原材料检验计划讲解

1、原材料检验计划 编制人: 审核人： 审批人： 山西六建金潞苑 SG5 标段项目部 二零零九年七月七日 目录 一、工程概况 二、检测单位 三、试件、试块制作送检制定 四、取样标准 1 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋 3 钢筋电弧焊接头 4 钢筋电渣压力焊接头 5 钢筋机械连接接头 6 常用水泥 7 砂子 8 碎石或卵石 9 砂浆试配 10 混凝土试配 11 烧结普通砖（含粘土砖、页岩砖） 12 蒸压加气混凝土砌块 13 改性沥青防水卷材 14 防水涂料 15 灰土地基 16 混凝土试块 17 干压陶瓷砖、瓦取样方法 18 建筑门窗取样方法 19 建筑涂料取样方法 20

2、 电线电缆 21 阀门 22 建筑给排水用管材管件的取样方法 23.聚苯板 原材料检测计划 一、工程概况：本工程为金潞苑商品住宅小区 SG5 标段项目工程，位于 晋中市榆次区东南，东临东升路，南临安宁街，我公司所承揽的是15#、16# 住宅楼及 5#商铺工程。地基采用灰土地基； 地下室采用钢筋混凝土结构自防 水、SBS 改性沥青卷材防水；屋面采用 SBS改性沥青卷材防水、合成高分子 防水、高分子防水涂膜；卫生间采用聚氨酯防水涂料；钢筋材料类别为： HPB235、HRB335 、HRB400；钢筋连接采用搭接、焊接、机械连接；砌体 0.000以下采用 Mu10 页岩砖， M10 水泥砂浆砌筑，

3、0.000以上为 Mu3.5加 气混凝土砌块， M5 混合砂浆。 二、检测单位：根据工程的实际情况和对检测单位的评审，我方委托晋 中科汇工程质量检测有限公司负责本工程试验检测工作。 三、试件、试块制作送检制定 材料部门负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件，并交于试验 员，对各种原材料凭经验作初步的质量检查。试验员接收证明文件，按照规 范规定的取样方法、数量，通知监理单位见证取样，并填写见证取样记录、 试验送检委托单，统计备案后及时送检。试验结果出来后将试验报告、合格 证、取样记录交资料员备案，试验送检委托单留底。 1、试块、试件的制作、 管理由试验员负责。 各专业试验员按规定留置试 块、

4、试件，试验员对试块、试件的监督、检查，并填写见证取样记录、统计 表、试验委托单，试验员负责及时送检和各种材料的收集、传递，资料整理 由资料员负责，交接时办理收文记录，送检和资料员双方签字，项目工程师 负有领导责任。 2、 试验员要协调好检测单位的工作，并向项目经理、项目工程师及时 反馈信息。 四、取样标准 1 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 1.1 依据标准： 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 GB1499.12008 金属材料、室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 金属拉伸试验试样 GB/T6397-86 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB297

5、5-1998 1.2 试验项目：拉伸试验、弯曲试验。 1.3 取样数量：拉伸 2根、弯曲 2 根。 1.4 取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的为一批，每批 重量不得大于 60t。允许由同一牌号的 A 级钢和 B 级钢，同一冶炼和浇铸方 法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于 6 个炉罐号， 各炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不得大于 0.15%。 1.5 取样方法：从每批盘条中任选 2 盘钢筋，分别切取弯曲试件各 1 根， 从其中一盘钢筋切取拉伸试样 1 根，试样从盘条端头不小于 500mm 处切取。 1.6 取样长度 拉伸试样： 10d+230mm

6、； 冷弯试样： 15d+150mm； 注：d 为钢筋直径（下同）。 1.7 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规 定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复 验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。 1.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、使用部位、 钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等。 实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋 2.1 依据标准： 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋

7、 GB1499.2-2007 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 金属材料、室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 2.2 试验项目：拉伸试验、冷弯试验。 2.3 取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态 的钢筋为一批，每批重量不得大于 60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、 同一浇铸方法、 不同炉罐号组成混合批 （不多于 6 个炉罐号），但各炉罐号含 碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不得大于 0.15%。 2.4 取样数量：拉伸 2根、冷弯 2 根。 2.5 取样方法：从每批盘条中任选两根钢筋

8、分别切取拉伸、 冷弯试样各 1 根。试样从钢筋端头不小于 500mm 处切取。 2.6 取样长度 拉伸试样： 光圆钢筋为 10d+230mm；带肋钢筋当 d25mm时为 500mm， 当 25mmd32mm时为 550mm，当 32mm d50mm时为 600mm； 冷弯试样： 5d+150mm。 2.7 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规 定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复 验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。 2.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、 钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生

