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文档简介
1、目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态,并规范喷涂车间的作业程序。2 作业前的准备2.1 作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭生产通知单及领料单到相应仓库领取相应的 材料(需车队配合)并按指定的区域分类堆放。3.1.2 检查喷涂生产流水线机电设备是否正常,挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。2.1.2按工艺作业指导书的要求,提前上班时间点炉,保证正常上班有序 进行2.1.3 检查领到的材料质量是否符合生产通知单、工艺作业指导书的 规定的标准,若发现物料不良要及时上报车间主任,由车间主任及时处 理。2.1.4 每种尺寸的半成品料分类码放整齐,数量准确。3 作业步骤3.1 酸洗3.
2、1.1 根据酸洗工艺处理流程,做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗 等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。3.1.2 产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。3.1.3 护栏、大杠用不带铁网的框装,100套/框,小杠用网子框1500可/框, 梯子用字不带铁网框装220-250个/框,38床头用绳子捆40片/捆, 绳子必须打紧。3.1.4 天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作,保持酸洗池及产品不 能磕碰,出池后要等液体放干净才入其它的池。3.1.5无锈或轻度浮锈,浸泡时间为 5-10分钟,锈蚀严重的情况下,可根据 实际情况适当延长浸泡时间,直至洗净为止。3.1.5磷化完的产品
3、必须在 30分钟内散开,产品放置时漏酸孔向下,生效日期批准日期:批准审核编写小件摊开,要通风透光,尽快将产品风干或烤水,确保磷化后的产品在5天之内不能生锈3.2 挂钩3.2.1 凭生产通知单对准备好的挂具进行检查,变形或不能受力的挂具不能使用3.2.2 挂同一类的产品部件必须统一位置及方向,38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档;40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档;拍子挂 钩间距5空档位间隔3空档;梯子挂钩间距1空档位间隔1空档;大杠 挂钩的间距6空档位间隔2空档。3.3 擦活3.3.1 操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品,保证产品表面干净、无锈蚀。3.3.2 不能擦拭干净的产品,下架
4、做打磨处理。3.4 喷涂3.4.1 凭生产通知单对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后,加入粉桶量不能超过粉桶的四分之三,加入粉桶后须搅拌均匀。3.4.2 产品进入喷室后,枪不能对着产品,等枪成雾状的瞬间,再对准产品,要求喷枪距离产品10公分左右,走枪要均匀,回枪次 数不能超过三次(一个喷面)确保产品薄厚一致、均匀。3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀,以免造成喷涂的薄厚不均,产品不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。3.4.4喷涂时粉沬不能混合,炉温与流水线速度要匹配,炉内不能有大量的烟雾,以免产生色差或掉皮。3.4.5产品出现掉炉,应及时降温、减速,做好安全保护措施,现场批准3463.53
5、.5.13.5.23.5.33.63.6.13.6.23.6.33.73.7.13.7.23.7.3审核编写喷涂车间作业指导书有二人以上的配合下,进炉把产品取出喷枪手不定时地检查所喷出炉产品的质量是否合格,并填写自检记录。卸活准备好卸活所用的工具及场地,按区域及物品摆放要求卸活。卸活时要检查产品是否弯曲变形、鼓包、结皮、麻坑、色差、漏喷、凹凸不平等不良品,隔离存放在不良品区域,不能流入 下道工序。最后按不良品处理程序处理。卸活时应轻拿轻放不能有磕碰及划伤喷涂产品表面现象订板 操作工按生产通知单检查板面长、宽、厚、承载力是否符合要求。钉布时,海绵、布片、薄膜要平顺伏贴,枪钉距离要均匀,松紧一致、
6、枪钉规则平整。钉好板面后按要求在指定区域摆放。校具包装按生产通知单的要求,检查所包装的产品是否合格,打包 时要轻拿轻放,不能出现磕碰、戈M伤现象,不能少件,要对首 件产品进行自检,并填写自检记录。床铺包装时,床两侧打包带处应放纸箱片, 包带要紧,不能松 动,打包完的每码产品及打好的包带整体整齐。组装或包装课桌、课椅时,首先应检查外观、螺母、螺杠、垫片、板面是否合格,组装孔位是否流畅,整体结构是否符合要编写批准审核喷涂车间作业指导书求。3.7.4四折床在组装前应检查喷涂是否合格,打开折床时是否流畅,中间腿是否垂直,受力后是否落地,组装床面时应入胚具、上板面时自攻钉不能透过板面,两边板面间隙要均匀、平整。 (板 面如有薄厚不均现象须更换调整)3.7.5分左右边的产品,打包时必须分清,坚决不能出现左右混包的现象。3.7.6 装车时,如床铺上面有灰尘应去掉,装车如有怕磨的地方应垫上纸箱片,拢车上口绳子处应垫好纸箱片,做到既不损坏产品 还要牢固,确保产品安全运输。3.7.7检查小件数量数否正确,包装时的气泡
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