卡压不锈钢管施工工艺标准

1、Q/ZXJZ J5xx 2006卡压不锈钢管施工工艺标准建筑给水不锈钢管安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的薄壁不 锈钢管道安装工程。2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242 2002)建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程 (CECS 153:2003)不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T 19228.2 2003)不锈钢 卡压式 管件(GB/T 19228.1-2003 )3术语薄壁不锈钢管light gauge st ini ess steelpipes 壁厚为0.62.

2、0mm勺不锈钢带或不锈钢板通 过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。Q/ZXJZ J5xx 2006覆塑薄壁不锈钢水管 light gauge stailess tteel water pipes wrapped in plastic 外壁有塑 料包覆层的薄壁不锈钢水管。卡压连接 press jointing 以带有特种密封圈 的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封 和紧固作用的一种连接方式。环压式连接 ring compression connection用专用工具将特种密封圈连同管件圆周挤压为一体的 一种管道连接形式。4 材料要求4.1 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和

3、 管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检 测报告和产品出场质量证明书。 生活直饮水用的 管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。4.2 材料进场后应对其进行检查。管件外观应清 洁光滑，焊缝表面应无裂纹、 气孔、咬边等缺陷， 其外表面允许有轻微的模痕， 但不应有明显的凹 凸不平和超过壁厚负偏差的划良， 纵向划痕浓度 不应大于公称壁厚的 10%。管材焊缝表面应无裂 缝、气孔、咬边、夹渣，内外面必须光滑，不应 有超出钢管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹 等缺陷，断口应无毛刺。4.3不锈钢管材的材料采用 304(0Cr18Ni9)、316 (0Cr17Ni12Mo2)、316L( 0Cr17Ni1

4、4MoQ、应符合 GB4239-1991 或 YB/T5090-1993 中的规定。管材管件的选用可根据其用途按表1的规定执行。表1管材和管件的材质和用途材质牌号用途304(0Cr18Ni9)饮用净水、生活饮用水、空气、 医用气体、冷水、热水等管道用316(0Cr17Ni12Mo2耐腐蚀性比0Cr18Ni9高的场合316L(0Cr17Ni14Mo2燃气、海水或高氯介质管道4.4建筑给水系统使用的薄壁不锈钢管的规格， 可按表2、表3的规定确定。表2 I系统卡压式管件连接用薄壁不锈钢管管材规格表（mm公称直径DN管外径DwPN1.6MPa壁厚,t计算内径,dj1518.01.016.02022.0

5、1.219.62528.025.63235.01.532.04042.039.05054.051.06576.173.18088.92.084.9100108.0104.0125133.0129.0150159.03.0153.0注：公称直径DN大于100mm的薄壁不锈钢管， 采用无法兰连接。表3 H系统卡压式管件连接用薄壁不锈钢管管材规丿格表（mm公称直径管外径PN1.6MPaDNDw壁厚,t计算内径,dj1515.880.814.002022.221.020.622528.5826.983234.001.532.004042.7040.705048.6046.60注：公称直径DN大于50m

6、m的薄壁不锈钢管,采用I系统卡压式管件连接。5机具准备5.1砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，滚 槽机，电动试压泵等机械。5.2不锈钢锯，切割机，卡压、环压专用工具等 工具。6作业条件6.1暗装埋地管道铺设必须在房心土回填夯实或 挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净；暗装 干管管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进 行安装；暗装坚井管道，应把坚井内的模板及杂 物清理干净，并有防附落措施；暗装支管安装应 在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。明装干管 安装必须在安装层的结构顶板完成后进行； 立管 安装应在主体结构完成后进行， 高层建筑在主体 结构达到安装条件后， 适当插入进行； 支管安装 应在土建工