9、产批号或合格证编号等； 用作现浇混凝土框架结构时注明其抗震等级；实行有见证取样试验时，写明 见证人姓名及编号。 3 钢筋电弧焊接头 3.1 依据标准： 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 3.2 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。 3.3 取样数量： 3 个。 3.4 取样批量 工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊 接工艺试验。 现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，每 300 个同牌号钢筋、同型式接 头的接头作为一批； 在房屋结构中， 应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、 同型式接头的接头为一批；不足

10、 300 个时，仍作为一批。 3.5 取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取 3 个接头试件。 3.6 取样长度： 8d+焊缝长度 +230mm。 3.7 复验及判定规则 工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试 验，直至满足规定要求为止。 现场试验：当 3 个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度， 且至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或 热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的 1.10 倍时， 可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉 强度合格；当试验结果有 2 个试件抗拉强度小

11、于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格 品；当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2个试件在焊缝或热 影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.1 倍时，应再切 取 6 个试件进行复验，复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值， 或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定 抗拉强度的 1.10 倍时，判定该批接头为不合格品。 3.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、 钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、 考试合格证号；

12、实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 4 钢筋电渣压力焊接头 4.1 依据标准： 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 4.2 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。 4.3 取样数量： 3 个。 4.4 取样批量 工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊 接工艺试验。 现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，以 300 个同牌号钢筋接头作为一 批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同钢筋级别的接头为一批； 当不足 300 个接头时，仍作为一批。 4.5 取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取 3

13、个接头试件 。 4.6 取样长度： 8d+230mm。 4.7 复验及判定规则 工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试 验，直至满足规定要求为止。 现场试验：当 3 个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度， 且至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或 热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的 1.10 倍时， 可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉 强度合格；当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格

14、 品；当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2个试件在焊缝或热 影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.1 倍时，应再切 取 6 个试件进行复验，复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值， 或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定 抗拉强度的 1.10 倍时，判定该批接头为不合格品。 4.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、 钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、 考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 5 钢筋机械连接接头 5.1 依据标准：钢筋机械连

15、接通用技术规程 JGJ107-2003 5.2 试验项目：工艺检验、现场单向拉伸试验。 5.3 取样数量及批量 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行 接头工艺检验，要求每种规格钢筋接头的试件数量不应少于 3 个，钢筋母材 抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场单向拉伸试验： 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头，以 500 个为一验收批，不足 500个也作为一个验收批。在每一 验收批中，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件。当现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100%时，验收批接头数量

16、可 以扩大一倍。 5.4 取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取 3 个接头试件。 5.5 取样长度： 8d+接头长度 +230mm。 5.6 复验及判定规则 工艺试验： 3 根接头试件的抗拉强度均应符合相应等级的接头抗拉强度 规定；对于 级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍；对于 级接头，应大于 0.90 倍。 现场单向拉伸试验：当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求， 应再取 6个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该 验收批评为不合格。 5.7委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、 钢筋的公称直径、牌号或

17、类别、代表接头数量、试验项目等；实行有见证取 样试验时，写明见证人姓名及编号 6 常用水泥 6.1 依据标准： 通用硅酸盐水泥 GB175-2007 水泥取样方法 GB/T12573-2008 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92 水泥细度检验方法筛析法 GB/T 1345-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/Tl346-2001 水泥胶砂强度检验方法( 1SO 法)GB/T17671-1999 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6.2 试验项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、细度。 6.3 取样数量：不少于 12kg。 6.4

18、 取样批量 混凝土结构用水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500 t 为一批，每 批抽样不少于一次。 砌体砂浆用水泥：同一生产厂家、同一编号的水泥为一批，每批抽样不 少于一次。 装饰装修用水泥：同一生产厂家、同一品种、同一类型的水泥为一批， 每批抽样不少于一次。 6.5 取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位或 20 袋中取等量样品，总量至少 12kg，拌和均匀分成两等 份，一份送验，一份密封保存备复验用。 6.6 样品包装方法：用水泥袋和铁桶密封包装。 6.7 复试和判定规则

