施工方案第一节工程概况1、主要工程量 ：工程部位单位数量混凝土标号垫层M320.1C15筏板M3240C40筒座M360C40合计M

11、3320.12、施工特点 :本工程基础部分工作面小, 混凝土量大 , 应充分考虑混凝土减少水化热的产生, 降低混凝土的内外温差 , 防止砼硬化过程中的冷缩而产生开裂。因此施工前应做好详细的施工部署和周密的施工准备工作 , 施工时做到设备到位、材料到位、人员到位，且必须有施工应急措施，使整个施工过程井然有序。第二节施工部署安排充分发挥本企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产。密切与建设单位、设计单位、监理单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确

12、保优质质量，安全管理的目标完成施工任务。（一）施工准备1、组织准备（ 1）. 工程负责、技术负责人亲临施工现场指挥，施工管理人员轮流值班，做到 24 小时不离人。（ 2）在劳动力调配上，组织优秀施工班组，具有丰富的施工经验和施工技术水平的操作人员。（ 3）协调好建设、监理及其它施工单位的关系，取得他们的监督和支持。2、主要施工机械配置因基础混凝土为大体积砼，计划采用商品混凝土( 筒身采用自拌混凝土 ) ，而且应有必要的应急配备。（ 1） . 采用商品混凝土，混凝土运输车运送到现场。施工现场的混凝土搅拌站、施工道路也应配按施工平面布置配备完善，以作为施工应急使用。（ 2） . 混凝土运输布料 :

13、 采用混凝土输送泵车一台，混凝土运输车6 台。（ 3） . 混凝土振捣：插入式振捣器4 台。3、物力准备项目部将优先供应现场需要的各种材料, 保证一次到位 , 储量充足 , 在混凝土机具、泵送设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用；施工工具准2备：木模子 10 个、塑料薄膜（彩条布） 200m、橡胶水管 160m，小白线。施工前应备料充足；施工现场配备充足的照明设备( 二套 ) ，以保证夜间施工正常进行。4、劳动力的配备：每天计划二组劳动力四个台班，24h 不停施工，每班人员如下表。序号工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题2指挥人员（工长

14、）2负责组织指挥供料、泵送、布料浇注注筑3值班电工1全面负责现场照明4机修工1负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员2泵车操作及保养6泵车辅助人员3泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工4振捣、找平、9模工1模板维护5、技术准备（ 1）浇筑前委托质检站做好混凝土配合比报告和原材料试验、检验工作。（ 2）在钢筋、模板安装完毕后自检无误，并报监理工程师验收合格后，申请混凝土浇灌令。（ 3）所有机具使用前应详细检查、检测，同时配备专职技工，随时维修。（ 4）在浇筑期间，保证水、电、照明不中断，必须配备二次电源。（ 5）计量器具：提前做好各种计量器的校验，混凝土坍落筒一

15、套，干湿度计一个，高低温度计一个，混凝土现场测温用的温度计5 支，并经有关部门检定合格。（二） 施工工艺及主要技术措施1、砼材料选用根据施工图要求：混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥混凝土用粗骨料( 石子 ) 应坚硬致密。采用碎石。细骨料 ( 砂子 ) 采用天然中砂也可采用上述岩石经破碎筛分后的产品，但不得含有金属矿物，云母，硫酸化合物和硫化物，砼强度等级 C40、垫层 C15。委托具有资质的商品混凝土站， 明确施工要求 ( 特别是要求采用低水化热水泥和混凝土的外加剂、 初凝时间等技术指标 ) ，做好供应工作。2、混凝土泵送：混凝土泵送采用商砼站提供的汽车输送泵1 台。3、砼浇筑烟囱基础总高为 3

