机械识图基础知识23946

1、 以上的都是我们公司的主要的自制零件的零件图纸。 机械图样按表达对象来分，最常见的有零件图和装配图两种。 零件零件是组成机器的最小单元。是组成机器的最小单元。 零件图零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。 1、是生产中最基本的技术文件； 2、是设计、制造、检验、装配产品的依据； 3、是进行科技交流的工程技术语言。 一、一、零件图的作用零件图的作用 二、零件图的内容二、零件图的内容 1.1.一组视图：一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。完整清晰地表达零件的结构和形状。 2.2.完整的尺寸：完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对

2、位置。表达形状大小和各部分的相对位置。 3.3.技术要求：技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及 文字说明。文字说明。 4.4.标题栏标题栏: : 名称、数量、材料、图号、签名等。名称、数量、材料、图号、签名等。 三、机械制图的基本原则三、机械制图的基本原则 机械制图的基本原则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小 及绘图的准确度无关； 图样中的尺寸，以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代 号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称； 图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说 明； 机件的每一尺

3、寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰 的图形上。 一一. .零件图的视图选择零件图的视图选择 轴套轴套 零件一个视图上所注尺寸的符号零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即，即 表示零件的表示零件的柱体结构柱体结构。一个视图即可一个视图即可 1515 3030 2020 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功 用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 四、视图的概念四、视图的概念 v下面是一物体正投影得到的一张图，你能 看出它是什么形状嘛？ 一个方向的投影不能完整地表达物体的形状和大

4、小 ，不能 区分不同的物体。 用正投影法绘制的物用正投影法绘制的物 体的投影图称为视图。体的投影图称为视图。 1.1.三三视图视图 主视图主视图 体的正面投影体的正面投影 俯视图俯视图 体的水平投影体的水平投影 左视图左视图 体的侧面投影体的侧面投影 2.2.三视图之间的度量对应关系三视图之间的度量对应关系 三等关系 主视俯视长相等且对正主视俯视长相等且对正 主视左视高相等且平齐主视左视高相等且平齐 俯视左视宽相等且对应俯视左视宽相等且对应 长长 宽宽 宽宽 长对正长对正 宽相等宽相等 高平齐高平齐 二二. .三三视图视图 主视图反映：上、下主视图反映：上、下 、左、右、左、右 俯视图反映：前

5、、后俯视图反映：前、后 、左、右、左、右 左视图反映：上、下左视图反映：上、下 、前、后、前、后 上上 下下 左左右右 后后 前前 上上 下下 前前后后左左右右 上上 下下 左左 右右 前前 后后 3.3.三视图之间的方位对应关系三视图之间的方位对应关系 4.4.三视图的读识图例三视图的读识图例 旋 转 体 三 视 图 识 读 图例说明 圆 柱 体 圆柱体的三视图是由一个体现该 旋转体特征的圆和两个完全相同矩形 表示。 圆 锥 体 圆锥体的三视图有一个反映锥体 底面实形的投影和两个外轮廓为相同 等腰三角形的投影，三角形的顶点是 一个点（锥顶）的投影。 球 体 球体的三视图是三个完全相同的 圆，

6、但每个圆分别代表不同截面内的 轮廓。 旋 转 体 旋转体的三视图由反映形体特征 的同心圆投影和两个完全相同的表达 该形体形状的投影。 （1）两表面不平齐：中间应有线隔开 （2）两表面平齐：中间不应有线隔开 （3）两表面相交：在相交处应画处其交 线的投影 （4）两表面相切：在相切处不应该画线 零件图的读识方法零件图的读识方法 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则： 应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时， 应选择自然放置位置。应选择自然放置位置。 圆

7、筒圆筒 凸台凸台 底板底板 轴承座的主视图选择轴承座的主视图选择 图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A A向投射得到如图向投射得到如图b b的主视图，从的主视图，从B B向投向投 射得到如图射得到如图c c的主视图。比较可知，选择的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。向作为主视图投射方向较好。 二、读图的基本要领 1 1几个视图联系起来对应着看 2 2从反映形状和位置特征最明显的视图入手 三、读图的基本方法： 形体分析法 (1)(1)四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽

