喷涂车间作业指导书

1、目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。2 作业前的准备2.1 作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭生产通知单及领料单到相应仓库领取相应的 材料（需车队配合）并按指定的区域分类堆放。3.1.2 检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。2.1.2按工艺作业指导书的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序 进行2.1.3 检查领到的材料质量是否符合生产通知单、工艺作业指导书的 规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由车间主任及时处 理。2.1.4 每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。3 作业步骤3.1 酸洗3.

2、1.1 根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗 等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。3.1.2 产品入筐时应轻拿轻放，不能有磕碰现象，漏酸孔必须向下。3.1.3 护栏、大杠用不带铁网的框装，100套/框，小杠用网子框1500可/框, 梯子用字不带铁网框装220-250个/框，38床头用绳子捆40片/捆, 绳子必须打紧。3.1.4 天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不 能磕碰，出池后要等液体放干净才入其它的池。3.1.5无锈或轻度浮锈，浸泡时间为 5-10分钟，锈蚀严重的情况下，可根据 实际情况适当延长浸泡时间，直至洗净为止。3.1.5磷化完的产品

3、必须在 30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，生效日期批准日期:批准审核编写小件摊开，要通风透光，尽快将产品风干或烤水，确保磷化后的产品在5天之内不能生锈3.2 挂钩3.2.1 凭生产通知单对准备好的挂具进行检查，变形或不能受力的挂具不能使用3.2.2 挂同一类的产品部件必须统一位置及方向，38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档；40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档；拍子挂 钩间距5空档位间隔3空档；梯子挂钩间距1空档位间隔1空档；大杠 挂钩的间距6空档位间隔2空档。3.3 擦活3.3.1 操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品，保证产品表面干净、无锈蚀。3.3.2 不能擦拭干净的产品，下架

4、做打磨处理。3.4 喷涂3.4.1 凭生产通知单对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后，加入粉桶量不能超过粉桶的四分之三，加入粉桶后须搅拌均匀。3.4.2 产品进入喷室后，枪不能对着产品，等枪成雾状的瞬间，再对准产品，要求喷枪距离产品10公分左右，走枪要均匀，回枪次 数不能超过三次（一个喷面）确保产品薄厚一致、均匀。3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀，以免造成喷涂的薄厚不均，产品不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。3.4.4喷涂时粉沬不能混合，炉温与流水线速度要匹配，炉内不能有大量的烟雾，以免产生色差或掉皮。3.4.5产品出现掉炉，应及时降温、减速，做好安全保护措施，现场批准3463.53

5、.5.13.5.23.5.33.63.6.13.6.23.6.33.73.7.13.7.23.7.3审核编写喷涂车间作业指导书有二人以上的配合下，进炉把产品取出喷枪手不定时地检查所喷出炉产品的质量是否合格，并填写自检记录。卸活准备好卸活所用的工具及场地，按区域及物品摆放要求卸活。卸活时要检查产品是否弯曲变形、鼓包、结皮、麻坑、色差、漏喷、凹凸不平等不良品，隔离存放在不良品区域，不能流入 下道工序。最后按不良品处理程序处理。卸活时应轻拿轻放不能有磕碰及划伤喷涂产品表面现象订板 操作工按生产通知单检查板面长、宽、厚、承载力是否符合要求。钉布时，海绵、布片、薄膜要平顺伏贴，枪钉距离要均匀，松紧一致、

6、枪钉规则平整。钉好板面后按要求在指定区域摆放。校具包装按生产通知单的要求，检查所包装的产品是否合格，打包 时要轻拿轻放，不能出现磕碰、戈M伤现象，不能少件，要对首 件产品进行自检，并填写自检记录。床铺包装时，床两侧打包带处应放纸箱片， 包带要紧，不能松 动，打包完的每码产品及打好的包带整体整齐。组装或包装课桌、课椅时，首先应检查外观、螺母、螺杠、垫片、板面是否合格，组装孔位是否流畅，整体结构是否符合要编写批准审核喷涂车间作业指导书求。3.7.4四折床在组装前应检查喷涂是否合格，打开折床时是否流畅，中间腿是否垂直，受力后是否落地，组装床面时应入胚具、上板面时自攻钉不能透过板面，两边板面间隙要均匀、平整。 （板 面如有薄厚不均现象须更换调整）3.7.5分左右边的产品，打包时必须分清，坚决不能出现左右混包的现象。3.7.6 装车时，如床铺上面有灰尘应去掉，装车如有怕磨的地方应垫上纸箱片，拢车上口绳子处应垫好纸箱片，做到既不损坏产品 还要牢固，确保产品安全运输。3.7.7检查小件数量数否正确，包装时的气泡