7、程粉饰完毕后进行安装。6.2 设计图纸及技术文件齐全，已由设计单位、 施工单位、建设单位、消防部门进行会审认定。 批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交 底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标， 标高是否有交叉或排列位置不当， 及时与设计人 员研究解决，办理洽商手续。6.3 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如 吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。6.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设 完毕。6.5 管道安装前应检查明装管道支架、预留孔洞 的位置、尺寸是否正确， 检查暗装管道预留沟槽 的位置，标高、尺寸是否正确。6.6 材料、施工人员、施工机具、施工场地等能 保证正常施工； 施工

8、现场的用水、 用电和材料贮 放场地等条件能满足需要。6.7 安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管 和管件的性能，掌握操作要点。237操作工艺7工艺流程： 绘制施工用单线图 割补补偿器安装系统管道冲卩洗与消毒丁7.2管道敷设不锈钢管道调申， 阀屆补偿器与支吊M制水压试 切 管道支 验架U安 装7.2.1绘制施工用单线图根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计， 即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。7.2.2不锈钢管道调直不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。7.2.3划割下料不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的 尺寸进行。划割时可采用割管器，石材切割机，砂轮

9、 切割机，手弓锯等机具。切割后的管子断面应与管子 轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去除干 净；管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管 件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件 承口底端为止7.2.4管道的预制核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标 注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段， 留出加工富余量或待实测的管段。在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明 的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标 明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为 了管道预制工作顺利进行。 保证工作质量 , 减少工作差 错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道预制与现场配

10、管的工作性质相同，只是工作 地点不同，因此，预制工作的质量也应符合本规范的 有关规定。预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输 过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预 制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口， 以保证管道的安装质量。7.2.5 补偿器与支吊架预制 采用不锈钢管直接加工制作的补偿器，应先将补 偿器预制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或波 纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后 再安装。支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求 进行预制，图纸上没有要求的应按照相应图集和规范 或本标准执行。726管道及支吊架安装7.2.6.1不锈钢管的安装顺序：干管安装

11、-立管安装 宀支管安装726.2卡压式不锈钢管的操作工艺1）画标记线：用专用划线器在管端作插入长度标记线， 标记一周，以保证管子插入长度。避免造成脱管。插 入长度应满足表4的规定。表4管子插入长度基准值（mm）公称直 径1015202532405065插入长 度基准 值18212424394752642） 检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、O型密 封圈是否已安装在正确的位置上、密封圈是否完好无损，安装时严禁使用润滑油。3）插入管子：将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪 斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后， 应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1025mm时为3mm ;公称直

12、径3265mm时为5mm。4）卡压：不锈钢卡压式管件端口部分有 U 形槽，且内 装有 O 型密封圈。安装时，把专用的卡压工具钳口的 环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对 准管件管材同时进行卡压。且薄壁不锈钢水管、管件 承插部位卡压成六角型。5）检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡 压处完全插入六角量规即卡压正确， 否则应重新卡压。7.2.6.3 环压式不锈钢管的操作工艺1）用管道切割工具垂直断管，切割后应去除管口内外 毛刺并整圆，应保持端口平整， 其倾斜度小于等于 2mm。2）在管材端部划出插入长度标记，采用硅胶密封圈， 将其套入所需安装管材的前端，且靠近所画标记。管 材插入

13、管件时应确保划线标记到管件接口端面的距离 在2mm以内，密封圈装入过程中不得使用任何润滑剂 且密封圈不得扭曲。3）连接件按管材正方向插入环压钳头色标方向，第一 次环压用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为 2-3mm时，松开环压模块，第二次环压，将环压钳头相 对于管材管件轴线旋转3090度后再用液压油泵使两 个半环压模块完全合拢，此时通过环压工具产生的压 力，使管材与管件局部内缩形成凹槽达到所需的连接 强度，同时密封圈产生压缩变形而充分填充管材管件 间的间隙，使管件端口内收至紧贴管材从而达到密封 的效果。4）环压操作完成后，应认真检查压接部位质量： 压接部位 360 度，压痕应凹凸均匀； 管件