8、 (2)(2)圆头棱柱体，在对称面上开圆孔圆头棱柱体，在对称面上开圆孔 （3 3）开孔扁圆柱）开孔扁圆柱 归纳整理 三、正确选择尺寸基准三、正确选择尺寸基准 点点 30 26.5 20 24.5 （点） 基准 R15 37.5 34 320=60 30 38 33.5 1026 710=70 42 40 41 线线 (端面） 基准 （轴线） 基准 面面 （底面） 基准 基准 （对称面） 1.1.尺寸基准：标注尺寸的起点尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准：常用基准： 对称面对称面、底面底面（支承面）、（支承面）、 端面端面（装配结合面、主要加工面）、（装配结合面、主要加工面）、 轴线轴线。 2.

9、2.尺寸基准的种类尺寸基准的种类 a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对 其结构、性能要求而选定的一些基准。其结构、性能要求而选定的一些基准。 B高度方向设计基准高度方向设计基准 C长度方向设计基准长度方向设计基准 D宽度方向设计基准宽度方向设计基准 90 65 62 8 17 8 R A-A B 45 A 13 C 30 A 10 10 +0.027 16 2 6 5 0.02 15 D 30 0 M80.75 (辅助基准）E 30 58 40 12 4 35 从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的从加工工艺的角度

10、考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。一些基准，称为工艺基准。 F工艺基准工艺基准 零件图零件图 10 18 15 F 70 52 26 22 70 26 52 F 18 b b 工艺基准工艺基准 F设计基准设计基准 3.3.线性尺寸未注公差线性尺寸未注公差(GB/T1804)(GB/T1804) ( (1) 1) 定义定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺 寸称为未注公差尺寸寸称为未注公差尺寸 未注公差的线性尺寸极限偏差数值表未注公差的线性尺寸极限偏差数值表 mmmm 公差等级公差等级 尺 寸 分 段 0.533663030

11、120120400400900900200020004000 f(f(精密级) )0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等级) 0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙级) 0.2 0.3 0.50.81.2234 v(最粗级) 0.5 11.52.5468 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mmmm 公差等级 尺寸分段 0.533663030 f(精密级) 0.20.512 m(中等级) c(粗糙级） 0.4124 v(最粗级） 注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4零件倒圆与倒

12、角 (2) (2) 未注未注公差在零件图公差在零件图上的标注上的标注 例：例：某零件上线性尺寸未注公差选用某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级中等级”时，应时，应 在零件图的技术要求中作如下说明：在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注线性尺寸的未注 公差为公差为GB/T1804mGB/T1804m”。 国家标准国家标准技术制图技术制图 和和 机械制图机械制图的有关规的有关规 定定 三三 图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。 基本幅面代号有A0A0、A1A1、A2A2、A3A3、A4A4五种。 幅面幅面 代号代号 幅面尺寸幅面尺寸周边尺寸周边尺寸 B Lace A0841 1189

13、25 10 20 A1594 841 A2420 594 10 A3297 4205 A4210 297 图纸幅面及图框格式尺寸图纸幅面及图框格式尺寸 mm 1.1.图纸幅面和格式 图中粗实线所示为基本 幅面（第一选择）。必要时, , 可按规定加长图纸的幅面。 细实线、细虚线所示分别为 第二选择和第三选择加长幅 面。 基本幅面及加长幅面的尺寸 图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 图框在图纸上必须用粗实线画出, ,图样绘制在图框内部。其格式分为不留装订不留装订 边边和留装订边留装订边两种。 为复制或缩微摄影时定位方便, ,应在图纸各边长的中点处绘制对中符号对中符号。对 中符号是从纸边界画入

14、图框内5mm的一段粗实线 。 （a）不留装订边的图框格式 (b)不留装订边、带对中符号的图框格式 图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 图框在图纸上必须用粗实线画出, ,图样绘制在图框内部。其格式分为不留装订不留装订 边边和留装订边留装订边两种。 （c）留装订边的图框格式 标题栏 是由名称及代号区、签字区，更改区和其他区组成的栏目。 标题栏位于图纸的右下角。 国家标准规定的标题栏格式国家标准规定的标题栏格式 比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。 种类 比例 注：注： 1. n为正整数为正整数 2.粗体字为优先选用的比例粗体字为优先选用的比例 原值比例 1:1 放大比例 2:1 2.

