框架结构模板工程施工方案讲解

1、框架结构模板工程施工方案目录1工程概况 12编制依据 13施工流程的划分 24模板设计与安装25质量保证措施 136安全生产及文明施工保证措施 177成品保护 22附1材料投入计划表22附2模板计算书1 工程概况本工程总用地面积约 9600 ，建筑面积约2725.04 （单 坡钢架自行车棚267.66m2,电动伸缩大门1座，国旗台及国旗 杆 1 座，路面硬化工程 3055.99m2, 室外电气工程 :640m, 室外给 排水供暖工程：给排水约400m,供暖120m室外检查彩板房192m2室外绿化工程，维稳站围墙 297.60m，宣传橱窗4个 2 编制依据2.1 国务院令 第 393 号 建设工

2、程安全生产管理条例；2.2 JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；2.3 DG/JJ08 0162004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术 规程；2.4 GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范；2.5 JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范；2.6 JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范；2.7 JGJ59 99建筑施工安全检查标准；2.8 PKPM 相关软件；2.9 本工程施工图纸 。3 施工流程的划分根据楼层及合同内容，该工程分为 ，检查站及室外配套设施 二大部分，一、检查站根据路楼层分为六部分，基础， 1至 4层及屋 面造型，按照以上施工段

3、进行流水施工。4 模板设计与安装4.1独立基础、基础梁、条形基础 4.1.1基础梁模板本工程基础梁为梁结构，模板采用标 1.22*2.44压缩模板，。做法: 在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪量，并根据图纸及时用墨 斗放出基础轴线位置线，用人工平基坑，挖到基础设计垫层标咼时及 时用C20砼浇筑垫层，垫层达到10mp时在垫层上施方建筑物轴线， 并进各基础变线放样，并放出各轴线控制线，控制线控制线为500mm。4.1.2墙模板墙模板面层采用13厚胶合板，外侧用40*70mm 木方作龙骨，外 侧加2根48钢管，间距600 ，用14螺栓与钢管连接，基础施工完成后，用建筑用原子灰封堵对拉杆留置20小

4、孔4.2柱模板4.2.1主要技术参数楼层层 高板厚梁宽梁高柱高柱截面地 础0.4 （外墙）层4060.1/0.15/0.120.4/0.3/0.35/0.25/0.20.7/0.6/0.65/0 .5/0.55/0.4/0.33.41/3.51/3.46/3.56/3.61/3.710.6/0.5/0.25*0.4至 四 层390.15/0.12/0.1(0.13/0 .12/0.1 ) 二层/三、四层0.4/0.3/0.2/0.250.7/0.65/0.6/0 .55/0.5/0.4/0.353.2/3.25/3.3/3.35/3.40.6/0.5/0.25*0.4422柱模设计4.221柱

5、子模板采用普通13厚多层板，竖肋用40*70木方，围檩 采用双排48*3.5的钢管。4.222柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高 梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。4.2.2.3柱子模板截面大于700mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选 用14的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边 150mm,中间间距控制在600*600左右，螺栓外设塑料套管以便二 次周转使用。4.3柱、梁节点模板设计4.3.1梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加40*70木方，木方必须 双面刨平直，在木方与多层板组成的

6、平面上加一块 50宽多层板，多 层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐， 且与背楞木方固定牢固。梁豁 以下的柱模长度不小于100。4.3.2多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的 50宽多 层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定， 然后加固梁 底模和梁侧模。4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱与梁相接时，梁柱接头有一面 或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100- 200处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。435当梁高太高（700H ）

7、时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。4.4顶板模板设计4.4.1顶板模板选用普通多层板，龙骨选用40*70的木方和40*70方钢管，间距为300,人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。4.4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据 各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝， 在接缝处必须用40*70的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。 满堂 脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm, 并设置水平横杆，横杆布置距底端 200mm，往上步距1800mm左右， 按混凝土结构工程

8、施工应起拱，起拱高度为全跨长度的3900m m，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手 架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要 求，起拱要求2/1000。4.4.3顶板排架整体性构造层的设计4.4.3.1当支撑架高横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加 强层；4.4.3.2单水平加强层可以每 4 6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;443.3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层) 必须设水平加强层。4.4.4剪刀撑的设计4.4.4.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；

