地下室施工方案2

1、毓秀家园二期II标段工程编制人：职务（称）审核人：职务（称）审定人：职务（称）批准部门（章）编制日期：二00六年十一月地下室施工方案一、工程概况本工程为地下一层结构工程，地下室面积约 15000 m2,地下车库顶板面标 高-1.80m,主楼面标高-0.5、0.7m，地下室底板厚450mm、350mm,底板面标高 -5.7m、-4.5m，承台标高 750、900、1200、1300、1750mm；外墙板厚 350mm， 内墙板厚30mm，顶板厚200mm，单体以下层高-3.90、-2.70。基坑开挖面积约 20000m2，总土方量约100000 m3。桩基采用静压管桩。二、基坑开挖本工程基坑开挖

2、分阶段分块分层分段进行，主要按照后浇带和伸缩缝位置 分成16个区块，每个区块在纵向上分层开挖，开挖深度根据锚管位置确定，机 械开挖完成后留30cm后进行坑底的人工修土及局部深坑修土；在横向上沿基坑 边线25m为一段，分段开挖。由于基坑平均挖土深度约 4.50米，分16个区块按照多条线路开挖，而且 每个区块开挖均分层分段开挖，横向上分段开挖，纵向上分层开挖，纵横双向进 行施工流水作业，能够最大限度的保证挖土的快速性，土方开挖的总体流程为从 南向北，采用分层倒退法开挖，因此每次挖土的运土道路都是在原土的基础上， 局部松散处还需铺设路基板以防止运土车辆出现轮陷事故。坑底挖土注意挖机碰撞工程桩；人工挖

3、土与深坑修土及深浅基坑间的二次放坡相结合。整个挖土阶段 需要防止地表水流入坑内。三、挖运土计划工期与配合根据本工程的总体挖土顺序及分块作业情况，每次挖土均与围护施工相结 合，再加上开挖区块多，现场情况较复杂，研究确定挖土期间合计占工期约为 30天。锚杆和喷浆与挖土交叉施工。为保证挖土工期的实现，采取以下措施：1、为保证挖土工期的实现，平面流水提前插入，后期跟紧。根据已安排的 挖土施工原则及分块分步开挖的总体思路， 着重抓好第二阶段的挖土工期， 为后 续基础工程的施工打开工作面创造条件。2、修好挖土道路：本次挖土分多线路多区块进行，因此运土道路必须加固 严实，并派专人观察路基下沉情况进行修复、

4、垫实，如出现异常情况必须铺设路 基板，并合理安排好运土车辆的出入路线， 为提高场内运输车辆相对快速运输的 效率，车辆交会要方便，进出口要流畅，尽可能减少长距离倒车。3、根据场地可容纳量和计划日平均挖土量计算，本工程从一开始即调用6台挖掘机进场施工， 并分散在两条线路上同时进行开挖， 按照总体部署施工， 严 禁胡乱操作。四、挖土质量要求1、按现场施工要求和图纸几何尺寸开挖，不得超挖并留约30cm 左右人工修土。2、放坡一致、整齐，表面平整。挖至大面积底板底标高时，观砌拉线放出 深坑位置尺寸， 再往下挖去深坑土方。 深坑周边尺寸正确， 坡度按实际土方自立 能力适当调整，以减少胎模砌筑粉刷完毕后的回

5、土量。3、遇到桩基较密和标高较高区域挖深坑的司机必须耐心细致以换位调整角 度的办法来完成挖土量， 绝不允许强抓斗挖土， 野蛮施工损坏桩身和影响桩垂直 度，或者以破坏土体为代价，任意挖深某一块，然后再用松土垫平，来达到挖土 表面平整度， 但也不能不按基底标高尺寸留大量土在桩间用人工修土， 造成人工 浪费，影响挖土进度和下道工序胎模砌筑的有机插入。五、安全与文明施工1、挖掘机挖土段落或下班时，切面必须有 1:1 的坡度或台阶式留土。挖掘 机必须停稳， 边缘必须要有一定距离和支撑面， 接近于挖掘面的一段道路也必须 平整、坚实，汽车离沟边挖掘切面必须有 3m 以上，以防止轮陷、翻车。2、进入现场的施工