15、5:1 4:1 5:1 210n:1 2.510n:1 410n:1 510n:1 110n:1 缩小比例 1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:6 1:1.510n 1:210n 1:2.510n 1:310n 1:410n 1:510n 1:610n 1:10 1:110n 2 2、比 例 缩缩 小小 2：1 放大放大 7 8 16 20 14 12 1：2 8 7 16 20 14 12 1：1 原原 形形 7 8 16 20 14 12 字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称尺寸系列 为:1.8，2.5，3.5，5

16、，7，10，14，20。 如需书写更大的字，其字体高度应按2的比率递增。 3 3、字体 汉字 应写成长仿宋体字, ,并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字 的高度h h不应小于3.5 mm,3.5 mm,其字宽约为0.70.7h h。 4.4.图线 名称 线型 线宽主要用途 细实线 0. 5 d 过渡线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、过渡线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、 基准线、重合断面的轮廓线等基准线、重合断面的轮廓线等 粗实线d可见轮廓线、可见棱边线、可见相贯线等可见轮廓线、可见棱边线、可见相贯线等 细虚线 0. 5 d不可见轮廓线、不可见棱边线等不可见轮廓线、不可见棱边线等 画

17、长画长12d 短间隔长短间隔长3d 粗虚线d允许表面处理的表示线允许表面处理的表示线 细点画线0. 5 d 轴线、对称中心线等轴线、对称中心线等 画长画长24d 短间隔长短间隔长3d 点长点长0.5d 粗点画线d限定范围表示线限定范围表示线 细双点画 线 0. 5 d 相邻辅助零件的轮廓线、轨迹线、相邻辅助零件的轮廓线、轨迹线、 中断线等中断线等 波浪线0. 5 d断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。 在同一张图样上一般采用一种线型，即采用波浪在同一张图样上一般采用一种线型，即采用波浪 线或双折线线或双折线 双折线0. 5 d 机械制图中通常采用粗细两种机械

18、制图中通常采用粗细两种线宽线宽，其比例关系为，其比例关系为2 : 1，粗线宽度优先采用，粗线宽度优先采用0.5mm或或0.7mm。 图线（应用） 粗实线 细双点划线 细虚线 双折线 细实线 细双点划线 细实线 细实线 细实线 细点划线 细点划线 细点划线波浪线 机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。 尺寸标注方法应符合国家标准的规定。 5.尺寸注法 标注符号 尺寸终端形式尺寸终端形式 尺寸注法示例 a.线性尺寸数字方向线性尺寸数字方向 尺寸数字应按左图所示的方向注写，并尽量避免在图示30范围内标注尺寸， 当无法避免时，可采用右边几种形式标注，同一张图样中标注形式应尽可能统 一。 一般采用第

19、一种方法注写，同一张图样中 标注形式应尽可能统一。 b.圆和圆弧尺寸注法圆和圆弧尺寸注法 c.小尺寸注法小尺寸注法 当没有足够的位置标注尺寸时，箭头可外移或用小圆点代替两个箭头；尺 寸数字也可写在尺寸界线外或引出标注 4.尺寸数字前面的符号尺寸数字前面的符号 5.对称机件的尺寸注法对称机件的尺寸注法 6.图线通过尺寸数字图线通过尺寸数字 7.角度和弧长尺寸注法角度和弧长尺寸注法 8.螺纹注法螺纹注法 8.8.零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法 10 454510 1045 12 10 +0.012 45 0 45 +0.012 0 10 4510 +0.012 0 锥销孔 5 锥

