CFG桩施工作业指导书

1、CFG桩施工作业指导书CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料施工工艺。施工前清除地表耕植土30cm，边坡清除后按照1:1.5 的坡率进行台阶施工。台阶高度为 1.0m, 台阶宽度为 1.5m 左右，设内倾4%。清表整平标高设计桩顶标高 +0.5m，地表碾压至压实度不小于90%。进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。施工程序及工艺流程1. 施工程序钻机就位后，启动马达，钻孔过程做好记录。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩, 并均匀拔管至桩顶。2. 施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法

2、。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起； 跳打法不易发生上述现象， 但土层较硬时， 在已打桩中间补打新桩， 可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打， 但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由从线路中心向两侧顺序推进。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程施工区段地质复核同设计地质条件吻合测量定位平整场地螺旋钻机就位、对中钻进成孔、排土钻至预定深度、停钻通过钻杆芯泵送混凝土边泵送、边提钻至地面钻机移位桩头养护截桩头、挖除同设计地质条件不吻合变更设计机械配备、

3、安装水泥、砂、碎石等鉴定配合比设计拌合站拌合混凝土混凝土通过溜槽投入混凝土泵料斗每班抽取一组试件施工工艺结合图纸要求，桥梁处理长度为台后 20 米范围内路基，涵洞、通道处理长度为台后 15 米范围内路基，桩点采用正三角布置，桩间距 1.5 米。 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆， 校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG桩垂直度容许偏差不大于 1%。混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂或石屑，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不应小于 60s。混合料加水量和坍落

4、度（本设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工， 坍落度控制在 （1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，钻进速度控制在 1m 1.2m/min 。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时， 在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 当动力头底面达到标记处

5、桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 成桩的提拔速度宜控制在 1.5 1.7m/min ，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶或水泥袋盖好桩头， 进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖， 有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。 因此，下一根桩施工时， 还应根据轴线

6、或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。材料要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。(1) 水泥：采用 42.5 级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥； 当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀性水泥或掺入抗侵蚀的外加剂或掺入矿物掺和料。（2）卵石或碎石粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于 1500kg/m3，最大粒径：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于 25mm。（3）砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于 5。（4）石屑：石屑率一般在 0.25 0.33 。（5）粉煤灰：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45，即等级要求级或级以上。（6）泵送剂：泵送剂用于改善拌和料泵送性