新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件(参考

1、QB中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场QB/FQ丰临枕 JS082007新型预应力混凝土枕技术条件2007-9-30 批准2007-10-1 实施中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场发布以下简称轨枕）月日前言内容：本技术条件规定了新 II 型预应力混凝土枕 的技术要求、试验方法、检验规则、标记、码放和运输。本技术条件由工程技术部提出并编制。本技术条件由工程技术部归口管理。起草人：审核人：批准人：日期： 年1中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场 新型预应力混凝土枕技术条件 QB/FQ丰临枕 JS 082007 1 主题内容及适用范围本技术条件规定了新 II 型预应力混凝土枕（以下简称轨枕）的 技术要求、试验方法

2、、检验规则、标记、堆放和运输。2 规范性引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技 术条件的条文。本技术条件出版时，所示标准版本均为有效。所有标 准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。GBl751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T3431994一般用途低碳钢丝GB/T7011997低碳钢热轧圆盘条GB/T52232002预应力混凝土用钢丝GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范TBl02102001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范GB/T500812002普通混凝土力学性能试验方法TB2181 1990混凝土拌合物稠度试

3、验方法跳桌增实法TBl04251994铁路混凝土强度检验评定标准TBl878 2002预应力混凝土枕疲劳试验方法TBl8792002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法GBJ821985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB501192003混凝土外加剂应用技术规范TB/T29221998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T30542002铁路工程预防碱骨料反应技术条件JGJ63-2006混凝土用水标准GB/T500812002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准TB21811990混凝土拌合物稠度

4、试验方法跳桌增实法铁道部运基线路 2002160 号 新型预应力混凝土枕技术条件3 定义本技术条件采用下列定义：3.1 露筋轨枕内部钢筋 （ 含钢丝、钢绞线以下通称钢筋 ）未被混凝土包裹而外露。3.2 裂缝轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。3.3 油肩机油渗入轨枕挡肩部位混凝土。3.4 粉肩轨枕挡肩部位混凝土被滑石粉等粉状物取代。3.5 磕肩轨枕挡肩部位被磕损。3.6 掉肩自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与轨枕主体间开裂分离。3.7 碰伤、掉角轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉。3.8 主筋外伸长度因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。4 技术要求4.1 材料规格和要求 所有原材料应有合格

5、证明书或复验报告单，不合格者不得使用。4.1.1 水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 42.5 ，技术要求 符合 GBl75 的规定。4.1.2 粗骨料采用粒径为 5 25mm的天然岩石碎石。其颗粒最大粒径为 25mm。除 含泥量按重量计不大于 0.5%外，其它技术条件应符合 TBl0210 的规定。 来源改变时， 应重新对其碱活性进行试验评价。 来源改变是指场地变化或 采掘中出现新的地层。4.1.3 细骨料采用硬质洁净的天然中砂，除含泥量按重量计不大于 1.5 外，其它 技术条件应符合 TBl0210 的规定。来源场地改变时， 在生产轨枕前要对其 碱活性进行试验评价。4.1.4

6、 水应符合 JGJ63-2006 混凝土用水标准的规定。4.1.5 外加剂 混凝土内可掺用减水剂等外加剂。 技术条件应符合 GB50119-2003的规定，禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢筋锈蚀的外加剂。4.1.6 碱骨料反应预防 碱骨料反应预防按 TB/T30542002 执行。4.1.7 钢材a) 预应力钢丝用规律变形钢丝，其技术条件应分别符合 GB5223的规 定；b) 箍筋用低碳钢热轧圆盘条，其技术条件应符合 GB701的规定；c) 预留孔周围螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，其技术条件应符合 GB343 的规定；4.1.8 所有原材料入厂应按 TB10210的规定复验。4.2 生产工艺4.2.

7、1 凡需进行镦头的预应力钢丝， 其镦头尺寸应以保证张拉时镦头不拉 断为准。4.2.2 预应力钢丝的总张拉力为 348 5kN。4.2.3 下料、编组及张拉等工艺应保证各预应力主筋受力均匀。每组钢丝 的有效长度极差不得超过下料长度的 1.5/10000 (长模法)控制。4.2.4 钢丝的张拉程序为：测量上保护层 持荷 1min0 - 90KN 拉至总张拉力 锁紧螺母 - 04.2.5 张拉设备必须定期检验校正，测力仪表准确度等级不低于 1.0 级, 采用自动张拉设备。4.2.6 混凝土配合比应由项目部试验确定， 水泥用量不应超过 500kgm3。 混凝土稠度试验方法应符合 TB2181的规定。4