6、人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，机电设备必须专 人操作，操作时必须遵循操作规程， 特殊工种必须持证上岗， 无条件服从安全员 的监督。3、履带式挖机臂下严禁站人，抓斗下严禁人员走动；履带式挖机作业时必 须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。4、深基坑周围应做好安全防护栏杆，张挂警告标志，并按要求搭设带栏杆踏步式的施工坡道，确保人员上下安全5、深基坑作业配备抢险用的材料、机具等，在施工过程中明确专人值班管 理，以防万一。6、基坑开挖后，监测单位对基坑位移、支撑轴力等监测数据，及时提供给 施工单位，出现异常情况，必须立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可 施工；施工生产必须牢固树立安全第一思想

7、，做到信息化指导施工。7、全体现场施工人员必须严格遵守各项纪律， 遵守国家和企业的有关规定。六、地下室砖胎模及垫层施工1、本工程垫层采用C15砼，厚100mm,地下室承台基础深坑下翻做砖胎模 成型浇砼。地下室底板 450、 350 厚整体一次浇砼完毕，如需要分块浇捣，施工 缝留在后浇带处， 起防水作用。 因此， 挖出深坑几何尺寸后必须立即进行胎模砌 筑施工。2、胎模墙砌筑及粉刷根据本工程基坑深度，砖胎模采用 M7.5 水泥砂浆、标准砖砌筑，高度在 700mm 以内用 120mm 墙，高度在 1200mm 以内用 240mm 墙，高度超过 1200mm 用370mm墙，并用1： 2.5水泥砂浆粉

8、刷，以增强墙身稳定和墙完回填土时不致 于向内倾倒，为保证上口几何尺寸正确，砌筑时可略向外倾1cm。砌筑内控尺寸每边放大2cm，留作粉刷尺寸，但砌筑灰缝必须饱满。 基坑墙外面宜用砂浆随砌 随抹。为防止泥砂流入基坑筑好第一道防线。3、为防止由于基坑施工过程，地基上受雨季水量影响，水位不稳定，上升 时产生土壁压力，产生流砂向基坑内流淌，无法清理干净，影响工程质量，除保 证墙体质量外必须做水泥砂浆粉刷，甚至一个小孔均应引起重视。4、砌基坑墙前先做墙基砼垫层，然后弹线砌墙，为了因浇砼前下雨或碰到 特殊情况，可以用水泵抽水，每只深坑底面在适当位置，做一个直径400M00X300 小坑，以利抽去明水，保证浇

9、砼质量。5、为了保证砼垫层在基坑边一周不产生水平裂缝，不进水，必须保证基坑 砌完后的回填土夯实质量， 为不使墙体产生松动， 尽量不用重锤夯实法施工， 可 待墙体相对而言达到一定强度时回土， 适量浇水以湿土再用小木夯一段一段， 分 皮夯实。回填土后复核基坑几何尺寸是否正确。 不因基坑已成型待扎钢筋时， 发 现基坑尺寸偏位或尺寸达不到设计要求翻工重做严重影响工程进度或工程质量。地下室底板底与深基坑上口面， 确定墙面标高砌到地下室底板底。 浇砼垫层 时，坑口撑木模控制坑口标高， 使砼垫层形成整体， 以免坑口墙边裂缝进水破坏 土体结构。七、地下室钢筋工程1、工程概况及难点地下室工程既是基础工程， 又有

