焊接成型知识研究

1、焊接成形基础知识 焊接成型方法 常用金属材料的焊接成型方法 焊接缺陷与检验 金属的焊接成型方法 金属的焊接方法:熔焊、钎焊和压焊。 第一节 熔焊 熔焊包括: 手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 手工电弧焊手工电弧焊 焊工手工操作焊工手工操作焊条焊条进行焊接的进行焊接的电弧电弧焊。焊。 特点：特点： 1.1. 设备简单，应用灵活方便，可以进行各种位置及各种不规则焊缝设备简单，应用灵活方便，可以进行各种位置及各种不规则焊缝 的焊接；的焊接； 2.2. 焊条系列完整，可以焊接大多数常用金属材料；焊条系列完整，可以焊接大多数常用金

2、属材料； 3.3. 焊条载流能力有限（电流为焊条载流能力有限（电流为2020500A500A），焊接厚度一般在），焊接厚度一般在3 3 20mm20mm之间，生产率较低，焊接质量很大程度上取决于焊工的操之间，生产率较低，焊接质量很大程度上取决于焊工的操 作技能；作技能； 4.4. 焊工需要在高温、尘雾环境下工作，劳动条件差，强度大；焊工需要在高温、尘雾环境下工作，劳动条件差，强度大； 5.5. 手工电弧焊不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。手工电弧焊不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊接电弧 电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极

3、间具有电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有 一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。 引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极 为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离， 两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触 引弧。引弧。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊接电弧 电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动电弧特点：电压低、电流大、

4、温度高、能量密度大、移动 性好等性好等 阴极区发射电子，因而要消耗一定的能量，所产生的热量阴极区发射电子，因而要消耗一定的能量，所产生的热量 占电弧热的占电弧热的36%36%左右；阴极区平均温度为左右；阴极区平均温度为2400K2400K， 阳极区，由于高速电子撞击阳极表面并进入阳极区而释放阳极区，由于高速电子撞击阳极表面并进入阳极区而释放 能量，阳极区产生的热量较多，占电弧热的能量，阳极区产生的热量较多，占电弧热的43%43%左右。阳左右。阳 极区平均温度为极区平均温度为2600K2600K。 弧柱区的长度几乎等于电弧长度，热量仅占电弧热的弧柱区的长度几乎等于电弧长度，热量仅占电弧热的21%

5、21%， 而弧柱区的温度可达而弧柱区的温度可达6000K6000K8000K8000K。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊接电弧 弧焊电源：通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、弧焊电源：通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、 脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。 直流正接：采用直流焊机当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正接：采用直流焊机当工件接阳极，焊条接阴极时，称为 直流正接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件；直流正接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件； 直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接，此直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时

6、，称为直流反接，此 时工件受热较小，适合焊接薄小工件。时工件受热较小，适合焊接薄小工件。 采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正 接或反接问题。接或反接问题。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 1 1焊条的组成与作用焊条的组成与作用 手工电弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药手工电弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药 皮涂层组成。皮涂层组成。 焊芯：焊芯： 作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充 金属成为焊缝的一部分。金属成为

7、焊缝的一部分。 药皮：药皮： 压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用: : 保证电弧稳定燃烧；保证电弧稳定燃烧； 造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属；造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属； 对熔化金属进行脱氧、去硫、渗合金元素等。对熔化金属进行脱氧、去硫、渗合金元素等。 焊条药皮的组成物按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱焊条药皮的组成物按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱 氧剂、合金剂、粘结剂等氧剂、合金剂、粘结剂等 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 2 2焊条的种类焊条的种类 根据熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸性焊条和根据熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸

8、性焊条和 碱性焊条。碱性焊条。 酸性焊条：酸性焊条： 熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损 大，故焊缝的塑性和韧度不高，且大，故焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗焊缝中氢含量高，抗 裂性差裂性差; ; 但酸性焊条具有良好的工艺性，但酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，对油、水、锈不敏感， 交直流电源均可用，广泛用于一般结构件的焊接。交直流电源均可用，广泛用于一般结构件的焊接。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 2 2焊条的种类焊条的种类 碱性焊条（又称低氢焊条）：碱性焊条（又称低氢焊条）： 药皮中以碱性氧化物为主，

9、脱氧、除氢、渗金属作用药皮中以碱性氧化物为主，脱氧、除氢、渗金属作用 强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益 元素较多，有害元素较少，因此元素较多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗裂性焊缝力学性能与抗裂性 好好; ; 但碱性焊条工艺性较差，但碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、电弧稳定性差，对油污、水、 锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源， 主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 3焊

10、条的牌号与型号 J422J422（结（结422422）：）：“J J”（“结结”）表示结构钢焊条，）表示结构钢焊条，“4242”表示熔敷表示熔敷 金属的抗拉强度（金属的抗拉强度（bb）不低于）不低于420MPa420MPa（43kgf/mm243kgf/mm2），），“2 2”表示氧表示氧 化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用。化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用。 E4303E4303：“E E”表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度值表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度值 （kgf/mm2kgf/mm2）；第三位数字表示焊条使用的焊接位置；第四位数字组合）；第三位数字表示