20、销孔 5锥销孔 5 零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法 67 13 90 67 13 90 67 13 90 5 4 6.4 12 46.4 12 4.5 46.4 124.5 49 2049204920 零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 10 3 M6-7H3 M6-7H 10 103 M6-7H 12 3 M6 10 103 M6 孔 12 3 M6 孔 12 10 零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法 倒倒 角角 退退 刀刀 槽槽 结构名称结构名称 一般

21、一般 45倒角倒角 按按 “宽度宽度角度角度 ”注出。注出。 30或或60倒倒 角应分别注出角角应分别注出角 度和宽度。度和宽度。 一般按一般按 “槽宽槽宽槽深槽深”或或 “槽宽槽宽直径直径”注注 出。出。 1.基本视图画法 基本视图有两种画法：基本视图有两种画法： 第一角法（第一象限法） 凡将物体置于第一象限内，以视点视点(观察者观察者)物体物体 投影面投影面关系而投影视图的画法，即称为第一角法。 亦称第一象限法。 欧洲各国盛行第一角法投影制，所以 第一角法投影亦有欧式投影制之称呼，我国优先采用 第一角画法，第一角法在图纸中的标记： 第三角法（第三象限法） 凡将物体置于第三象限内，以视点视点

22、(观察者观察者)投影投影 面面物体物体关系而投影视图的画法，即称为第三角法。 亦称第三象限法。 右视图 后视图 a) 主视图 俯视图 仰视图 左视图 第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放 下面，依此类推 (如下图a) 2.三视图的位置关系 以主视图为准，俯视图在 主视图的下面，左视图在主视 图右面。这种位置关系不允许 任意变更国家标准规定，在同 一张图纸上，三个视图按上述 位置摆放时，一律不标注视图 的名称。 在三视图中，每两个视 图反映的一个共同尺寸是相等 的。即“三等”关系：长对正 (主、俯)、高平齐(主、左)、 宽相等(俯、左)。 3.基本视图 当机件外形较复杂时,仅用三视图

23、就不能清楚地表达机 件的内外形状，用六个面作为基本投影面。机件置于 观察者与投影面之间,即保持:人-机件-投影面的关 系,机件向六个基本投影面投影所得的六个视图称为 基本视图。 基本视图的名称及其投影方向规定如下： 主视图:由前向后投影所得的视图。 俯视图:由上向下投影所得的视图,配置在主视图的下方。 左视图:由左向右投影所得的视图,配置在主视图的右方。 右视图:由右向左投影所得的视图, 配置在主视图的左方。 仰视图:由下向上投影所得的视图，配置在主视图的上方。 后视图:由后向前投影所得的视图，配置在左视图的右方。 宽 宽 长 高 长 六个视图之间仍保持“三等”关系，即：主、俯、仰、后视图等长

24、；主、左、右、后 视图等高；俯、左、右、仰视图等宽的投影关系； 在同一张图纸内，按下图所示配置视图时，一律不标注视图的名称。否则应在视图上方标 出视图的名称。 六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表 示物体的前面部分。 4.辅助视图画法 4.1斜视图 斜视图的形成 P V 这种机件向不平行于任何基 本投影面的平面投影所得的 视图称为斜视图。 A向旋转 A向 4.2局部视图 局部视图 不可超出外形轮廓线不可超出外形轮廓线 4.3旋转视图 旋转视图 注意：机件中有部分倾斜结构，并具有回转轴时可选用旋转视 图。画旋转视图不必标注。 4.4剖视图 剖视图的画法剖视图的画

25、法 注意：剖视只是假想把机件切开，事实上机件没有切开，也没有拿走一部 分。因此，除剖视图外，其他视图仍应按完整的机件画出。 4.4.1剖面符号 国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料 不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成 450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一 致。 剖视图按其图形可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三类。 (一)全剖视图：用剖切面把机件完全剖开后所得到的剖视图称为 全剖视图。据其所获得的方法又可分为： (a)全剖视 (b)旋转剖 (c)阶梯剖 (a)全剖视全剖视 (c)阶梯剖阶梯剖 (