14、端面与管材结合应紧密无间隙； 管件端面与管材压合缝挤出的多余部分能自然断 掉或简便去除。如环压不到位，应成对更换压块或将工具送修。 在环压不当处可用正常工具再作一次环压，并应 再次检查压接部位质量。7.2.6.4 与其他管材的连接1）管材公称直径为15mnr 50mm的管道系统与其他管 材连接时必须采用环压不锈钢管的专用螺纹连接管件 连接。2）在不宜用环压处应尽可能按以下方式施工：当公称直径小于等于 50mm 时宜采用配套的活接 头碰管。当管材公称直径为 65-100mm 时管道系统与其它管材连接时宜采用法兰连接，也可采用卡箍连接。当管材公称直径大于等于 125mm 的管道系统与 其他管材连接

15、时应采用卡箍连接。3）薄壁不锈钢管道在与其它材质的管材或管件连接时，根据连接管材种类的不同，会产生异种金属化学 腐蚀，为此必须采取防电化腐蚀措施。7.265支、吊架安装：按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位 置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加 以固定。薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表 5确定, 固定支架间距不宜大于15m热水管固定支架间距的确 定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固 定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼 板的两侧等处。表5活动支架的最大间距（mr）公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管150020

16、0025003000公称直径不大于25mr的管道安装时，可采用塑料 管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管 道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。7.2.7补偿装置的安装7.2.7.1安装“n”形或“Q”形膨胀弯管，水 平安装时平行臂应与管线坡度相同， 两垂直臂应平行。 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。7.2.7.2 安装波纹膨胀节应按设计文件规定进行 预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端， 在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置 于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装 固定后再拆除临时约束装置。7.2.8 阀门

17、安装7.2.8.1 阀门安装前， 应按设计要求核对其型号、 规格是否符合要求，并按介质流向确定其安装方向。7.2.8.2 当阀门管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装。7.2.8.3 阀门安装前，应对阀门进行强度和严密 性试验，不合格者不得进行安装。阀门试验应在每批 （同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少 于一个。7.3 系统水压试验7.3.1 管道系统的水压试验应符合下列规定：7.3.1.1 在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后， 方可进行水压试验。7.3.1.2水压试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，且 不得小于 0.6MPa；7.3.1.3 水压试验前， 应

18、检验试验管道是否已采取安 全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应 明露；7.3.1.4 水压试验合格后方可进行后续土建施工。 水 压试验时， 工程监理人员应到场观察、 做好记录， 并出具验收书面报告；7.3.2 水压试验应按下列步骤进行：7.3.2.1 将试压管段封堵，缓慢注水，将管内气体排 出；7.3.2.2 管道系统注满水后，进行水密性检查；7.3.2.3 对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行， 升 压时间不应小于 10min 。7.3.2.4 升至规定的试验压力后停止加压，观察10min ,压力将不得超过0.02MPa;然后将试验压 力降至工作压力，对管道外观检验，以不渗不漏 为合格。

19、7.3.2.5 管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超 过规定值时， 应检查管道， 在排除渗漏水原因后， 再按规定重新试验，直至符合要求。7.3.2.6在温度低于5C的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结 束后，应将存水放尽。7.4 管道系统冲洗与消毒7.4.1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、 运行前进行；7.4.2 管道冲洗进水口、排水口应选择适当的位置， 并能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜。排水管截 面积不应小于被冲洗管道截面 60%，排水管应接至 排水井或排水沟内；7.4.3 冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有 碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附

20、件拆除，妥 善保管，待冲洗后恢复。7.4.4 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量 进行，直到出水口的水色透明度与入口处目测一致 为合格。7.4.5 直饮水管道在试压合格后宜采用 0.03 高锰酸 钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用引用水冲洗。直饮水的水质 应达到现行国家标准 生活引用水卫生标准 GB5749 的要求。8 质量控制8.1明设管道与给水龙头连接处应采取加固措施。8.2嵌墙敷设管道管径不宜大于25mm管道应水 平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内， 并应采用 管卡固定。8.3需要泄空的给水管道，其横管宜设 2%03%0 的坡度坡向泄水装置。8.4 用