19、：在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个 月时，应进行复验，并按复验结果使用。 通用硅酸盐水泥(GB175-2007) 第7.1化学指标、 7.3.1凝结时间、 7.3.2安定性、 7.3.3强度、8.4氯离子为强制性 条款，其余为推荐性条款。 6.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、 水泥品种、等级、代表数量、生产厂家、生产批号、编号或质量证明书编号 等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 7 砂子 7.1 依据标准： 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 JGJ52-2006 建筑用砂 GB/T14684-2001 7.2 试验项目：颗粒级配、

20、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、 表观密度。 7.3 取样数量：不少于 22kg。 7.4 取样批量：同产地、同规格，用大型工具（如火车、汽车等）运输 的，以 400m3或 600t为一验收批，小型工具（如马车等）运输的，以 200 m3 或 300 t 为一验收批。不足上述数量者以一批论。 7.5 取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取 样部位表层铲除。然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共 8 份，组成一 组样品，每份 11 kg以上。将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润， 用铲拌匀，堆成 20mm 厚砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中 成对角的两

21、份，把所剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于 22 kg 的砂 样用净袋装好送试。 7.6 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合规定要求时，则 应从同一批产品中加倍取样，对不符合规定要求的项目进行复验，复验后， 该项指标符合规定要求时，可判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。 7.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、 砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。 8 碎石或卵石 8.1 依据标准： 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 JGJ52-2006 建筑用碎石、卵石 GB/T14685-2001 8.2 试验项目：颗粒级配、含泥量、

22、泥块含量、针、片状颗粒含量、堆 积密度、表观密度。 8.3 取样数量：最大粒径不大于 25 mm 的 40kg，最大粒径 31.5 40mm 的 80kg。 8.4 取样批量：同产地、同规格，用大型工具（如火车、货船或汽车） 运输的，以 400m3 或 600t 为一验收批，小型工具（如马车等）运输的，以 200 m3或 300 t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 8.5 取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取 样部位表层铲除， 然后从各部位不同深处抽取大致相等的石子共 15 份（在料 堆顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得） ，组成一组样品。 每份 按石子最大

23、粒径分别取 5 kg 以上或 10kg 以上，按四分法缩分成试样 40kg 或 80kg，用净袋装好送试。 8.6 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合规定要求时，则 应从同一批产品中加倍取样，对不符合规定要求的项目进行复验，复验后， 该项指标符合规定要求时，可判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。 8.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、 砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。 9 砂浆试配 9.1 依据标准：砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000 水泥和砂子的相关标准 9.2 取样数量：每试配一强度等级的砂浆配比，需水泥 5 kg

24、，砂 25 kg， 有掺合料者，掺合料 2 kg。 9.3 取样方法：同水泥、砂的取样方法。 9.4 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、砂浆种类、强度等级、 工程名称、砌体部位、水泥品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、砂子种 类、产地、掺合料和外加剂名称、品种、规格、产地（并附说明书）等。 10 混凝土试配 10.1 依据标准： 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 水泥、砂子和石子的相关标准 10.2 取样数量：每试配一个强度等级的混凝土配比，需水泥20 kg，砂 40kg，石子 50 kg，减水剂、掺合料按预计掺量。 10.3 取样方法：同水泥、砂、石的取样方法。 10.4

25、 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、混凝土强度等级、抗 渗等级、搅拌方法、振捣方法、坍落度要求、工程名称、工程部位、水泥品 种、强度等级、生产厂家、出厂日期、砂石种类、产地、石子规格、掺合料 和外加剂名称、品种、规格、产地（并附说明书）等。 11 烧结普通砖（含粘土砖、页岩砖） 11.1 依据标准： 烧结普通砖 GB5101-2003 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 砌墙砖试验方法 GB/T2542-2003 11.2 试验项目：强度等级。 11.3 取样数量： 12 块。 11.4 取样批量： 同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级， 15 万块为 一验收批，不足

26、15 万块按一批计，但粉煤灰砖以 10万块为一验收批。 11.5 取样方法： 强度等级试验用随机抽样法从外观质量检验后的样品中 抽取。 11.6 委托单：注明委托单位、 委托人、建设单位、工程名称、 工程部位、 砖的生产厂家、种类、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等； 承重砌体实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 12 蒸压加气混凝土砌块 12.1 依据标准： 蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006 蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T 11969-2008 12.2 试验项目：立方体抗压强度、干体积密度。 12.3 取样批量：同品种、同规格、同等级的砌块，每 1 万块