8、.2.7 混凝土的搅拌采用强制式搅拌机， 搅拌时间应符合所用搅拌机的规 定，保证搅拌均匀。材料计量误差按 TB10210的规定执行。4.2.8 轨枕成型作业应在能确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要 求的成型设施上进行。4.2.9 轨枕采用自动控温蒸汽养护，静停时间不应小于 2h，升温速度不 应大于 20/h ，蒸汽养护温度不大于 60，降温速度不应大于 20 /h ， 出坑前的轨枕表面与坑外环境温差不大于 20。轨枕脱模后按 TB10210 的规定保湿养护 3 天。4.2.10 放松预应力主筋时，混凝土的抗压强度不低于设计强度的 75% 。 采用自动放张设备缓慢释放应力。不允许在带应力情况

9、下直接切割钢筋。4.3 质量要求4.3.1 轨枕生产必须有设计院提供的产品设计图纸及相关附图。4.3.2 轨枕外观质量和各部位尺寸偏差应符合表 1 规定。4.3.3 混凝土强度应达到设计要求（ A类）。4.3.4 轨枕静载抗裂强度检验值（轨枕正值）轨下截面 170kN、枕中截面 116kN，截面在检定荷载静停 3分钟不出现裂纹，每根轨枕检测 2 个轨下 截面及 1 个枕中截面。 轨枕在疲劳荷载下， 循环加载 200 万次，卸荷回零 后 3 分钟，受拉区下缘钢筋（钢丝）处的裂缝宽度不得大于 0.05mm；轨 枕疲劳破坏荷载值：轨下截面不小于 230kN、枕中截面不小于 190kN；轨 枕疲劳荷载

10、上限：轨下截面 180kN、枕中截面 135kN；疲劳荷载循环特征 值为 0.2 ；疲劳作用次数 200万次； 3根轨枕试验轨下截面，另 3 根试验 枕中截面，每枕只试验一个截面。 静载抗裂强度检验和疲劳强度检验均为 A类。5 试验方法5.1 砂、石碱活性及混凝土碱含量试验按 TB2922的规定进行。5.2 混凝土抗压强度试验应按 GB/T500812002中的规定进行， 试件混凝 土应与轨枕相同条件成型和养护， 28 天抗压强度试件应在脱模后进行标 准养护。5.3 轨枕外观质量和各部尺寸，用通用量具或其它专用工具测量。5.4 轨枕截面的静载抗裂强度检验按 TBl879 的规定进行。5.5 轨

11、枕截面的疲劳强度试验按 TBl878 的规定进行。6 检验规则6.1 项目部应对原材料、混凝土抗压强度和轨枕质量负责检验。未经检验 的轨枕不得出厂。6.2 轨枕应按批检验，每批轨枕应为同一班次、同样材料和工艺制成的同 一型号的轨枕。6.3 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3.1 出厂检验出厂检验项目： 混凝土脱模和 28天抗压强度； 外观质量和各部尺寸； 轨枕静载抗裂强度。a) 外观质量应逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表 l 的规定；b) 轨枕静载抗裂强度应在脱模后 48h内完成。在每班生产过程中初期、 中期和后期随机抽取外观及各部尺寸合格的轨枕， 每班抽取 3 根。每月对 3批样本做静

12、载抗裂强度检验后的开裂试验；c) 混凝土脱模强度每池检查一组混凝土试件，其抗压强度值不低于 45Mpa；d) 混凝土 28 天抗压强度检验：采用标准已知方法检验 ,每班抽取 4组 混凝土试件 ; 采用标准未知方法检验 , 每班抽取 5组混凝土试件 ,组成为一 个验收批，按照 TBl0425 的规定进行检验评定。6.3.2 型式检验 型式检验项目包括轨枕外观质量、各部尺寸、轨枕静载抗裂强度、 混凝土抗压强度、轨枕疲劳强度。在下列情况下进行型式检验：a) 轨枕批量投产前；b) 轨枕正式生产后，每二年半进行一次；c) 在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d) 长期(二年半以上 )停产又恢复生

13、产时。6.4 判定规则a) 混凝土抗压强度符合 4.3.3 条的规定；b) 轨枕外观质量和各部尺寸符合 4.3.2 条的规定，对于 A 类的每个项 目必须合格，对于 B 类，允许单项超偏率不大于 10，对于 C类，允许 各项超偏数之和不大于 C 类总检项点数的 10；c) 轨枕静载抗裂强度与疲劳强度符合 4.3.4 条的规定。6.4.1 轨枕出厂检验批合格判定按表 1 进行。6.4.2 轨枕型式检验批合格判定按表 2 进行。6.4.3 在每批静载抗裂强度检验的轨枕中，无截面开裂，该批轨枕静载合 格，有 1个截面开裂， 允许重新抽样复验， 两次抽样检验开裂截面总数不 大于 1 个，则判该批轨枕静