16、.0m，分环形筏式基础（ 1.8m 高）和环形筒坐（ 1.2m 高），混凝土浇筑时分层、分段成阶梯形，交圈施工，每个浇筑带宽 2.0m，每层控制厚度不小于 500mm，前后布置两道振动棒 ( 共四台 ) ，前道布置在底层的坡脚处，确保下层混凝土密实，后道布置在混凝土的卸料点上， 解决上部砼的振实。 振动棒采用 50 棒头。在钢筋稠密处，可采用斜向振捣，其它均垂直振捣，振捣间距为 300-400mm，插点距模板不小于 200mm。在连续施工时，为使上下层间不产生冷缝，应在下层混凝土初凝前完成，且下插 50mm，操作要快插慢拔，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，所以必须将振捣器略为上下抽动

17、，使上下层砼振捣连为一体，振捣时间不宜过长，控制表面出浮浆并不再沉落为止，砼浇筑后表面要认真刮平，用木模子搓压、拍实，终凝前再用木模子压收，使缩缝闭合。4、混凝土降温散热 ：（ 1）、覆盖塑料薄膜养护，砼养护不少于 7 天，并经常保持砼表面湿润。（ 2）、由于基础厚度已超过 1.5m 为了使混土内外温差不超过规定值， 还必须采用注水降温措施。具体做法是采用 DN25薄壁钢管提前预埋于基础筏板厚度的下部 1/2 处布置一层，水平方向间距不大于 700mm，绕烟囱中心环行布置如下图：2 m最小直径给水排水蓄水池70 0外圈最大直径2 3m-1m第三节保证工程质量的措施1、混凝土振捣工，应选用经验丰

18、富人员操作，并经考试培训合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工必须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、混凝土浇筑过程中，要安排2-3 人看模、看筋，发现问题及时解决。3、混凝土浇筑过程中，运输道架子的搭设要与钢筋分开，防止由于施工操作造成钢筋位移。4、混凝土强度未达到1.2Mpa 以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5、设置混凝土测温管（用 25 薄壁钢管，下口封底），孔深 1/2 板厚，厚度大的底板应在底板中下部，增设一层测温点，则测温孔在中心点处设一个，以中心点延轴线向外以撑握砼内部温度，测温孔垂直于板面。具体要求如下：室外温度及环境温度，每昼夜不小于四次（即： 8：00；14：00；20：

19、00；2：00），还需测最高、最低温度；终凝前砼温度，每2 小时一次，要保证砼内部与外界气温（砼表面）温度不大于25。6、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。7、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。8、配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。9、做好成品保护工作，牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，并应办理交接手续。10、主动与甲方代表现场

20、监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程是出现的问题做出整改。第四节保证安全、文明施工的措施1、现场设专职保卫人员，建立现场治安管理小组，负责治安消防的日常工作，确保施工顺利进行。2、加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。3、基坑临边处设置1.5m 高钢管栏杆， 坑边四周 1.5m 范围内不得堆入土方或其它材料并不得设置机械道路。4、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。5、施工现场内道路应畅通，场地平整。生产污水采取两级沉淀措施后排入规定的排污系统。6、施工现场和周边环境必

21、须清洁、整齐，建筑和生产垃圾有及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。7、现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范，夜间施工配备好充足照明设施。第四章烟囱筒身施工方案第一节筒身滑模安装及滑升工艺1、 滑模方案的选择筒壁采用无井架液压滑模法（单滑）施工，滑模从基础环壁顶面开始组装，滑升至60m（按常规暂估计）进行改装，重新改装后一直滑升到筒首。2、 滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台采用花鼓筒辐射梁悬索结构，烟囱滑模施工采用GYD60滚珠式千斤顶、 48 3.5普通建筑钢管支承杆，在基础顶面组装时采用12 榀提升架，主次辐梁各9 榀，主次辐射梁上均布置单千斤顶，平台起拱高度为1/