26、b)旋转剖旋转剖 (二)半剖视图：如下图所示，当机件具有对称面时， 在垂直于对称平面的投影面上的投影。可以对称 中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。 这种剖视图称为半剖视图。 半剖视图半剖视图 (三)局部剖视图：如下图所示，用剖切平面局部地 剖开机所得的剖视图，称为局部剖视图。机件局 部剖切后，其断裂处用波浪线分界，以示剖切的 范围。 局部剖视图局部剖视图 剖面图 (四)剖面图 （一）概念：如下图所示，假想用剖切平面将机件的 某处切断，仅画出断面的图形，此图形称为剖面图， 简称剖面。 （二）剖面图的种类： 根据剖面在绘制时所配置的位置不同，剖面图分为 两种：（a）移出剖面 （b）重合剖面

27、 (b)重合剖面重合剖面 (a)移出剖移出剖 如右图，画在视图外面 的剖面称为移出剖面。 移出剖面的轮廓线用粗 实线画出。 如右图，在不影响图形 清晰的条件下，画在视 图里面的剖面称为重合 剖面。只有当断面形状 简单，不影响图形清晰， 方可采用重合剖面。 （a）移出剖面 （b）重合剖面 下列三图为国标中规定的部分简化画法 一.公差配合 公差与配合的概念 基本尺寸 : 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。 孔或轴允许尺寸的最大值。Lmax 孔或轴允许尺寸的最小值。Lmin 基

28、本概念 最小极限尺寸: 设计时给定的尺寸。代号:L 机械制图技术要求 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50 基本尺寸基本尺寸 49.992 0.008 0.016 偏差可正可 负 公差恒为正 +0.008 50 0.008 基本尺寸基本尺寸: : 最大极限尺寸最大极限尺寸: : 最小极限尺寸最小极限尺寸: : 5 50mm0mm 零件合格的条件：零件合格的条件： 50.008mm实际尺寸实际尺寸 49.992mm。 50.008 mm 49.992 mm 上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008 下偏差下偏差 = 49.99250 = - 0.00

29、8 公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016 例： 机械制图技术要求 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 标准公差标准公差 2.2.标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸基本尺寸 + 00 标准公差标准公差 用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。用以

30、确定公差带相对于零线的位置。 代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差 下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零线零线 0 - 轴轴 0 基本偏差系列基本偏差系列 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零

31、线零线 0 + - 孔孔 J 0 (3)(3)公差带代号公差带代号 公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。 标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。 如如: : H8H8 f f7 孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号 公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。 轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号 3.3.在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 30H8 30f7 配合精度明确，标

32、注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3 0 +0.03 3 0 -0.041 30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。

33、偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )( ) +0.033 0 30f7( )( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。 二、形位公差 公差特征符号 形状 形状 或 位置 轮廓 定向 定位 跳动 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动 公差 特征 符号 形状 位置 位置 定向 形位公差 (一一)、形位公差简介、形位公差简介 1.1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状

34、对其理想性质所允许的变动全量；形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量； 位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。 2.2.形位公差代号形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。 ( (二二) )、形位公差的代号及画法与标注、形位公差的代号及画法与标注 1. 1. 公差框格公差框格 2. 2.形位公差标注规则形位公差标注规则 （1 1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮

35、廓线或其延长线上。 (2) (2) 被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。 （3 3）基准要素的标注）基准要素的标注 基准代号的连线不得 与尺寸线对齐，应错 开一定距离 轮廓要素作为基准时轮廓要素作为基准时： 基准代号的连线基准代号的连线 应与相应基准要素的应与相应基准要素的 尺寸线对齐。尺寸线对齐。 基准代号的连线基准代号的连线 应与相应基准要素的应与相应基准要素的 尺寸线对齐。尺寸线对齐。 当地方受限，基准符号当地方受限，基准符号 与尺寸线箭头重叠时，基准与尺寸线箭头重叠时，基准 符号可以代替尺寸线箭头。符号可以代替尺寸线箭头。