10、主体工程性质的施工内容。 因为地下室是有 层高，有功能性的建筑空间， 因此地下室工程中的钢筋工程要完成基础深基坑及 底板和上部框架剪力墙结构二部分。第一部分地下室基础工程， 由地下室桩基承台和片筏底板基础组成。 施工难 度主要是深坑承台，地梁均往下翻，用胎模成型。承台地基坑较深，面积较大， 纵横交叉。钢筋必须在底板面扎好后，整体往下就位。其重量重，而且又受纵横 交叉点的牵制，需短距离安装。独立承台纵横地梁绑扎、 安装完毕后， 进行底板筋绑扎时， 每根钢筋均要从 地梁内穿过几道梁。2、具体措施为了保证钢筋质量验收合格率 100%，根据工程特点的计划工期，采取 以下施工措施： 、班组综合素质要好：

11、翻样师傅对钢筋制作、绑扎经验要足。班组力量要 强，能及时调动所需数量的劳动力进场，能协调、配合好项目部工作。把关的老 师傅要多，对大面积地下室钢筋工程施工相当熟悉且有丰富经验。 、钢筋质量要合格：根据公司ISO质量控制程序文件规定，对钢材供应的 厂家或供应商， 进行质量保证能力的合同评审。 在物资分承包方名录内选择、 采 购，把好采购第一道关。 每批钢材进入施工现场应有出厂合格证和试验报告， 对 各项钢材物理指标进行审核。对钢材进行验收时，目测无锈蚀、无班点剥落、无 裂缝、无圆形直径变形等外缺陷。本工程对柱子钢筋规格在 14以上竖直筋均采用电渣压力焊。 1以下均 采用绑扎接头。梁、板水平钢筋

12、1以上均采用闪光对焊。钢筋焊接接头质量要求： 、对焊接接头的外观检查，每批检查 10%的接头，并不得少于10个。 、钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹： 与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤； 接头处的弯折不得大于 4度；接头处的 钢筋轴线偏移不得大于 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 强度检验时，应从每批成品 中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求：焊包应较均匀， 不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查

13、不合格 的接头应切除重焊。部分钢材采用 III 级钢，连接采用机械连接，严格控制丝口 长度、深度，并按要求进行拉伸试验，合格后，方可进入使用。 、钢筋焊接尚应符合下列要求：轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头 均应焊接； 对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接； 钢筋接头不宜设置在 梁端、柱端的箍筋加密区范围内； 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开， 在 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mm的区段内同一根 钢筋不得有二个接头， 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面 积的 50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构 件的最大

14、弯矩处。3、柱子钢筋绑扎 、根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正， 符合要求后，计算好每 根柱箍筋数量， 由上往下套在搭接筋上， 柱箍筋叠合处， 应环形交错排列， 柱基、 柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。 、接头的位置相互错开，在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规 范要求。 、由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑 扎，非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。 、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。 、柱筋保护层，垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右。4、梁钢筋绑扎 、首先在

15、梁模上按设计要求划好箍筋的间距。 、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋穿次梁 弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次筋架立筋隔一定距离将梁底主筋 与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应交错绑扎， 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确， 梁与柱交接处， 梁钢筋锚 入长度应符合设计要求， 主次梁钢筋， 要在主筋下垫好垫块， 以保证主筋保护层 厚度。 、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍，接 头不宜位于构件最大弯距处， 焊接接头位置除相互错开外， 其有接头钢筋的总截 面不应大于施工规范规定。 、梁主筋双排或多排时，可用短

16、钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合 设计要求。 、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫次筋架立筋 隔一 定距离将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋再绑主筋。 主次梁同时配合进行， 箍 筋弯钩的叠合处， 在梁中应交错绑扎， 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确， 梁与柱 交接处，梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块， 以保证主筋保护层厚度。5、板钢筋绑扎 、清理好模板上的杂物，在模板上画好主筋，分布筋间距。 、按画好的间距，先摆受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留 孔及时配合安装。 、钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定，按受力情况考虑 搭接 、绑扎双层双