27、为一批，不 足 1 万块亦为一批。 12.4 取样数量：取不小于 600mm200mm 250mm 的加气混凝土砌块 2 块，分别制作立方体抗压强度试件 3 组（9块），干体积密度试件 3 组（9块）。 12.5 取样方法：从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取。 12.6 委托单：注明委托单位、 委托人、建设单位、工程名称、 工程部位、 砌块的生产厂家、规格型号、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编 号等。 13 改性沥青防水卷材 13.1 依据标准： 弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-2008 塑性体改性沥青防水卷材 GB18243-2008 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 GB

28、18967-2003 建筑防水卷材试验方法 ：沥青和高分子防水卷材抽样规则 GB/T 328.1-2007 建筑防水卷材试验方法 ：沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T 328.10-2007 建筑防水卷材试验方法 ：沥青防水卷材 耐热性 GB/T 328.11-2007 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 13.2 试验项目：拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度和不透水性，屋面 工程另加耐热度。 13.3 取样数量：同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级的产品，大 于 1000 卷抽取 5 卷；5001000 卷抽取 4 卷； 1

29、00499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。 在外观质量检验合格的卷材中， 任取一卷作物理性能试验。 13.4 取样方法： 将取样卷材切除距外层卷头 2500mm后，顺纵向切取长 度为 1000mm 的全幅卷材试样 2 块，一块作物理力学性能检测用，另一块备 用。 13.5 委托单：注明委托单位、 委托人、建设单位、工程名称、 工程部位、 卷材的生产厂家、类型、规格厚度、标记、代表数量、检验报告编号等；实 行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 14 防水材料 14.1 依据标准： 水乳性沥青防水涂料 JC/T408-2005 溶剂型橡胶沥青防水涂

30、料 JC/T582-1999 聚合物乳液建筑防水涂料 JC/T864-2008 聚合物水泥防水涂料 JC/T894-2001 聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2003 水泥基渗透结晶型防水材料 GB18445-2001 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T3186-2006 建筑防水涂料试验方法 GB/T16777-2008 弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-2008 水泥取样方法 GB/T12573-2008 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 14.2 试验项目 沥青基防水涂料：固体含量、耐热度、柔性、不透

31、水性和延伸率。 无机防水涂料：抗折强度、粘结强度、抗渗性。 无机防水涂料：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、柔性和不透水性。 14.3 取样数量 水剂：检测和留样分别不少于 2kg。 粉剂：检测和留样分别不少于 5kg。 14.4 取样批量 屋面防水：以同一类型的 10t 产品为一批，不足 10t 也作为一批。 地下防水：沥青基防水涂料以每每工作班生产量为一批； 无机防水涂料 以 10t 产品为一批，不足 10t 也作为一批；有机防水涂料以 5t 产品为一批， 不足 5t 也作为一批。 14.5 取样方法 水剂：选择适宜的取样器，从初验过的搅拌均匀的桶内不同部位取相同 量的样品， 置于一容器中，

32、 混合均匀后， 取检验和留样两样品， 各不少于 2 kg 分别装入样品容器中，样品容器应留有约 5%的空隙，盖严，并将样品容器 外部擦洗干净，立即做好标志。 粉剂：参照袋装水泥的规定，随机从 10 袋中取样。 14.6 委托单：注明委托单位、 委托人、建设单位、工程名称、 工程部位、 涂料的生产厂家、名称、类型、标记、代表数量、检验报告编号等；实行有 见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 14.7 试验项目：纵向拉力、耐热度、不透水性、柔度。 14.8 取样数量： 2m2。 14.9 取样批量：以同一品种、标号、等级的产品大于 1000 卷抽 5 卷， 5001000卷抽 4卷， 10049

33、9卷抽 3卷， 100 卷以下抽 2卷，进行规格尺寸 和外观质量检验。在外观、面积、质量检验合格的卷材中，任取 1 卷作物理 性能检验。 14.10 取样方法：从卷材的外层卷头一端切除 2500mm 后，顺纵向截取 长度为 500mm 的全幅卷材两块，一块作为物理性能试验试件用，另一块备 用。 14.11委托单：注明委托单位、 委托人、建设单位、工程名称、工程部位、 卷材的生产厂家、等级、品种、标号、代表数量、检验报告编号等；实行有 见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 15 灰土地基 15.1 依据标准： 土工试验方法标准 GB/T50123-1999 地基与基础工程施工质量验收规范 GB