21、卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规 定：8.4.1 熟悉安装所要使用的工具， 施工前安装人员应 仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧；8.4.2 每天施工前、施工中和施工后，均应检查卡压 工具是否良好，发现不良应及时送修或更换。8.4.3 卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具 的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹 槽部分应咬紧管件，直到产生轻微振动才可以结束 卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角量规 检查卡压是否完好。8.4.4 压接工作前先检查钳口规格与所压管件的规格 是否匹配，方向是否一致，钳口及模块回退是否灵 活，液压泵工作是否工作正常，有无漏油现象。8.4.5卡压

22、作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般 DN1A 25的卡压压力为 40MPa DN32-50的卡压压力为60MPa8.4.6 整个施工过程要随时检查，用六角量规随时确 认卡压连接是否完好，不得有漏卡、漏检等疏忽， 应确保安装质量。8.4.7 管材切断后应内、外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成卡压后渗漏。8.4.8 如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润 管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使 橡胶圈变形，造成卡压失败而漏水。8.4.9 管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认 配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行

23、卡 压作业。8.4.10 如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡 压，直至用六角量规检查合格。8.4.11 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工 具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时将工具送 修，不合格工具不得勉强使用。8.4.12修正和变更时先切断配管，再按变更配管的需 要加上可调对接头进行调整连接，但需注意确保管 材在管件内合理的插入长度。8.4.13 一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进 行卡压，否则卡压处容易松脱，而造成泄漏。8.4.14 安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位 进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松 脱。8.4.15 施工现场应保持清洁，文明操作，管

24、材及管件 应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。8.5 对埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜 采用0Cr17Ni12Mo2并应对管沟或外壁采取防 腐蚀措施。8.6 管道不得浇注在钢筋混凝土结构层内。8.7 管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变 形缝。当必须穿越时，应采取相应的防护措施。8.8 管道不得敷设在卧室、储藏室、配电间和强 弱电管道井、烟道、风道和排水沟内。8.9 嵌墙敷设的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管。管道不得采用卡套式等螺纹连接方式， 管径不宜 大于20mm管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。8.io敷设水平管宜具有0.0020.003的

25、放空坡 度。8.11建筑给水薄壁不锈钢管明敷时，应采取防止 结露的措施。当嵌墙敷设时，公称直径不大于 20mm勺热水配水支管，可采用覆塑薄壁不锈钢 水管；公称直径大于20mm勺热水管应采取保温 措施，且保温材料应采用不腐蚀不锈钢管的材 料。保温层厚度应经计算确定。对防结露管和供 水温度不大于75C的热水管，保温层厚度可按 表6确定。表6防结露和75C热水管的保温层厚度（mm）公称直径，DN1015202532405065防结露0.875 C热水 管保温2.63.34.57.08.09.0注：本表适用于采用发泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等保温材料时。8.12薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、 砂浆

26、、拌合混凝土直接接触。8.13管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时 封堵。8当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗覆时，应配合 土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合 下列规定：8.14.1预留空洞的尺寸宜比管外径大 50100mm&14.2嵌墙暗装的墙槽深度宜为管道外径加20mrp宽度宜为管道外径加4050mm8.14.3架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm8.15薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接 应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套 丝。9质量标准9.1主控项目9.1.1管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表7的规定表7管道的坐标和标高的允许偏差项目允许偏差(mm坐标室外埋地50架空或地 沟20室内埋地15架空或地 沟10标冋室外埋地 15架空或地 沟 10室内埋地 10架空或地 沟 59.1.2水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，平 行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合表8的规表8管道和阀门位置的允许偏差(mr)i序号项目允许偏差每1m51水平管道纵每10m 10横方向弯曲室外架空，地沟 埋地每10米 152立管垂直度每1m3高度超过5m 10高度超过10m每10m 103平行管道和 成排阀门位置在同一直线上， 间距39.1.3薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m热水管固定支架的间距的确定应根据管线热胀量膨胀节 允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径