36、 中心要素作为基准时：中心要素作为基准时： （4 4）限制范围的标注方法限制范围的标注方法 在该要素在该要素 上任一局上任一局 部长度部长度 100mm100mm的的 直线度误直线度误 差值不得差值不得 大于大于 0.02mm0.02mm。 在被测要素的全长上的直线度误差值不得大在被测要素的全长上的直线度误差值不得大 于于0.10.1；同时，在该要素上任一局部长度；同时，在该要素上任一局部长度 100mm100mm上的直线度误差值不得大于上的直线度误差值不得大于0.05mm0.05mm。 局部限制的标注方法：局部限制的标注方法： 仅对部分而不是仅对部分而不是 对整个被测要素对整个被测要素 有公

37、差要求时的有公差要求时的 标注形式。图中标注形式。图中 的点划线为粗点的点划线为粗点 划线。划线。 任任 选选 基基 准准 的的 注注 法法 （5 5）其它规定注法）其它规定注法 几几个不共面的表 面有相同公差要 求的注法一 几个几个不共面不共面的表的表 面有相同公差要面有相同公差要 求的注法二求的注法二 同一要素多项公差注法同一要素多项公差注法 B 形位公差标注示例一形位公差标注示例一 形位公差标注示例二形位公差标注示例二 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 三、表面粗糙度三、表面粗糙度 y 符号及画法符号及画法 齿轮的注法齿轮的注法同一表面不同表面粗糙同一表面不同表面粗糙 度的注法度的注法

38、连续表面的表面粗糙度连续表面的表面粗糙度 只注一次只注一次 螺纹注法螺纹注法局部处理注法局部处理注法中心孔、键槽、圆角、中心孔、键槽、圆角、 倒角注法倒角注法 一、看标题栏一、看标题栏 了解零件的了解零件的 名称、材料、名称、材料、 绘图比例等内绘图比例等内 容。容。 从右图可知：从右图可知： 零件名称：零件名称：缸体缸体 材材 料：料：铸铝铸铝 绘图比例：绘图比例：1:1 二、分析视图二、分析视图 1.1.找出主视图找出主视图。 2. 2.分析视图间的分析视图间的 投影关系及所用投影关系及所用 的表达方法。的表达方法。 主视图是主视图是全剖视图全剖视图 俯视图是俯视图是外形视图外形视图 右视

39、图是右视图是外形视图外形视图 三、分析投影三、分析投影想象零件的结构形状想象零件的结构形状 看图步骤：看图步骤： 先看主要部分，后看次要部分先看主要部分，后看次要部分； 先看整体，后看细节先看整体，后看细节； 先看容易看懂部分，后看难懂部分先看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助 想象零件的形状。想象零件的形状。 从四个主要视图和两个剖视图看，缸体由四部分组成：从四个主要视图和两个剖视图看，缸体由四部分组成： 长圆柱形的壳体，其长圆柱孔，用于容纳长圆柱形的壳体，其长圆柱孔，用于容

40、纳 其它零件。其它零件。 一块椭圆形的安装板。一块椭圆形的安装板。 两个圆柱形的进油口，两个圆柱形的进油口， 位于缸体的上面，另两个位于缸体的上面，另两个 出油口位于缸体的左边出油口位于缸体的左边。 综合分析后，想象出综合分析后，想象出 阀体的形状。阀体的形状。 四、分析尺寸四、分析尺寸 1.1.找出三个方向的找出三个方向的 （主要）尺寸基准（主要）尺寸基准 长度方向：安装长度方向：安装 缸口端面。缸口端面。 宽度方向：缸体宽度方向：缸体 前后对称面。前后对称面。 高度方向：高度方向：缸缸体体 的上端面。的上端面。 2.2.找出主要尺寸找出主要尺寸 是主要尺寸，加工时必须保证。是主要尺寸，加工时必须保证。 100.6 +0.46 0 40.5 -0.05 0 22.22 +0.33 0 THE END 谢谢 谢谢 大