11、焊条使用的焊接位置；第四位数字组合 表示焊接电流的种类和焊条药皮类型表示焊接电流的种类和焊条药皮类型 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 4焊条的选用 （1 1）考虑母材的力学性能和化学成分）考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相 应强度等级的焊条，即应强度等级的焊条，即等强度原则等强度原则； 焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同 或相近的焊条，即或相近的焊条，即等成分原则等成分原则。 （2 2）考虑结构的使用条

12、件和特点）考虑结构的使用条件和特点 对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊 接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 4焊条的选用 （3 3）考虑焊条的工艺性）考虑焊条的工艺性 对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择 酸性焊条；酸性焊条； 如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的 碱性焊条。碱性

13、焊条。 （4 4）考虑焊接设备条件）考虑焊接设备条件 如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。 在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等 条件选择焊条直径。一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。条件选择焊条直径。一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 埋弧自动焊埋弧自动焊 ( (简称简称埋弧焊埋弧焊) )是电弧在焊剂层下燃烧进是电弧在焊剂层下燃烧进 行焊接的方法。常用行焊接的方法。常用颗粒状的焊剂代替焊条药皮，用自动颗粒状的焊剂代替焊条药皮，

14、用自动 连续送进的焊丝代替焊芯，由自动焊机取代工人的手工操连续送进的焊丝代替焊芯，由自动焊机取代工人的手工操 作作。因其引弧、送丝、电弧的前移等过程全部由机械来完。因其引弧、送丝、电弧的前移等过程全部由机械来完 成，故生产率、焊接质量均得以提高。成，故生产率、焊接质量均得以提高。 第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 1特点： 优点（与手弧焊相比）：优点（与手弧焊相比）： 生产率高：生产率高： 埋弧焊电流常达埋弧焊电流常达1000A1000A以上，比手弧焊高以上，比手弧焊高6 6一一8 8倍，因而熔深大，对于倍，因而熔深大，对于 2020一一25mm25mm以下的工件可以不开坡口施焊以下的工件可以不开

15、坡口施焊 由于不需更换焊丝，节省了时间，生产率比手弧焊高由于不需更换焊丝，节省了时间，生产率比手弧焊高5 5一一1010倍。倍。 焊接质量高且稳定：焊接质量高且稳定： 焊接过程自动进行，工艺参数稳定焊接过程自动进行，工艺参数稳定 熔池保持液态时间较长，冶金过程较为彻底，气体、熔渣易于浮出，熔池保持液态时间较长，冶金过程较为彻底，气体、熔渣易于浮出， 焊缝金属化学成分均匀。焊缝金属化学成分均匀。 由于焊剂充足，电弧区保护严密，焊缝成形美观，质量好且稳定。由于焊剂充足，电弧区保护严密，焊缝成形美观，质量好且稳定。 第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 1特点： 节省金属材料，生产成本低：节省金属材料，生产

16、成本低： 埋弧焊工件可不开或少开坡口，节省因开坡口而消耗的金属材料和埋弧焊工件可不开或少开坡口，节省因开坡口而消耗的金属材料和 焊接材料焊接材料; ;由于没有手弧焊时的焊条头损失，熔滴飞溅少，故生产成由于没有手弧焊时的焊条头损失，熔滴飞溅少，故生产成 本低。本低。 劳动条件好：劳动条件好： 埋弧焊过程中的机械化和自动化使焊工的劳动强度大大降低埋弧焊过程中的机械化和自动化使焊工的劳动强度大大降低 由于电弧埋于焊剂之下，因此看不到弧光且焊接烟雾少，劳动条件改由于电弧埋于焊剂之下，因此看不到弧光且焊接烟雾少，劳动条件改 善。善。 缺点：缺点：埋弧自动焊一般只适用于水平位置的长直焊缝和直径埋弧自动焊一

17、般只适用于水平位置的长直焊缝和直径250mm250mm以以 上的环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在上的环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在6 660mm60mm，适焊材料局限于钢、，适焊材料局限于钢、 镍基合金、铜合金等，不能焊接铝、钛等活泼金属及其合金。镍基合金、铜合金等，不能焊接铝、钛等活泼金属及其合金。 主要用在压力容器的环缝焊和直缝焊、锅炉冷却壁的长直焊缝及船舶主要用在压力容器的环缝焊和直缝焊、锅炉冷却壁的长直焊缝及船舶 和潜艇壳体、起重机械和潜艇壳体、起重机械 ( (行车行车) )、冶金机械、冶金机械 ( (高炉炉身）高炉炉身） 第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 2埋弧自动焊工艺 (1)(1)焊前

18、准备：焊前准备： 埋弧焊的焊接电流大，熔深大，因此，板厚在埋弧焊的焊接电流大，熔深大，因此，板厚在2020一一25mm25mm以下的以下的 工件可不开坡口。工件可不开坡口。 但实际生产中，为保证工件焊透，通常但实际生产中，为保证工件焊透，通常板厚为板厚为1414一一22mm22mm，应开，应开Y Y 型坡口型坡口; ;板厚为板厚为2222一一5Omm5Omm时，可开双时，可开双Y Y型或型或U U型坡口，型坡口，Y Y型和双型和双Y Y型型 坡口的角度为坡口的角度为50500 0一一60600 0。焊缝间隙应均匀。焊缝间隙应均匀。 焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，防止起弧和熄弧时所产生焊直缝时