34、50202-2002 15.2 试验项目：击实试验、干密度、含水率。 15.3 取样数量 击实试验：灰土地基同一原材料不少于20kg（灰土中土和生石灰按比 例），干密度、含水率试验：每单位工程不应少于 3 点，1000m2 以上工程， 每 100 m2至少应有 1点， 3000 m2以上的工程，每 300 m2至少应有 1点。每 一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20延米应有 1 点。 15.4 取样方法 击实试验：分层用四分法选取土样，轻型击实试验土样过 5mm 筛，重 型击实试验土样过 20 mm筛（五层击实）或 40 mm 筛（三层击实）。 干密度、含水率试验：灰土垫层用环刀取样。

35、15.5 委托单：注明委托单位、 委托人、建设单位、工程名称、 工程部位、 土样名称、要求压实系数、控制干密度、取样部位图样（标明轴线、尺寸） 等。 16 混凝土试块 16.1依据标准 GBJ500812002普通混凝土力学性能试验方法 GBJ10787混凝土强度检验评定标准 JGJ552002普通混凝土配合比设计规程 GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验标准 GB502042002混凝土结构工程施工验收标准 GBJ149022003预拌混凝土 GB501082001地下工程防水技术规范 GB502082002地下工程防水质量验收规范 16.2混凝土试件的取样 （一）现场搅拌混凝

36、土 混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3 同配合比的混凝土，取样次数不得 少于一次。 2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样次数仍 不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过 1000m 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取 样不得少于一次。 4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 5、每次取样应至少留置一组标准试件 （即在标准养护条件下的试件） ， 至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。 （二）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件遵照下列

37、规定执行： 1、用于交货检验的混凝土试验应在交货地点采取。按每100m3 相同配 合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的想同配合比的混凝土 不足 100m3 时取样不得少于一次；当子一个分项工程中连续供应相同配合比 的混凝土量大于 1000m3 时，其交货检验的试样，每 200m3 混凝土取样不得 少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100 盘相同配 合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土试样不得 少于一次； 每一工作班相同配合比的混凝土试样不足 100 盘时，取样亦不得 少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，没车应目测检查；混凝土

38、落度试 验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土取样试验不得少于一次；当一个工 作班相同配合比的混凝土不足 100m3 时，也不得少于一次。 （三）抗渗混凝土 混凝土抗渗试块留置按下列规定： 对有抗渗要求的混凝土结构， 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同 一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需 要确定。（GB50204） 对于地下防水工程， 连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件 （一 组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。 采用预拌混凝土的抗渗试件， 留置组数应视结构的规模和要求而定。 （四）同条件养护试件 1、同条件养护试件所对应的结

39、构构件或结构部位，应有监理（建设） 、 施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级， 均应留置同条件养护试件。 3、同一强度等级的同条件养护试件， 其留置的数量应根据混凝土工程量 和重要性确定，不宜多于 10 组，且不应少于 3组。 16.3 试件制作 制作混凝土试件有铸铁或铸钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试 模内表面应机械加工， 其不平度应为每 100mm 不超过 0.05mm,组装后各相邻 面的不垂直度不应超过 0.5 度。 1、试模选用。混凝土抗压强度试件为正方体， 每组 3 块，试模尺寸按下 表选用： 骨科最大粒径（ mm） 试模尺寸（ mm） 31.5 10

40、0*100*100 40 150*150*150 60 200*200*200 混凝土抗渗试件采用顶面直径（ d）为 175mm，底面直径（ D）为 150mm 的圆台体，每组 6 块。 2、制作试件前，应将试模清擦干净， 并在其内壁涂一层矿物油脂或其他 脱模剂。 3、每组试件所用的拌合物， 根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一 车运送的混凝土中抽取试验，试样应在卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取。取样 后立即制作试件。 4、试件用人工擦捣时， 混凝土拌合物应分两层装入试模， 每层的装料厚 度大致相等。擦捣用的钢棒长 600mm,直径为 160mm,段部应磨圆。擦捣应按 螺旋方向从边缘向

41、中心均匀进行。擦捣底层时，捣棒应穿入下层深度约 2030mm。擦捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内 壁插入数次。 每次插捣次数不少于 15次，插捣完后， 刮除多余的混凝土， 并 用抹刀抹平。 5、试件采用振动台成型时， 应将混凝土拌合物一次装入试模， 装料时应 用抹刀沿内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上楼。振动时应防止试模 在振动台上自由跳动， 振动应持续到混凝土表面出浆为止， 刮除多余的混凝 土，并用抹刀抹平。 6、采用标准养护的试件应在温度为 205环境下静置 12 昼夜，然后 编号拆模放入标准养护室养护（温度为 203，温度在 90%以上）。无标准 养护室时混凝土试