22、500 ，拉杆采用 16 园钢。滑升至60m时改装平台，换围圈调整直径。滑升至 60m时改装平台，拆除次辐射梁、9 榀主辐射梁上的千斤顶布置到顶。保温层、耐火砖及胶泥、人员上下的垂直运输采用吊笼由一台 3卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输用 2 只扒杆运输。3、 滑模操作平台的计算（1）操作平台设计荷载项目及其配置；本工程操作平台重量约18 吨，同时考虑到施工荷载和施工中会出现偏荷载，整个滑升平台重量约30-40 吨，而 6 吨千斤顶共用 18 个, 只计算一半也可承受 54 吨，根据测算，认为滑升平台可满足使用要求，原设计每组主辐射梁设 1 根16mm悬索拉杆共 12 根，根据多年来施工观察发现

23、加拉杆的辐射梁绕度小，没加拉杆的辐射绕度大，为改善这种状况，本工程又加 12 根拉杆，既每根辐射梁都加悬索拉杆进一步增加滑模平台的钢度和稳定性，原设计的支承杆为 25mm的 Q235圆钢，本工程改为在主次辐射梁上采用 48 壁厚 3mm的焊接钢管。操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据。平台上临时集中存放材料，液压操作台、电气设备、随升井架、辐射梁等滑模特殊设备时，按实际重量计算设计荷载。模板与砼的磨阻力标准值： 0.153-0.31t/m 2，可变荷载的分项系数取 1.4 。（a）千斤顶数量的确定液压提升系数所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/PN为总垂直荷载，

24、 P 为单个千斤顶的计算承载力，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额数承载力的二分之一） ，两者取其较小者。22（取值） 0.102+17.7t（实重） +18t （摩）N=50 m（平台面积） 1.5KN/ m+6.93t （刹车动力） =50.28tN：总垂直荷载； 1、设计围圈提升架时取值： 1.5KN/ m 2 ；2、模板与混凝土之间的磨阻力（ 88.47m20.2t/m 2）。 平台实际荷载（ 17.7t ）数据如下；1 提升架：162.7m2 根 18 套 17.24kg/m=1676 kg121.6m 2 根 18 套 12.059 kg/m=694kgL701

25、.6m 2247.398kg/m=568kg 16 0.48 8241.58kg/m=146kg 48 1.8 418 3.85kg/m=498kg2 中心鼓圈141.814.535kg/m 2 只=164.39kg3 主辐射梁143.7m14.535kg/m 18 根= 968kg4 副辐射梁143.77m 14.535kg/m 18 根=986kg5 外围圈141.6218 14.535kg/m=423.8kg6 内围圈140.9 1214.535kg/m=157kg7拉索163m 181.58=85kg8钢模板系统模板（1.2 20m+1.5 22m） 40kg/m2=2280 kg 4

26、8 钢管42 4 道 3.85 kg/m=647kg9 千斤顶： 18 只 28 kg/ 只 = 504 kg10高压油管120 kg11液压控制台150 kg12随升井架（规格1.2 1.2 9m）1763.94 kg130.5 吨卷扬机1402 台=280 kg14内外吊脚手架、平台2265.10 kg15木板8 m24 kg/m 2 102=3264 kg16吊笼200 kg17料斗150 kg随升起重设备刹车制动力可按下式计算：（计： 6.93t ）吊笼 W=KQ=2.5（自重 200 kg+ 货物重 700 kg ）=2250 kg料斗W=KQ=2.5（ 75 kg222+0.384

27、 m 22KN/m2）=4683 kg式中K ：动力荷载系数取2-3之间（见施工手册第863 页 15-3-1）（b）支承杆允许承载力的计算：Po=a.f.式中 PO4.8 钢管支承杆的允许承载力(KN);2f 支承杆钢材强度设计值：20KN/cmAn支承杆的截面积为4.89cm2a工作条件上系数取0.7轴心受压杆件的稳定系数, 计算出杆的长细比入值, 查现行钢结构设计规范附表得到 。=（L1）/r= （0.75 1.3/0.0158 ）=61.71查表 =0.81 （参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJ33-2012）式中 长度系数， =0.75r 回转半径， r=