19、，应安装引弧板和熄弧板，防止起弧和熄弧时所产生 的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝中。的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝中。 第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 2 2埋弧自动焊工艺埋弧自动焊工艺 (2)(2)平板对接焊平板对接焊 平板对接焊时，一般采用双面焊，可不留间隙直接进平板对接焊时，一般采用双面焊，可不留间隙直接进 行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生 产率，也可采用水冷铜的成型底板进行单面焊双面成型。产率，也可采用水冷铜的成型底板进行单面焊双面成型。 第一节 熔焊 一、埋弧自动焊 2 2埋弧自动焊工艺埋弧自动焊

20、工艺 (3)(3)环焊缝：环焊缝： 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一 定距离定距离e e，用以防止熔池金属的流淌，一般，用以防止熔池金属的流淌，一般e=20e=20一一40mm40mm。 直径小于直径小于25Omm25Omm的环缝一般不来用埋弧焊。的环缝一般不来用埋弧焊。 第一节 熔焊 二、气体保护焊 用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属发生冶金反应，以保用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属发生冶金反应，以保 证焊接质量。保护气体主要有证焊接质量。保护气体主要有ArAr、HeHe、CO2CO2、

21、N2N2等。等。 与埋弧焊相比，气体保护焊具有以下特点：与埋弧焊相比，气体保护焊具有以下特点： （1 1）采用明弧焊，熔池可见性好，适用于全位置焊接，有利于焊接过程的机械化、自动化。）采用明弧焊，熔池可见性好，适用于全位置焊接，有利于焊接过程的机械化、自动化。 （2 2）电弧热量集中，熔池小，热影响区窄，焊件变形小，尤其适用于薄板焊接。）电弧热量集中，熔池小，热影响区窄，焊件变形小，尤其适用于薄板焊接。 （3 3）可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。）可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。 按电极材料的不同，气体保护电弧焊可分为两大类：按电极材料的不同，气体保护电弧焊

22、可分为两大类： 非熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊 第一节 熔焊 二、气体保护焊 1、CO2气体保护焊 以以COCO2 2作为保护气体，用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔作为保护气体，用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔 化母材金属与丝，以自动或半自动方式进行焊接。化母材金属与丝，以自动或半自动方式进行焊接。 第一节 熔焊 二、气体保护焊 1、CO2气体保护焊 特点特点: : 1)1)生产率高生产率高: : 其焊丝自动送进。电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度高，其焊丝自动送进。电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度高， 且焊后无熔渣，节省清渣时

23、间，生产率比手弧焊提高且焊后无熔渣，节省清渣时间，生产率比手弧焊提高1 1一一4 4倍。倍。 2)2)焊接质量好焊接质量好: : 由于由于COCO2 2气体的保护，焊缝氢含量低，且焊丝中锰量较高，脱硫气体的保护，焊缝氢含量低，且焊丝中锰量较高，脱硫 效果明显。另外，由于电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影效果明显。另外，由于电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影 响区较小，焊接接头抗裂性好。响区较小，焊接接头抗裂性好。 3) 3) 操作性能好操作性能好: : CO2CO2保护焊是明弧焊，易发现焊接问题并及时处理，且适用于各保护焊是明弧焊，易发现焊接问题并及时处理，且适用于各 种位置的焊接，操作灵

24、活。种位置的焊接，操作灵活。 第一节 熔焊 二、气体保护焊 1、CO2气体保护焊 4)4)成本低成本低: : COCO2 2气体价格低廉，且焊丝是盘状光焊丝，成本仅为埋弧焊和手弧气体价格低廉，且焊丝是盘状光焊丝，成本仅为埋弧焊和手弧 焊的焊的40%40%左右。左右。 缺点：缺点： 在电弧的高温作用下，在电弧的高温作用下，CO2CO2会分解为会分解为COCO和和O O，因而具有较强的氧，因而具有较强的氧 化性，会使化性，会使MnMn、SiSi等合金元素烧损，焊缝增氧，力学性能下降，等合金元素烧损，焊缝增氧，力学性能下降， 还会形成气孔。还会形成气孔。 由于由于CO2CO2气流的冷却作用及强烈的氧

25、化反应，导致电弧稳定性差、气流的冷却作用及强烈的氧化反应，导致电弧稳定性差、 金属飞溅大、弧光强、烟雾大。金属飞溅大、弧光强、烟雾大。 CO2CO2保护焊适用于保护焊适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢材料低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢材料， 不能用于焊接高合金钢和非铁合金。主要是不能用于焊接高合金钢和非铁合金。主要是薄板焊接薄板焊接. . 目前广泛应用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等行业。目前广泛应用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等行业。 第一节 熔焊 二、气体保护焊 2、氩弧焊 氩弧焊是用氩气保护电弧区和焊接区的弧焊方法。氩弧焊是用氩气保护电弧区和焊接区的弧焊方法。 氩

