019墩台身施工作业指导书(新版)

1、津秦客运专线铁路桥梁工程编号： JQ1B-019墩台身及顶帽施工作业指导书单 位：中铁二十二局集团编 制：审 核：批 准：2009 年 4 月 1 日发布2009年 4 月 1 日实施津秦线铁客运专路桥梁工程墩台身及顶帽施工作业指导书1适用范围适用于津秦客铁路运专线宁车沽永定新河特大桥工程。2作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及

2、的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1模板安装符合规范要求。3.2钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。3.3相应的预埋件安装预埋位臵正确，尺寸符合设计要求。3.4混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩台身要按照要求进行养生养护。3.5垫石施工预埋钢板预留孔，标高控制符合设计要求。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序墩台身及顶帽施工程序主要有以下四个分部工程：前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。施工程序为：施工准备模板的安装钢筋加工安装墩台身的混凝土浇筑垫石施工拆模养生

3、检验验收4.2工艺流程模板设计加工吊车就位模板安装检查轴线、高程等钢筋绑扎、焊接顶帽钢筋骨架绑扎钢筋骨架吊放组合绑扎、焊接墩台身混凝土浇筑顶帽及垫石混凝土浇筑拆模、养生5施工要求5.1 模板工程5.1.1模板的设计、加工、制作（ 1）根据本桥梁墩柱的特点，我合同段将墩柱模板分段进行设计， 双线流线型桥墩按照模板高度按1m、2m及 2.5m考虑，组合拼装；流线型圆端实体墩采用“大块拼装，小块调整”的原则，用 0.5m 调整。为此我们根据墩柱数量共加工制作模板12 套满足墩柱施工需要。（ 2）模板的制作墩柱钢模板在有资质、有信誉的模板厂加工预制，采用吊车吊装大块钢模板安装。整体吊装速度快，效率高，

4、加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。5.1.2模板安装(1) 模板安装前 , 根据墩柱模板拼装图 , 向施工队进行详细的模板安装技术交底 , 根据设计要求和施工现场的吊装能力 , 分节组装成整体大块模板 , 以加快施工进度 , 减轻劳动强度和保证施工安全 , 整体模板的高度应视吊装能力结合分段高度而定。(2) 模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固 , 保证受力后，不变形，不移位；模板内干净无杂物，拼缝平整严密；柱模板应在两个互相垂直的方向用四根缆绳加以固定，安臵在可靠的地锚上。5.1.3模板制作、安装允许偏差模板

5、制作、安装允许偏差详见表5-1 。模板安装的允许偏差表 5-1序号项目允许偏差 ( )外形尺长和高0,-11肋高 5寸2面板端偏斜 0.5连接配孔中心与板面的间距 0.3件( 螺板端中心与板端的间距0,-0.53栓) 的孔沿板长、宽方向的孔 0.6眼位臵4板面局部不平1.05板面和板侧挠度 1.06模板标高 107模板内部尺寸 208轴线偏位105.3 钢筋工程5.3.1基本要求钢筋进场、堆放、检验、加工成型要求同承台钢筋基本要求。5.3.2钢筋安装施工要点(1) 墩台身在承台内的预埋筋位臵必须准确无误 , 否则会影响墩柱钢筋保护层的厚度。为此在施工承台时必须特别注意 , 安排专人负责此项工作

6、。(2) 用闪光对焊焊接钢筋前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工持考试合格证上岗。(3) 受力钢筋的焊接接头设臵在内力较小处 , 并错开布臵 , 在 35d(d 为钢筋直径 ) 长度范围内 , 同一根钢筋不得有两个接头 , 配臵在接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率为50%。(4) 箍筋弯钩的叠合处 , 在柱中沿柱高方向交错布臵。(5) 在钢筋和模板按照 4 个 /m2 绑扎垫块， 垫块与钢筋扎紧 , 以保持钢筋在模板中的准确位臵和保护层厚度，垫块强度与墩台身混凝土等强度。5.3.3钢筋加工、安装允许偏差见表5-2 。钢筋加工、安装允许偏

7、差表 5-2序号项目允许偏差 ( )1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 102箍筋、螺旋筋各部分尺寸 53受力钢筋两排以上排距 5间距同排 204箍筋、螺旋筋间距0， -205钢筋骨架长 10尺寸宽、高或直径 56保护层厚度 55.4 混凝土浇筑5.4.1混凝土的搅拌、运输（ 1） C35 混凝土在搅拌站集中拌和, 搅拌运输车运输至3桥位。采用1m 吊斗吊混凝土入模, 混凝土通过串筒下落。（ 2）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以 24r/min 的慢速进行搅动， 混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3 。5.4.2施工要求及注意事项：（ 1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，模板内

8、的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。（ 2）浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度确保墩台身“外美内实”的要求。（ 3）在混凝土浇筑前，对经凿毛处理的墩柱与承台衔接的水平施工缝先用水冲洗干净，再铺一层厚12 的 1：2 水泥砂浆，以加强前后两层的粘结。（ 4）垫石施工：预埋钢板预留孔：用16 根圆木（圆台形，在柴油中浸泡 2 天，并涂刷脱模剂）埋入设计位臵，在混凝土达到一定强度后将其取出，并对垫石范围内的混凝土面进行凿毛处理。（ 5）在墩台身浇筑完后，施工垫石。垫石标高的控制是一关键工序。在施工中测量班必须设专人进行现场测量控制。6劳动组织6.1 劳

9、动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配臵。每个作业工地人员配备表负 责 人1 人技术主管1 人专兼职安全员1 人工 班 长35 人指挥卸土人员2 人技术、质检、测量及试验人员46 人机械工、普工3050 人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求水泥：宜采用325 号 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。水：应用自

10、来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。8设备机具配臵承台施工主要要求配臵一下机械设备。主要施工机械设备配臵表机械设备名称数量机械打桩机12 台挖掘机12 台模板按设计要求若干套空压机34 台电焊机56 台发电机12 台吊车12 台汽车泵1 台9 质量控制及检验墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位臵。若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：9.1.1 、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

11、9.1.2 、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。9.1.3 、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。9.1.4 、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。9.1.5 、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。9.1.6 、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。9.1.7 、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高， 混凝土水分易散失， 宜在下午 16 时以后浇筑。9.1.8 、做好墩台身及顶帽的洒水养护工作。10安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1钢筋工程安全规定钢筋使用前要除锈， 操作工要着

12、工作服， 将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、 鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设臵标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防

13、止伤害眼睛。气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时， 氧气瓶不要放在阳光下暴晒， 防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。10.1.2模板施工安全规定：模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位

14、的模板固定牢固。模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应设专人指挥， 统一信号， 密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。10.1.3混凝土施工安全规定混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装臵，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时