28、1.58cmL1支承杆计算长度（ cm）， L1=1.3mL1 取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。P0=a.f. . An=0.7*20*0.81*4.89*0.102=5.656t总支承杆 18*5.656=101.8t 平台总设计荷载 N=17.7t( 实 )+18t（摩）+4.8t（砼集）+1.3t（活） +6.9t （设备动力） +20.3t( 风)+24.78t （可变） = 93.78t1 砼对下台卸料产生的集中荷载3 （0.2+0.8 ） 0.64+0.384 1 只 22KN/m27=23412 活荷载（人员平均20 人）20 人 65kg/ 人 =1300kg3 风荷载按国

29、家现行的建筑结构荷载规范 （GB50009）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不小于1.15 。17.7t （实际荷载） 1.15=20.3t4 可变荷载的分项系数取1.4 。17.7t （实际荷载） 1.4=24.78ta. 操作平台所有的材料应有合格证，其品种、规格应符合要求；b. 为了提高千斤顶爬升的可靠性， 本工程将原有只适用 25mm圆钢的滚珠式千斤顶改为只适用于 4.8 焊接钢管的 GYD60 型滚珠式千斤顶。根据多年来施工观察发现加拉杆的平台辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这种状况本工程增加12 根16 圆钢拉杆，即每组辐射梁上都加悬索拉杆进一步增加滑模平台的钢度和

30、稳定性。4、 筒壁滑模施工工艺施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm筒壁内径的误差环壁内径的 1 50mm(1) 现场施工准备工作基础面清理凿毛测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈，辐射梁位置。设置沉降观测点（模板内不可遗忘） 。液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项：、油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。、千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。、液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。(2) 操作平台及滑升装置的组装组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。、组装顺序：中

31、心鼓圈提升架辐射梁拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。、模板安装顺序内模绑扎钢筋外模。固定围圈调整装置固定围圈活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板。模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。、随升井架安装，垂直偏差应不大于 200，井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。、安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于

32、顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。、滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。(3) 筒身滑升，模板收分与抽拔 初升阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3 ，控制在小时内浇捣完毕即可进行初升，提 1 2 个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度达到 0.5MPa （ 2kg/cm2 ）凭经验观察出模混凝土不发生流淌和变形，即可转入正常滑升。 正常滑升阶段，按绑扎钢筋浇捣砼提升循环进行。模板提升前、放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。、每次提升高度30cm，提升后采用

33、2T 手动葫芦拉紧导索再行上料。、因故不能继续提升时，砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升12 个行程，直至模板与砼不再粘结为止。 根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只 1t 倒链将模板下口收紧， 以防止模板漏浆。 避免筒身外壁出现挂浆现象。调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向

34、某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。 模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升二次（50 60cm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。 模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板， 方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的 0.5t 小倒链进行。(4) 特殊部位处理 出灰洞口，烟道口支承杆采取钢结构支撑加固支承杆法。 牛腿施工，牛腿为三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口 20cm处，将牛腿三角筋插入，浇捣

35、砼至牛腿下口，滑空 1m高，由于采用 48 3.5 普通建筑钢管支承杆，平台较稳定，基本不需加固。牛腿砼浇捣后砼达到强度，拉出 1.2m 内模板，平台再次滑空 1.2m，适当加固支承杆，重新固定内模板继续滑升。(5) 操作平台改装。 本工程由于筒体上下直径变化， 为保证滑模过程中筒身的园度采用三套钢管模板围圈，另加 9 根附加辐射梁，在平台滑升至 60.0m 标高时，操作平台需改装（拆除次辐射梁、更换围圈） ，其操作顺序如下：更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑） ，同时组装 60.0m 以上钢管围圈（围圈不得和附加辐射梁上提升架相连） ，可以用钩头螺丝的将模板固定，需