26、气是惰性气体，不溶于液态金属，也不与金属发生反应。氩气是惰性气体，不溶于液态金属，也不与金属发生反应。 氩弧一旦引燃，电弧很稳定，所以氩弧焊的质量较高。氩弧一旦引燃，电弧很稳定，所以氩弧焊的质量较高。 (1)(1)熔化极氩弧焊：熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝作为电极， 熔化后又作填充金属。熔化后又作填充金属。 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的焊丝熔滴通常呈很细颗粒的 “喷射过渡喷射过渡”进人熔池。焊接中所进人熔池。焊接中所 用电流较大，生产率较高，用电流较大，生产率较高， 常用常用 于焊接厚板工件。于焊接厚板工件。 为使电弧稳定，熔化极氩弧焊为使电弧稳定，熔化极氩弧焊 采用

27、直流反接采用直流反接( (工件接负极工件接负极) )。 第一节 熔焊 二、气体保护焊 2、氩弧焊 (2) (2) 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊： 以高熔点的钨合金作电极，以高熔点的钨合金作电极， 焊接时钨极不熔化，只起到引焊接时钨极不熔化，只起到引 弧、稳弧的作用。焊丝从钨极弧、稳弧的作用。焊丝从钨极 的前方送入熔池。的前方送入熔池。 钨极氩弧焊通常采用直流钨极氩弧焊通常采用直流 正接正接 ( (工件接正极工件接正极) )，否则易烧，否则易烧 损钨极。损钨极。 第一节 熔焊 二、气体保护焊 2、氩弧焊 (3)(3)氩弧焊特点及应用：氩弧焊特点及应用： 1)1)保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成型美观，

28、焊接保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成型美观，焊接 质量优良；质量优良； 2 2）电弧稳定，特别在小电流时亦很稳定。熔池温度容）电弧稳定，特别在小电流时亦很稳定。熔池温度容 易控制，可实现单面焊双面成型。易控制，可实现单面焊双面成型。 3)3)明弧焊接，易于观察，可全位置施焊。焊后无渣，明弧焊接，易于观察，可全位置施焊。焊后无渣， 便于机械化自动化。便于机械化自动化。 第一节 熔焊 二、气体保护焊 2、氩弧焊 (3)(3)氩弧焊特点及应用：氩弧焊特点及应用： 4)4)焊接热影响区和变形小；这是因为氩气对电弧的冷焊接热影响区和变形小；这是因为氩气对电弧的冷 却收缩作用，使电弧热量集中所致。却收缩作

29、用，使电弧热量集中所致。 5)5)氩气昂贵，设备造价高，且氩气无脱氧去氧作用，氩气昂贵，设备造价高，且氩气无脱氧去氧作用， 焊前清理要求严格。焊前清理要求严格。 氩弧焊适用于易氧化的有色金属及合金钢等材料，如氩弧焊适用于易氧化的有色金属及合金钢等材料，如 铝、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。铝、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。 第一节 熔焊 三、电渣焊 利用电流通过熔渣时产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。 第一节 熔焊 三、电渣焊 22电渣焊焊接特点及应用： (1)(1)大厚度工件可一次焊成大厚度工件可一次焊成 ； 如单丝可焊厚度为如单丝可焊厚度为406Omm406Omm，单丝摆动可焊厚度，单丝摆动

30、可焊厚度60-15Omm60-15Omm，而三丝摆动则可焊厚度达，而三丝摆动则可焊厚度达45Omm45Omm。 (2)(2)生产率高，成本低生产率高，成本低 ， 焊接任何厚度均不需开坡口，仅留焊接任何厚度均不需开坡口，仅留2535mm2535mm间隙，即可一次焊成。间隙，即可一次焊成。 (3)(3)焊接质量好；焊接质量好； 由于渣池覆盖在熔池上，保护作用好，且焊缝自下而上结晶，利于熔池中气体和杂质的排出。由于渣池覆盖在熔池上，保护作用好，且焊缝自下而上结晶，利于熔池中气体和杂质的排出。 第一节 熔焊 三、电渣焊 22电渣焊焊接特点及应用： 不足之处：不足之处： 由于焊接区在高温停留时间较长，热

31、影响区较大，晶粒粗由于焊接区在高温停留时间较长，热影响区较大，晶粒粗 大，易产生过热组织，因此，焊缝力学性能较差，对重要结构大，易产生过热组织，因此，焊缝力学性能较差，对重要结构 件，焊后需正火处理，以改善性能。件，焊后需正火处理，以改善性能。 电渣焊适用于电渣焊适用于碳钢、合金钢、不锈钢碳钢、合金钢、不锈钢等材料；主要用于等材料；主要用于厚壁厚壁压压 力容器，铸力容器，铸- -焊、锻焊、锻- -焊、厚板拼焊等焊、厚板拼焊等大型构件大型构件的焊接。焊接厚的焊接。焊接厚 度一般应大于度一般应大于4Omm4Omm。 第一节 熔焊 四、等离子弧焊 等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高等

32、离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高 能量密度的等离子弧进行焊接的方法。能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 1、等离子弧的形成原理 利用利用机械压缩效应机械压缩效应（电弧通过细小孔（电弧通过细小孔 道时被迫压缩道时被迫压缩) )、热收缩效应热收缩效应 ( (在冷气在冷气 流的强迫冷却下，带电粒子流往弧柱流的强迫冷却下，带电粒子流往弧柱 中心集中中心集中) )和和电磁收缩效应电磁收缩效应 ( (弧柱带电弧柱带电 粒子的电流线为平行电流线，相互的粒子的电流线为平行电流线，相互的 磁场作用使电流线产生相互吸引而收磁场作用使电流线产生相互吸引而收 缩缩) )时，时，电弧将可压缩为细小的等离