14、载抗裂强度为合格。6.4.4 各部尺寸和外观不符合规定， 而静载抗裂强度和混凝土抗压强度都 符合规定时，允许对该批轨枕逐根检验，以确定其可用性。7 标记和证明书7.1 轨枕顶面应按设计图规定的部位印压出下列标记：轨枕型号、厂名、 制造年份。7.2 公司应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列各项：a) 公司名称；b) 轨枕型号；c) 轨枕数量；d) 检验结果；e) 制造日期；f) 质量检验部门印记；g) 生产许可证编号。7.3 不合格的轨枕应在距轨枕端部 150mm处用黑色油漆标出两道横线， 线 宽 20mm，长度 80mm。8 码放、运输及质保8.1 轨枕应按批次分别存放，不合格的轨枕

15、应单独存放。8.2 轨枕在存放和运输中应按水平层次 (枕底向下 )放置，每两层间应用不小于 40mm厚度的木条或其它垫层垫好。承垫物应上下对齐8.3 轨枕装卸运输时严禁碰、撞、摔、掷8.4 轨枕质保期为 5 年。9 附件9.1 表 1：新枕出厂检验批合格判定表9.2 表 2：新枕型式检验批合格判定表表 1 新枕出厂检验批合格判定表抽 样 方 法项 目 类 别序号检验项目单 位允许 偏差值批样 本数 n检验 数 N判定 数组AcRe1轨枕静载抗裂强度： 轨下（ +） 170kN一次抽样kN3901A2枕中（ - ） 116kN二次累计 抽样61812抽 检3混凝土 28 天强度TB104254上

16、排钢丝至轨枕顶面距离mm4，21020235mm2102023最上与最下两排钢丝间距离6外侧两排钢丝间距离mm2102023B7*同一承轨槽底脚间距离mm21020238两承轨槽内侧底脚间距离mm21010129预留孔上孔直径mm310404510*承轨槽坡度与设计坡度偏差mm110202311*承轨槽底脚至预留孔中心距离mm210404512轨枕横断面高度（轨下、中间）mm 5 ， 310303413预留孔歪斜（距承轨面 120mm深处）mm510404514*承轨槽中部宽度mm2102023C15轨枕底面凹形花纹深度mm 3， 510203416轨枕长度mm 101010全 检A17混凝土

17、脱模强度MPa 45每池检0118断丝根数（含滑丝）根0全检单 根 定 判19肉眼可见裂纹与掉肩条0全检20产品标记缺损个0全检B21轨枕端部主筋露筋长度mm长度 30全检22承轨槽表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）mm长度 20深度 5全检C23轨枕端部破损或掉角mm长度 80全检24轨枕挡肩中部 120mm宽度范围内缺陷 （如 磕肩、油肩、粉肩等）mm宽度 10深度 2全检25承轨槽外轨枕表面缺陷（如气孔、麻面、干灰堆垒、夹杂物等）mm长度 80 深/ 高度8全检26端部主筋外伸长度mm 10全检27箍筋与螺旋筋露筋处0全检表 2 新枕型式检验批合格判定表项 目 类 别序号检验项目单 位允许

18、偏差值批样 本数 n检验 数 N判定 数组AcReA1轨枕静载抗裂强度：轨下（ +） 170kN枕中（ - ） 116kN618122轨枕疲劳强度66013混凝土 28 天强度TB104254混凝土脱模强度MPa 45015断丝根数（含滑丝）根02020016肉眼可见裂纹与掉肩条02020127产品标记缺损个0202012B8轨枕端部主筋露筋长度mm长度 302040459上排钢丝至轨枕顶面距离mm4，220404510最上与最下两排钢丝间距离mm220404511外侧两排钢丝间距离mm220404512*同一承轨槽底脚间距离mm220404513两承轨槽内侧底脚间距离mm220202314承轨槽表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）mm长度 20深度 520404515预留孔上孔直径mm320807816*承轨槽坡度与设计坡度偏差mm120404517*承轨槽底脚至预留孔中心距离mm220807818轨枕横断面高度mm 5 ， 320606719预留孔歪斜（距承轨面 120mm深处）mm520807820*承轨槽中部宽度mm2204045C21轨枕端部破损或掉角mm长度 802040282922轨枕底