36、要调整的模板进行调整， 并扣好钩头螺丝， 然后方可拆除钢管下围圈， 同时组装 60.0m以上钢管下围圈，并固定好所有模板。更换外围圈拆除附加辐射梁上组装新外围圈，连接板，然后拆除附加辐射梁上和其上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升。本工程基础顶面开始滑升时18 个千斤顶，至 60.0m 改装后为 9 个千斤顶。(6)筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中心设置一个30kg 重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的

37、滑升, 随将钢丝绳放长，每提升30cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。(7) 操作平台斜偏纠扭措施 中心纠偏利用平台倾斜法来控制中心垂直偏差，方法是在千斤顶座下一边加薄铁皮后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度根据需要的反斜度而定。 利用倒链，一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧纠扭倒链以达到目的，但在调径收分是必须放松导链或扣件，调径完再收紧。可将模板收分偏快的一面用木方顶住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可将平台校正过来。(8) 外爬梯的安装，爬梯上下的预埋件应吊线找准位置，再加以固定，出模后应及时找出预埋件，爬梯安装时，可在吊脚手下部，先挂两个吊梯上，将

38、爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。(9) 信号平台的安装，安装前应先在地面对各部件的制作尺寸进行检查编号，以免安装时出差错。重点是预埋位置要横向排列准确，上下两个预埋件要在一条垂线上，安装三角架可在吊脚手下先挂两个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装，安装时平台板与围栏安装交叉进行，安装完毕要对各联结点进行检查。(10) 根据本工程特点，先滑升筒身，随后砌筑内衬、放置隔热材料。(11) 操作平台的拆除。拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系，拆除顺序：拆除液压系统。拆除外模，然后拆除外吊脚手。操作平台搁置在烟囱顶上。拆除提升架割除支承杆， 拆除

39、外围栏，外围圈，在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除随升井架斜撑，代以临时加固撑以便随拆井架。在筒首处，搭设一临时木扒杆，放下零部件。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮， 穿棕绳将木扒杆放下， 完成拆除工作， 最后人将滑轮从爬梯上带下来。第二节滑升、模板收分与模板抽拔1. 滑升按每节牛腿环壁间距 (15mm)及钢筋工序的综合安排 , 定为每步滑升 30cm。遇到牛腿处 , 在加固好支承杆的前提下一次滑升 50cm,标高 0.3-100m 的筒壁坡度为 i=0.02, 如每步 30cm一次连续滑完 , 则提升架与模板径向收分较大 , 可能出现混凝土外壁出台、 内侧拉裂现象 , 故每步分两次滑升和两

40、次调径。因故停歇时 , 一定要采取停滑措施 , 使模板与混凝土壁不粘结。2. 模板收分与抽拔由于筒内坡度不同以及提升架的变形 , 应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。每滑升 1.2m, 半径收分 2.4cm, 故每滑升 0.3m, 需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进0.6cm。模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的 0.6t 倒链进行。第三节中心观测及纠偏扭措施1. 线锤检测采用在井架上悬挂一30Kg 重线垂进行中心点观测。 在操作平台单孔随升井架的中心横梁上, 安装一个固定线垂的角钢架。随平台井架提升，线垂钢绳也相应放长，以便接近于烟囱底部设置的中心点。每滑升一步观测记录一次

41、 , 根据记录调整平台的扭转方向。2. 中心纠偏利用调整平台倾斜法来控制中心偏差 , 调整的幅度 , 根据实践经验 , 可每次调整 1/2 周的提升架 , 斜面倾角控制在 1/150 之内 , 如果调整一次偏差未能全部纠正 , 可连续调整。日照温差引起的偏移因素 , 也应在纠偏时予以考虑。3. 纠扭从测量记录轨迹发现某个方向扭转已经形成定向趋势时 , 开始采取纠扭措施 , 方法一是 , 在千斤顶座下一边加薄铁垫 , 使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反斜度而定 , 用1-2mm厚铁垫 , 反斜度 1/40-1/70; 方法二是 , 利用提升架上沿圆周布置的双千斤顶 , 一台停止、一台工作