9、4.4.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。4.5梁模板设计4.5.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。4.5.2梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设 应保证接缝严密。4.5.3梁侧模采用40*70木方或40*70方钢管做背楞，当梁高小于 600mm时，间距取 400mm ，当梁高大于 600mm时，间距宜 jOOnim ，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底 模下口应设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高 600mm 时，间距为800mm；当梁600mlll时，间距为600mm。梁 中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使

10、用。梁侧向加斜向 钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900m m。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。4.5.4梁底模铺在40*70木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200 -300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整 体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定 GB50204-2002的要求， 现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于 4800 (9000) mm时，模板应 起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000 (3/1000)。4.5.5后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝 土浇筑后再拆除。4.6墙模设计4.6.1墙模板采用普通多层板模板，竖肋用50100

11、 木方，间距250mm,围檩采用双排48*3.5的钢管，间距450450mm 。4.6.2混凝土墙体拐角(阴角)处是模板施工的难点，本工程为确保 阴角方正，考虑配置阴角模。阴角模用多层板做面板，角模大小在 300300较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距 600mm左右，这样即可保证角模 的牢固及角度的准确。4.6.3模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模， 提咼支撑速度。4.7楼梯模设计4.7.1楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。安装 时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧 模三角模按实样制作

12、好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步 位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足 行人通过。4.7.2考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。4.8门、窗、洞口模板设计4.10 地础墙体模板安装4.10.1 墙模安装顺序是： 支模前的检查 支侧模（核心筒墙先支筒 墙模如电梯井等） 钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正 模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查。4.10.2 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模 板就为线， 外墙大角应标出轴线， 并做好砂浆找平层或通过在模板下 口粘贴海绵条以防止漏浆

13、。4.10.3 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚 度焊好限位钢筋， 地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。 但应注意不能 烧断墙体主筋。4.10.4 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直 度的准确性； 立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓， 再立 另一侧模板就位调整， 对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 当全部螺栓穿过 通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标 高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安 装。4.11 穿墙螺栓地下外墙墙采用 M14 对拉螺栓连接4.12 顶板模板和梁板模板安装4.12.1 顶板模板安装时按规范定

14、起拱：当设计无要求时，起拱高度 为全跨长的 2/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计 要求布置好脚手架， 应注意控制好最上面一排横管的标高， 以便在上面铺设顶板木方肋， 然后把加工好的多层板铺放好， 并对板间拼缝进 行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应 认真检查、 调直和调整长度便于施工， 搭好的支撑钢管须加强纵横向 连结，确保强度和稳定性。 顶模安装好后， 应逐块进行水平抄测验收。 严格控制模板面的标高和平整度， 底模中部应按规定起拱， 应清理干 净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。4.12.2 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线

15、位置支梁底模（按规范定起拱） 支梁侧模 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。 当 梁高小于 700mm 时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一 部分钢管斜撑，当梁高大于 700mm 时，应增加对拉螺栓固定。4.12.3 梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设 和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模 宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距 300mm 左右布置 竖向木方肋（ 40*70），并根据梁高设置钢管横围檩（双排） ，穿对拉 螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格 控制模板面的标高和平整度， 底模中部应按规定起拱， 清理干

16、净模板 内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。4.13 柱模板安装 柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检 查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找 补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水 泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4.14 模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：序号项巨允许偏差mm1预埋钢板中心线位置3预留管，预留孔中心线位置r3预埋螺栓中心线位置外露长度10预留洞中心线位置104

17、截面内却尺寸10jM轴线位置56底模上表面标高5基础107截面內部尺寸柱、墙、梁+4,-58层咼垂直度全高邛6全高A 589相邻两板表面高低差10相邻两板表面接缱111表面平整（2m长度）4.15模板拆除4.15.1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受 损时（大于21/Nmm），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工 及验收规范（GB50204 2002）的有关规定执行。4.15.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承 重部位和后承重部位以及自上而下的原则。4.15.3现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4.15.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对