33、子电弧将可压缩为细小的等离子 弧。其温度可达弧。其温度可达2400024000一一50000K50000K，能量，能量 高度集中，能量密度可达高度集中，能量密度可达10105 5一一 10106 6W/cmW/cm2 2 。 第一节 熔焊 四、等离子弧焊 2、等离子弧焊特点及应用： 特点：特点： 1)1)生产率高，焊缝质量好，应力变形小；生产率高，焊缝质量好，应力变形小； 等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透力强，等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透力强，1010一一l2mml2mm钢材可不开坡口，一次焊透，双面成型，焊接速度快，热影钢材可不开坡口，一次焊透，双面成型，焊接速度快，热影 响区小

34、、焊接变响区小、焊接变 形小，焊缝质量好。形小，焊缝质量好。 2 2） 可焊超薄焊件可焊超薄焊件; ; 当电流小至当电流小至0 0lAlA时，等离子弧仍可稳定燃烧，可焊超薄板时，等离子弧仍可稳定燃烧，可焊超薄板0.1-2mm0.1-2mm，如箔材、热电偶等。，如箔材、热电偶等。 3)3)设备复杂，气体消耗量大，只适用于室内焊接。设备复杂，气体消耗量大，只适用于室内焊接。 应用：应用： 等离子弧焊适用于等离子弧焊适用于难熔、易氧化、热敏感性强难熔、易氧化、热敏感性强的材料，如钼、钨、钛、铬及其合金和不锈钢等。在化工、原子能、精密的材料，如钼、钨、钛、铬及其合金和不锈钢等。在化工、原子能、精密 仪

35、器仪表、航空航天等工业中被广泛应用。仪器仪表、航空航天等工业中被广泛应用。 第一节 熔焊 五、电子束焊 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真电子束焊是利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真 空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 电子束轰击焊件时，电子束轰击焊件时，99%99%以上的电子动能会转变为热能，焊以上的电子动能会转变为热能，焊 件被电子束轰击的部位，可被加热至很高的温度。件被电子束轰击的部位，可被加热至很高的温度。 第一节 熔焊 五、电子束焊 2、电子束焊焊接特点和应用： (1)(1)焊接质量高；焊接质量高； 焊件在真空中焊接

36、，金属不会氧化，焊接质量高。焊件在真空中焊接，金属不会氧化，焊接质量高。 (2)(2)焊接变形小，可进行装配焊接焊接变形小，可进行装配焊接 ； 焊接时热量高度集中，焊接热影响区小焊接时热量高度集中，焊接热影响区小 ( (仅仅0 00505一一0 075mm)75mm)，基本上不产生焊接变形，可对精加工后的零件进行焊接。，基本上不产生焊接变形，可对精加工后的零件进行焊接。 (3)(3)焊接适应性强焊接适应性强 ； 电子束焊工艺参数调节范围宽，可焊电子束焊工艺参数调节范围宽，可焊0 01300mm1300mm的不同板厚。对的不同板厚。对 低合金钢、不锈钢、有色金属、低合金钢、不锈钢、有色金属、难熔

37、金属难熔金属、复合材料、异种金属等，均可焊接。、复合材料、异种金属等，均可焊接。 (4)(4)生产率高，成本低，易于自动化生产率高，成本低，易于自动化 ； 电子束能量密度大，焊速快，焊缝深宽比可达电子束能量密度大，焊速快，焊缝深宽比可达 20:120:1，且焊厚板不需开坡口，因此，生产率高，成本低。，且焊厚板不需开坡口，因此，生产率高，成本低。 第一节 熔焊 五、电子束焊 2、电子束焊焊接特点和应用： 缺点：缺点： 真真空电子束焊接设备复杂，造价高，且焊件尺寸受真空电子束焊接设备复杂，造价高，且焊件尺寸受真 空室限制。空室限制。 应用：应用： 真空电子束焊适用于各种真空电子束焊适用于各种难熔金

38、属难熔金属 ( (钛、钼等钛、钼等) )、 活性金属活性金属 ( (除锡、锌等低沸点元素含量多的合金外除锡、锌等低沸点元素含量多的合金外) ) 以及各种合金钢、不锈钢等的焊接。以及各种合金钢、不锈钢等的焊接。 既可用于焊接薄壁、微型结构，又可焊接厚板结既可用于焊接薄壁、微型结构，又可焊接厚板结 构。如微型电子线路组件、大型导弹外壳、原子能设构。如微型电子线路组件、大型导弹外壳、原子能设 备中的厚壁结构以及轴承、齿轮组合件等。备中的厚壁结构以及轴承、齿轮组合件等。 第一节 熔焊 六、激光焊接 激光焊接是以聚焦的激光束为能源，轰击焊件产生的热量来进行 焊接的方法。 第一节 熔焊 六、激光焊接 2