42、件可在温度为 203的不流动水中养护（氢氧化钙饱和 溶液），PH 值7. 7、同条件养护试件拆模后， 应放置在靠近相应结构或结构部位的适当位 置，并应采取相同的养护方法。 8、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 17 干压陶瓷砖、瓦取样方法 17.1使用范围 施工现场建筑物内、外墙及地面装饰用砖，屋面用瓦上网取样。 17.2 引用标准 GB/T4100.11999干压陶瓷砖 第 1 部分：瓷质砖（ E0.5%） GB/T4100.21999干压陶瓷砖 第 2 部分： 瓷砖（ 0.5%E%3） GB/T4100.31999干压陶瓷砖 第 3 部分： 细 砖（ 3%E%6） GB/

43、T4100.41999干压陶瓷砖 GB/T4100.51999干压陶瓷砖 第 4 部分： 第 5 部分： 质砖（ 6%E1%0） 陶质砖（ E 10%） JC7091999混凝土瓦 JC/T4462000混凝土路面砖 JC709 1998烧结瓦 GB/3810.31999陶瓷砖试验方法 第 3 部分： 吸水率、显气孔率、表 现相对密度和容重的测定 GB/3810.41999陶瓷砖试验方法 测定 第 4 部分：断裂模数和破坏强度的 GB/3810.91999陶瓷砖试验方法 第 9 部分：抗热震性的测定 第 9 部分：抗热震性的测定 GB/3810.91999陶瓷砖试验方法 17.3 验收批 1、

44、干压陶瓷砖：同一生产厂家、同种产品、同一级别、同一规格实际的 交货量大于 5000m2 为一批，不足 5000m2 以一批计。 2、混凝土路面砖：同厂家、同种产品、同一规格、同一等级、每2 万块 为一批，不足 2 万块亦按一批计。 3、混凝土瓦：同厂家、同种产品、同一规格、同一等级、验收批分为2 千至5万、5万至 10万、10万至 15万以及 15万以上四种情不同的验收批抽 检样品的数量不同。 4、烧结瓦：同厂家、同类别、同色号、同等级的瓦，每1万至 3.5万件 为一验收批，不足该数量时，亦按一批计。 17.4一般试验项目、取样数量及取样方法（见下表） 样品名称 一般试验项目 取样数量 取样方

45、法 干压陶瓷砖 断裂模数和破坏强度吸水率、 抗热振性 35 随机抽取 混凝土路面砖 强度（抗压、抗折）、吸水率、 抗冻性 30 随机抽取 混凝土瓦 承载力、吸水率、抗渗性能 1330 随机抽取 承载力试样龄期 不少于 28d 烧结瓦 抗弯曲性能 抗冻性能、耐急冷急热性能 吸水率抗渗性能 20 随机抽取 从尺寸偏差和外 观质量检查合格 后的样品中抽取 18 建筑门窗取样方法 18.1使用范围 一般工业与民用建筑物外墙金属窗、塑料窗安装施工现场取样。 18.2引用标准、依据 GB/T84792003铝合金窗 JG/T3018 1994PVC 塑料窗 GB71062002建筑外窗抗风压性能分级及其检

46、测方法 GB71072002建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范 18.3 验收批 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗每 100 樘应划分 一个检验批不足 100 樘也应划分一个检验批。 18.4取样方法 1、取样 木门窗、金属门窗、塑料门窗每个检验批至少抽查5%，并不得少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查 ;高层建筑的外窗，每隔检验批应至少抽查 10%， 并不得少于 6樘，不足 6 樘时全数检查。 2、试件要求 （ 1）时间应是生产厂家提供到现场的产品。 不得附有任何多余的零配件 或采用特殊的组装工艺或改善设施。 （2）镶嵌条件应符合要求。如设计或施工方队镶嵌工序无指定要求时， 须按有关标准进行。 19 建筑涂料取样方法 19.1 引用标准 JGJT292003建筑涂饰工程施工及验收规范 JG/T262002外墙无机建筑涂料 GB/T97552001合成树脂乳液外墙涂料 GB/T97562001合成树脂乳液内墙涂料 GB/T97572001溶剂型外墙涂料 JG/T242000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 19.2 验收批 同一厂家、相同包装的为一个验收批。 19.3 取样方法 工程现场堆放的建筑涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。按随机取样 的方法对产品进行取样，选取适宜的取样器，从不同部位去相同量的样品混 合均