18、拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。4.15.5 拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强 度，方可拆除。 在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质 量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。4.15.6 拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模 板安全及混凝土的完整。4.15.7 拆除大跨度梁下支撑时， 应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.15.8 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后， 才允许承受全部计算荷载。 当承受施工荷载大于计算荷载时， 必须经 过核算，加设临时支撑。 拆除模板时， 人必须站在安全的地方操作。4.15.9 根据模

19、板计算结构反映， 140mm、 120mm 厚的板在 30 天时 施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传 下来的荷载， 所以根据施工经验及砼拆模强度值， 本项目部采取如下 二种方式： 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除， 留 50支 撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传 至下层。梁底模板、支撑不拆除。 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该 带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小 板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。4.15.10 所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土

20、强度应按照下表进行。顶次结构类型结构跨度（ni）按设计强度的百分率比1板 2仝王5075梁 75 8100悬臂结构100检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时,必须经过计算，加临时支撑。5质量保证措施5.1搭设顺序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：模板工程质量程序控制撫行验评标准一活:3C-5C w：:吾掐査一上* W不少于弓笙） 质重评定不台格的处理（返工自检纪录I 拆欖质重H1施工纪录资料整理模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长 检验，合格后依次报项目区域责任师、质

21、量总监进行核定，并按公司 颁布的建筑工程施工技术资料管理使用手册（2006年版）及技术资料管理方案填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于 模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量 问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻 重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。5.2模板工程质量5.2.1模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204 - 2002 ）及相关规范要求。主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污

22、钢筋和混凝土接槎处（通过观察 检查）。一般项目1模板安装的质量要求2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固玮号项目允许偏差(mm)检验方法11轴线位移5f冈尺检査M*底模上表面标高5水准悦或拉线、胡尺檢晋J截面尺寸基础10洞尺检杳柱、墙，梁-4,-5钢尺检沓4毎层垂盲度不大于戈m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于血8经埔仪或吊线、钢尺榆查5 n相邻两板表面高低差2胡尺检杳6表面平整度32itl靠尺和塞尺检育522质量控制注意点522.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时, 必须由模板支设班组设专人看模，随

23、时检查支撑是否变形、松动，并 组织及时恢复。5.2.2.2砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。522.3所有接缝处加贴海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆， 上层模板安装在此模板上，以此类推。5.2.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.2.2.5模板支撑系统扣件扭力矩在 5050Nm。验收时注意力矩扳 手抽测。6 安全生产及文明施工保证措施6.1 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。6.2 特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。6.3

24、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安 全带，并应系牢。6.4 全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得 进行高处作业。6.5 竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应 设垫板，使其有足够的支撑面积。6.6 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂 在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中， 防止钉子扎脚和空中滑落。6.7 安装域拆除 3m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。6.8 高处和复杂结构模板的安装域拆除， 事先应有切实的安全措施6.9 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先 清扫施工现场

25、，略干不滑时再进行工作。6.10 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用 运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有 人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模 时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏， 暂停人员过往。6.11 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。6.12支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。6.13支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放， 防止因踏空、扶空而坠落。6.14模板上有预留洞

26、者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝 土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。6.15拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在 拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模 板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然 全部掉落伤人。6.16在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采 取其它有效的安全措施。6.17装、拆模板时禁止使用“24 木料、 钢模板作脚手架。6.18高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀 爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟

27、鞋作业。6.19装拆模板时，作业人员要站立在 安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互 保护的安全意识。6.20拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理， 堆放整齐。6.21拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一 次性大面积脱落。6.22在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划 定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁 止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上 操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。6.23模板支拆要采

28、取临时加固措施，防止倾倒伤人。6.24浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收 合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及 时恢复。6.25浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。6.26在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落 伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地 下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素， 每平方米支撑数必 须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板 作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

29、6.27封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“24木料作顶撑。6.28起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全 距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关 安全操作规程。6.29 经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现 问题及时处理。6.30 木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开 关箱间水平距离不得超过 3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片 不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电据必须具备皮带 防护罩、锯片防护罩、分料器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和 护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长 度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相 互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。6.31 施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一 漏一箱”的强制性规定,电线严禁私拉乱接,必须按规定架空。6.32 发生触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护。 严禁在未切断电源之前与触电者接触。6.33 电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每二层设置水平安全网，最高不得大于10m （通过在