39、2、激光焊接特点及应用：、激光焊接特点及应用： (1)(1)能量密度大能量密度大 属于高速加工，且热源作用时间极短，属于高速加工，且热源作用时间极短， 因而因而焊接热影响区极小，焊接变形小，焊接尺寸精度高，焊接热影响区极小，焊接变形小，焊接尺寸精度高， 可进行精密零件、热敏感材料的焊接。同时，由于可进行精密零件、热敏感材料的焊接。同时，由于焊速极焊速极 快，被焊材料不易氧化，可在大气中焊接，不需真空及气快，被焊材料不易氧化，可在大气中焊接，不需真空及气 体保护。体保护。 (2)(2)焊接操作灵活；焊接操作灵活； 可借助偏转棱镜或光导纤维引导到可借助偏转棱镜或光导纤维引导到 难以接近的部位进行焊

40、接，也可穿过透明材料聚焦焊接。难以接近的部位进行焊接，也可穿过透明材料聚焦焊接。 （3 3）激光不受电磁场的影响，不产生）激光不受电磁场的影响，不产生X X射线，无需真空保射线，无需真空保 护，可以用于大型结构的焊接。护，可以用于大型结构的焊接。 （4 4）可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉绝缘层；也能）可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉绝缘层；也能 焊接物理性能差别较大的异种材料。焊接物理性能差别较大的异种材料。 第一节 熔焊 六、激光焊接 2 2、激光焊接特点及应用：、激光焊接特点及应用： 主要缺点：主要缺点： 设备昂贵，对焊件接口加工、组装、定位要求均很高设备昂贵，对焊件接口加工、组装、

41、定位要求均很高 应用：应用：激光焊接适用于激光焊接适用于绝缘材料、异种金属、金属与绝缘材料、异种金属、金属与 非金属的焊接非金属的焊接。目前主要用于电子工业和仪表工业中。目前主要用于电子工业和仪表工业中 的微型器件的焊接，以及硅钢片、镀锌钢板等的焊接。的微型器件的焊接，以及硅钢片、镀锌钢板等的焊接。 第二节 钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎将焊件和钎 料加热到高于钎料熔点并低于母材熔点的温度，料加热到高于钎料熔点并低于母材熔点的温度，利用液态钎料利用液态钎料 润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接润湿母材，填充接头

42、间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接 的焊接方法。的焊接方法。 一、钎焊种类一、钎焊种类 根据钎料的熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊。根据钎料的熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊。 1 1、软钎焊、软钎焊 钎料的熔点在钎料的熔点在450450以下，接头强度低，一般为以下，接头强度低，一般为60190MPa60190MPa，工，工 作温度低于作温度低于1OO1OO。 常用的软钎料是锡铝合金，亦称锡焊。常用的软钎料是锡铝合金，亦称锡焊。 软钎焊的钎剂（作用：清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性）软钎焊的钎剂（作用：清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性） 主要有松香、氯化锌溶液。主要有松香、氯化锌溶液

43、。 2 2、硬钎焊、硬钎焊 钎料熔点在钎料熔点在450450以上，接头强度较高，均在以上，接头强度较高，均在2OOMPa2OOMPa以上，工作以上，工作 温度也较高。温度也较高。 常用的硬钎料是铝基、银基、铜基合金；常用的硬钎料是铝基、银基、铜基合金； 钎剂主要有硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等。钎剂主要有硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等。 第二节 钎焊 三、钎焊特点及应用： 1 1、特点、特点 1)1)钎焊要求工件加热温度较低，接头组织和性能变化小，焊件钎焊要求工件加热温度较低，接头组织和性能变化小，焊件 变形小，接头光滑平整，工件尺寸精确。变形小，接头光滑平整，工件尺寸精确。 2 2）可焊接差异性

44、大的异种金属，工件厚度也不受限制。）可焊接差异性大的异种金属，工件厚度也不受限制。 3)3)生产率高；生产率高； 对焊件整体加热钎焊时。可同时钎焊由多条对焊件整体加热钎焊时。可同时钎焊由多条 ( (甚至上千条甚至上千条) )接缝接缝 组成的复杂构件。组成的复杂构件。 4)4)钎焊设备简单，钎焊设备简单，生产投资费用少。生产投资费用少。 2 2、应用：、应用： 钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊 件。件。 目前，软钎焊广泛用于电子、电器仪表等部门；目前，软钎焊广泛用于电子、电器仪表等部门；硬钎焊则用于硬钎焊则用于 制造硬质

45、合金刀具制造硬质合金刀具、钻探钻头、换热器等。、钻探钻头、换热器等。 第三节： 压焊 压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件加压，压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件加压， 使其产生塑性变形，并通过再结晶和扩散等作用，使使其产生塑性变形，并通过再结晶和扩散等作用，使 两个分离表面的原子达到形成金属键两个分离表面的原子达到形成金属键 而连接的焊接方而连接的焊接方 法。法。 常用的方法有：常用的方法有： 电阻焊 摩擦焊 爆炸焊 超声波焊 扩散焊 高频焊 电阻焊和摩擦焊应用广泛。电阻焊和摩擦焊应用广泛。 第三节： 压焊 一、电阻焊 电阻焊是对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接电阻焊是对组合焊件经

46、电极加压，利用电流通过焊接 接头的接触面及邻近区域产生的电阻热来进行焊接的方法。接头的接触面及邻近区域产生的电阻热来进行焊接的方法。 根据接头形式常分为根据接头形式常分为点焊、缝焊和对焊。点焊、缝焊和对焊。 1 1、点焊、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头后点焊是将焊件装配成搭接接头后 ，压紧在两柱状电极间使，压紧在两柱状电极间使 之密贴，加压通电，利用电阻热局部熔化母材形成焊点的电之密贴，加压通电，利用电阻热局部熔化母材形成焊点的电 阻焊方法。阻焊方法。 第三节： 压焊 一、电阻焊 2、缝焊（连续点焊） 缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘 状电极代