42、 , 产生反向力矩 , 进行纠扭。采取这些措施的同时 , 必须将竖筋校正 , 使其不碰提升架。第四节筒身钢筋工程1、制作钢筋加工按图纸尺寸进行加工（本施工图已标明筒身钢筋下料尺寸），分类堆放，并标识明确。2、垂直运输采用设置于平台上的扒杆予以吊运。平台上钢筋应均匀堆放，不得集中于堆于一处，防止平台产生偏移。3、安装a. 钢筋绑扎应和混凝土交叉进行，以加快滑模速度。b. 每次浇混凝土前钢筋的直径、数量、间距保护层厚度进行自检，并符合设计要求，严格执行报验程序。c. 钢筋的竖向接头采用绑扎，水平环筋也采用绑扎。d. 每榀提升门架上设置一个钢筋调节器，用来调节钢筋保护层厚度。e. 烟道口竖向钢筋很长

43、时，可搭设井字架予以架立，烟道口首上口环梁筋分 层绑扎。筒首环梁钢筋要加强，其截面积及固定长度应通过计算，以满足滑模拆除时所需预埋拉环的要求。第五节混凝土工程1、砼搅拌及原材料选用（ 1） . 根据设计要求水泥选用早强性的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Pa。（ 2）砂：选用当地产的“中、粗”砂，石子为山西产的 1-3cm 碎石。要求砂含泥量不大于 3%，石含泥量不大于 1%，强度满足设计要求。2、砼搅拌 ：（ 1）浇灌混凝土前， 由施工现场资料员填写申报 “混凝土浇灌令申请” ，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准。（ 2）试验员依“混凝土浇灌令”填写有关资料。做砂石含水率

44、。调整混凝土配合比中水的用量，换算每盘的实际用量，写配合比牌，施工技术员负责校核后悬挂在搅拌机旁醒目处，任何人不得随意更改。（ 3）原材料投放次序：石子水泥、外加剂粉剂砂子。（ 4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部配料装入灌筒起，到砼卸料止砼搅拌的最短时间（采用滚筒式搅拌机） ：不少于 150s。要求混凝土出罐、泵送的停留时间表不超过10 分钟，运输距离不超过50m。（ 5）作好混凝土的开盘鉴定，第一次使用的配合比，由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定。共同认定试验室签发的混凝土配合比的组成材料是否和现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否设计要求和施

45、工需要。如果混凝土的施工和易性不好，可以维持水灰比不变，适当调整砂率、水及水泥用量，直至和易性良好为止。3、 混凝土浇筑混凝土浇筑时应交圈对称浇筑，振捣时振捣深度不超过下层混凝土的30-50mm，且混凝土浇筑高度应低于内模上口30-50mm，每层浇筑应一次完成，中途不得停顿。施工过程中，若发现筒壁有贯穿的孔洞时，应将孔洞周围的疏松石子清除，重新支模浇筑新混凝土，待混凝土强度达到强度后并拆模再重新滑升。如混凝土出现局部坍塌现象可采用下列方法：a、小块混凝土塌落，可用同标号砂浆抹平修补，或用水泥和砂混合后，再加入水玻璃随拌随补。b、较大混凝土塌落时，应立即停止滑模，采用钢丝网片，并和筒壁钢筋连牢，再加细石混凝土仔细捣实补好。4、养护滑模施工中筒壁混凝土的养护采用浇水养护，保证砼表面湿润。第六节爬梯安装首先滑升必须进行仔细的看榫预埋，预埋前应用黄油和纸将丝孔填塞紧，吊线准确就位在钢筋上，并焊接，必要时应加支撑固定，避免移位，暗榫埋设应保证丝口平面平齐混凝土表面