17、向板钢筋的所有相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错 绑扎，如板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确。6、楼梯钢筋绑扎 、在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。 、根据设计要求分布主筋和分布筋的方向， 先绑扎主筋后扎分布筋，每个 交点均应绑扎，如有楼梯梁处，应先扎梁后扎板筋，且板筋应锚固到梁内。7、检查验收钢筋工作完成后， 对水电安装工程管线、 预埋件和防雷接地等由班组进行自 检，然后通知项目部技术质量部门进行全检， 符合要求后及时会同设计、 监理等 单位进行隐蔽工作验收，并做好记录。八、地下室模板工程模板工程主要是模板支撑系统的材料和紧固件、 夹具的确定， 模板、夹木

18、档 的制作加工， 模板的安装方法校正和坚固， 技术复核和验收， 模板的拆除以及浇 砼过程中的看模、修正措施等。 、本工程除底板下采用砖胎膜外，其余模板材料全部用胶合九合板加 6080mm方档制作，支撑采用 4483.25mm的钢管及扣件配合使用，侧模应预 先计算好地梁侧模长度和高度进行组合， 外侧模用木方档固定， 并加斜撑牢。 地 下室承台、地梁等加深部位采用砖胎模， 其余均采用定型九合板模。 、墙模板采用九合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部位留 在顶模及侧边，按尺寸锯板拼足。模板安装时，应注意九夹板接头处的缝隙，如 有缝隙，应用上木板订设，不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应

19、在墙底 部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小 23mm 的导墙钢筋，这样在加固时，起到整 体模板平直保证墙厚度的作用。 、对地下室外防水墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用 对拉螺栓夹紧固定方木和钢管， 外用扣件固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢管， 以使每根螺杆均匀受力。 同时对拉螺杆的间距合理， 过密浪费材料， 过稀则起不 到加固作用。 根据已弹好的轴线为依据， 立好所有梁底两侧钢管立柱， 间距一般为 0.6m 左右，钢管长度应控制在楼板下，纵横应设钢管连接，步高一般为 1.0m，设扫 地杆，下设垫板， 然后用水平仪测出水平线引至柱砼表面及立柱钢管上， 再根据 水平线来确定梁底板的高度，

20、同时在水平管上铺放木档，间距应经过计算后定， 两侧应与水平管固定牢固， 然后铺放梁底板， 梁底板应按设计要求起拱， 当设计 无具体明确要求时 ， 应按施 工 规范要 求执行，起 拱高度 宜为全跨长 度的 1/10003/1000。梁侧模板除在外侧支设外， 对较高断面的梁， 应在侧模中部加设 串心螺丝固定。 、利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱，间距为1.0m左右，并与梁的立柱连接，画好水平线在板底下部搭好水平管， 然后安放好已预先制作好的现浇底 板模，并固定牢固，同时应在模板铺好后进行对水平复测，梁截面位置等检查， 是否符合设计要求， 考虑到梁板承载力要求， 可在下部钢管立柱的水平杆下的立 柱上

21、加双扣件加固。 、拆模对混凝土强度的要求：如设计对钢筋混凝土构件有要求时，应符 合设计要求；若设计无要求时，应符合下列要求：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证 其表面及棱角不应拆除模板而受损坏， 即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下， 混凝土强度达到 1 N/m 2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平构件的底模，应根据与结构同条件养护 的试块强度达到规范的规定，方可拆除。（3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结 构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求，方可继续拆 模。七、地下室砼工程1 、底板砼施工 、本工程米

22、用商品砼，计划安排二台砼输送泵，管网直接接至底板上，出 口处安装 5 米软管，便于出料方便。施工时应严格控制好砼坍落度、施工顺序、 移动间距和间歇时间，防止出现裂缝。四周防水墙处的砼应比底板翻上 30cm， 并预埋止水钢板与底板砼一次浇捣完成，不留施工缝。2、浇砼准备工作 、落实商品砼供应，确定砼供应量、质量要求和所要采取的技术措施，塌 落度，供应时间，供应频度等协商确定。 落实劳动力：劳动力根据分班组合需要。劳动力根据分班组合需要。技术 工搭配满足砼浇捣工艺需要确定，有地下室浇砼的施工经验，作为把关指导控制质量要素对班组要求做到：分段作业，划定范围，定人定岗，职责明确。 落实机具设备到位，提