47、替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊 缝，缝， 其盘状电极不仅对焊件加压、其盘状电极不仅对焊件加压、 导电，同时依靠自身的旋转导电，同时依靠自身的旋转 带动焊件前移，完成缝焊。带动焊件前移，完成缝焊。 第三节： 压焊 一、电阻焊 3、对焊 对焊是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电对焊是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电 阻焊，可分为阻焊，可分为电阻对焊和闪光对焊电阻对焊和闪光对焊。 电阻对焊时，将焊件夹紧在电阻对焊时，将焊件夹紧在 电极上，预加压力并通电，接触电极上，预加压力并通电，接触 处迅速加热到塑性状态，然后增处迅速加热到塑性状态，然后

48、增 大压力，同时断电，接触处产生大压力，同时断电，接触处产生 塑性变形并形成牢固接头。塑性变形并形成牢固接头。 电阻对焊操作简单，接头较电阻对焊操作简单，接头较 光滑，但焊件接头表面清理要求光滑，但焊件接头表面清理要求 严格，否则易造成加热不均匀或严格，否则易造成加热不均匀或 夹渣。夹渣。 第三节： 压焊 一、电阻焊 4 4、电阻焊特点及应用 1)1)加热迅速且温度较低，焊件热影响区及变形小，易加热迅速且温度较低，焊件热影响区及变形小，易 获得优质接头获得优质接头; ; 2)2)不需外加填充金属和焊剂不需外加填充金属和焊剂; ; 3)3)无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好无弧光，噪声

49、小，烟尘、有害气体少，劳动条件好; ; 4)4)电阻焊件结构简单、重量轻，气密性好，易于获得电阻焊件结构简单、重量轻，气密性好，易于获得 形状复杂的零件形状复杂的零件; ; 5)5)易实现机械化、自动化，生产率高。易实现机械化、自动化，生产率高。 第三节： 压焊 一、电阻焊 4 4、电阻焊特点及应用 缺点：电阻焊耗电量较大，焊机复杂，造价较高。缺点：电阻焊耗电量较大，焊机复杂，造价较高。 应用：应用： 点焊：点焊：适用于低碳钢、不锈钢。铜合金、铝镁合金等，适用于低碳钢、不锈钢。铜合金、铝镁合金等， 主要用于板厚主要用于板厚4mm4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。以下的薄板冲压结构及钢筋的焊

50、接。 缝焊：缝焊：主要用于板厚主要用于板厚3mm3mm以下、焊缝规则的密封结构以下、焊缝规则的密封结构 的焊接，如油箱、消音器、自行车大梁等。的焊接，如油箱、消音器、自行车大梁等。 对焊：对焊：主要用于制造封闭形零件主要用于制造封闭形零件 ( (如自行车圈、锚如自行车圈、锚 链链) )、轧制材料接长、轧制材料接长 ( (如钢管、钢轨的接长如钢管、钢轨的接长) )、异种材、异种材 料制造料制造 ( (如高速钢与中碳钢对焊成的铰刀、铣刀、钻如高速钢与中碳钢对焊成的铰刀、铣刀、钻 头等头等) )。 第三节： 压焊 二、摩擦焊 摩擦焊是两焊件相对旋转并加压，利用摩擦所产生的摩擦焊是两焊件相对旋转并加压

51、，利用摩擦所产生的 热量，使端面达到热塑性状态，并迅速顶锻，完成焊热量，使端面达到热塑性状态，并迅速顶锻，完成焊 接的一种压焊方法。接的一种压焊方法。 第三节： 压焊 二、摩擦焊 2、摩擦焊接头型式 摩擦焊接头一般是等断面的，也可是不等断面，但必摩擦焊接头一般是等断面的，也可是不等断面，但必 须有一个断面是圆形。须有一个断面是圆形。 第三节： 压焊 二、摩擦焊 优点： （1 1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于 电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊和闪光对焊。 （2 2）焊接生产率高，比闪光对焊高）焊接生产率高，比闪光对焊高5 56 6倍。倍。

52、 （3 3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、 高速钢之间的连接，铜高速钢之间的连接，铜- -不锈钢、铜不锈钢、铜- -铝、铝铝、铝- -钢、钢钢、钢- -锆锆 等之间连接。等之间连接。 （4 4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。 （5 5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地 无火花，弧光及有害气体。无火花，弧光及有害气体。 第三节： 压焊 二、摩擦焊 缺点：缺点： 靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工靠工件旋转实现，焊接非圆截面较

53、困难。盘状工 件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机 主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截 面为面为20000mm20000mm2 2。摩擦焊机一次性投资费用大，适于。摩擦焊机一次性投资费用大，适于 大批量生产。大批量生产。 应用：应用： 异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜- -铝铝 过渡接头，金属切削用的高速钢过渡接头，金属切削用的高速钢- -结构钢刀具等；结结构钢刀具等；结 构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀

54、门、拖拉机轴瓦 等。等。 第三节： 压焊 三、扩散焊 在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低 于母材的熔点）和压力条件下，使相互接触的平整于母材的熔点）和压力条件下，使相互接触的平整 光洁的待焊表面发生微观塑性流变后紧密接触，原光洁的待焊表面发生微观塑性流变后紧密接触，原 子相互扩散，经过一段较长时间后，原始界面消失，子相互扩散，经过一段较长时间后，原始界面消失， 达到完全冶金结合的焊接方法。达到完全冶金结合的焊接方法。 液态扩散焊液态扩散焊 第三节： 压焊 三、扩散焊 优点：优点： （1 1）可以在几乎不损坏被焊材料性能的情况下，实现）可以在几乎不损

55、坏被焊材料性能的情况下，实现 各类同种材料和异种材料间的焊接，可以用来制造各类同种材料和异种材料间的焊接，可以用来制造 双层或多层复合材料。双层或多层复合材料。 （2 2）能焊接结构复杂以及厚薄相差大的工件。）能焊接结构复杂以及厚薄相差大的工件。 （3 3）接头成分、组织均匀，减小了应力腐蚀倾向。）接头成分、组织均匀，减小了应力腐蚀倾向。 （4 4）焊接变形小，接头精度高，可作为部件最后的组）焊接变形小，接头精度高，可作为部件最后的组 装连接方法。装连接方法。 （5 5）可与其它加工工艺同时进行（如真空热处理等），）可与其它加工工艺同时进行（如真空热处理等）， 可同时完成多个接头的焊接，从而提

56、高生产率。可同时完成多个接头的焊接，从而提高生产率。 第三节： 压焊 三、扩散焊 不足：不足： 扩散焊对焊件表面加工及清理的要求高，焊接扩散焊对焊件表面加工及清理的要求高，焊接 时间长、生产率低，成本高，设备投资大。时间长、生产率低，成本高，设备投资大。 应用：应用： 熔点差别大或冶金上不相容的异种金属之间的熔点差别大或冶金上不相容的异种金属之间的 焊接、金属与陶瓷的焊接和钛、镍、铝合金结构件焊接、金属与陶瓷的焊接和钛、镍、铝合金结构件 的焊接。不仅应用于原子能、航空航天及电子工业的焊接。不仅应用于原子能、航空航天及电子工业 等尖端技术领域，而且已推广至一般机械制造工业等尖端技术领域，而且已推

57、广至一般机械制造工业 部门。部门。 第三节：第三节： 压焊压焊 四四 爆炸焊爆炸焊 利用爆炸产生的巨大冲击波利用爆炸产生的巨大冲击波 能量，使界面在大的接触压能量，使界面在大的接触压 力下焊接在一起。力下焊接在一起。 常用金属材料的焊接成型方法 （一）碳素钢的焊接 1 1低碳钢的焊接低碳钢的焊接 Q235Q235、1010、1515、2020等低碳钢是应用最广泛的焊接结构材料，由于其含碳量低于等低碳钢是应用最广泛的焊接结构材料，由于其含碳量低于0.25%0.25%，塑性很，塑性很 好，淬硬倾向小，不易产生裂纹，所以焊接性最好。焊接时，好，淬硬倾向小，不易产生裂纹，所以焊接性最好。焊接时，任何焊

58、接方法和最普通的焊接工任何焊接方法和最普通的焊接工 艺即可获得优质的焊接接头。艺即可获得优质的焊接接头。 由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意以下问题：由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意以下问题： （1 1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。 （2 2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。 低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工

59、电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻 焊。焊。 常用金属材料的焊接成型方法 一、碳钢的焊接一、碳钢的焊接 2 2、中碳钢的焊接、中碳钢的焊接 中碳钢中，碳的质量分数在中碳钢中，碳的质量分数在0 02525一一0.6%0.6%之间。随碳量增加，淬硬倾向增大，焊接性能有所之间。随碳量增加，淬硬倾向增大，焊接性能有所 下降，在焊缝及热影响区中会分别出现热裂纹和冷裂纹。为保证接头质量，需采取下列措施进下降，在焊缝及热影响区中会分别出现热裂纹和冷裂纹。为保证接头质量，需采取下列措施进 行保护行保护: : 1)1)焊前预热，焊后缓冷焊前预热，焊后缓冷； 可通过减小焊件焊接前后的温差，降低冷速，减小应力，而

60、有效地防止裂纹的产生。可通过减小焊件焊接前后的温差，降低冷速，减小应力，而有效地防止裂纹的产生。 2 2） 选用碱性低氢型焊条；选用碱性低氢型焊条； 碱性焊条中较多的碱性焊条中较多的CaOCaO能有效脱除硫和磷，同时含氢量很低，抗裂性能好，可防止裂纹的产生。能有效脱除硫和磷，同时含氢量很低，抗裂性能好，可防止裂纹的产生。 3)3)焊件开坡口，且采用细焊丝、小电流、多层焊；焊件开坡口，且采用细焊丝、小电流、多层焊； 可通过减少碳量高的母材金属熔入熔池来满足焊缝金属碳量低于母材的要求，从而获得良好接可通过减少碳量高的母材金属熔入熔池来满足焊缝金属碳量低于母材的要求，从而获得良好接 头。头。 常用金