23、前接好输砼管子，并加固处理，分段浇砼的每一组合必配 4 台以上振动机及其它配套工具和接好灯光照明线路。 浇砼平整度的控制，必须测定标高，涂以醒目标志。控制厚度，控制砼总 供应量，即保证质量又控制成本。 场内道路畅通。由于地下室浇砼往往较紧张，供应量又较大，连续作业甚 至几十个小时，对送砼车开始放砼至结束，时间控制对完成整个浇砼计划时间， 至关重要。因此，场内道路必须畅通，来回车辆交会方便，不必长距离倒车，砼 放完后有专门洗车位置，以不影响下一辆车进入，继续供砼。 要求浇砼过程管理有序。浇砼落实好看模人员外，管理人员必须指挥到位， 信息灵敏，目标明确，管理有序。各部位必须有人指挥协调。发现问题及

24、时联络， 处理或整改。浇捣量，时间计划，浇捣范围均应明确。不出现忙乱现象，瞎指挥， 管理职责相当明确。以保证计划目标的实现。3、砼浇筑 根据本地下室工程特点，每块均分二次浇砼，第一次地下室承台基础及底板面以下，第二次剪力墙壁、柱及顶板梁板砼。第一次承台与底板砼一次浇，在浇 砼过和中先将近距离的承台灌满， 待有一定的间歇时间再大面积灌筑整体底板砼， 底板砼可一次浇灌，基本上根据塌落度形成坡度同向平行堆进，原则上分层振捣 灌满抹平，三遍抹面成活，表面无明显裂缝。4、质量与砼养护 地下室工程有防水工程又有防空人防工程，砼工程的浇捣质量砼的本身质量直接关系到整个工程的结构安全和地下室的使用安全，因此必

25、须引起施工管理人 员的高度重视。为了保证砼工程质量采取以下措施、从源头抓起。商品砼供应厂家的砼质量必须满足设计要求和可操作性。如外加剂中的缓凝剂、 粉煤灰、膨胀剂掺量、计量必须严格控制正确。 石子粒径、 配合比中的砂率、 和易性、出厂到现场的塌落度均必须根据本工程特点和设计要 求严格配制。 供应频率要根据当时的气候、 设备输砼能量确定。 浇砼顺序以及中 途可能暂停等因素，掌握规律正常供砼。现场把关。 现场在输送砼过程中， 发现砼目测质量有问题时， 及时反映管 理人员，要求砼厂进行调整（如塌落度） ，对由于供应的车辆过剩，可能会对砼 塌落度产生影响时应及时通知厂方调正。 对超过一定时间塌落度损失

26、较大时， 要 加水才能落捣的砼很明显会有问题的及时通知厂方调正。 对超过一定时间塌落度 损失较大时，要加水才能落捣的砼很明显会有问题的及时通知厂方退回重新加料 拌制。绝不允许超时的砼， 由于塌落度的损失难以浇捣而任意加水浇砼， 对和易 性和石子粒径明显有问题时也应及时向厂方提出改进， 否则难以保证地下室的整 体砼质量，甚至会产生砼裂缝和质量隐患。 、浇砼技术过硬。常规施工浇砼可能不会引起施工管理人员特别重视， 但 地下室就不一样， 地下室基础往往钢筋较密， 地下室外墙板要起防水作用。 因此 地下室浇砼技术把关必须过硬， 熟悉砼浇捣操作过和操作要领， 所配备的劳动人 员和带班的人员，必须要有很强的责任心。 、砼养护。掌握温差及时养护：本工程地下室基础体积较大，根据本工程 地下室砼工程及目前施工季节的温度不会太高。因此在考虑散热的同时必须保证 砼内外温差不超过25。C，采取措施基本用塑料薄膜和草代保温，以防止产生温差 应力对砼质量造成危害。对地下室的墙板，增加空间湿度，拆模后直接浇于砼达 到保养目的，顶板表面则应用