煤矿职工安全手册

1、职工安全手册职工安全手册4一、矿井二十条禁令4二、职工入井须知4三、工种作业行为规范5采煤机司机5液压支架工7刮板运输机（溜子）司机9胶带输送机司机10乳化液泵站司机12掘进机司机13锚杆机司机15锚杆、锚索支护工16喷射混凝土支护工17采掘电钳工19采煤机修理工22掘进机维修工24液压支架维修工25矿井大型设备维修电钳工27矿井维修电钳工29排水泵司机33变电所值班员34变电所检修工39防爆检查员41井下机械安装工43矿灯管理工44电气设备操作工48给煤机司机50胶轮车司机51胶轮车维修工52主扇（主要通风机）司机53局扇（局部通风机）司机55瓦斯检查员56矿井防尘工60矿井测尘工63测量工

2、65井下钻探工73调度员79附件一：81“不安全”行为界定范围81一、严重“不安全”行为81（一） 共性方面81（二） 采煤专业82（三） 掘进专业82（四） 机电专业83（五） 运输专业84（六） “一通三防”专业84（七） 地测防治水专业85（八） 民爆物品管理85二、一般性“不安全”行为86（一） 共性方面86（二） 采煤专业87（三） 掘进专业90（四） 机电专业92（五） 运输专业95（六） “一通三防”专业97（七） 地测防治水专业101（八） 火工品管理101附件二：104非伤亡事故定级定性标准104一、事故分级104二、事故分类105职工安全手册一、矿井二十条禁令1、严禁携带烟

3、草和点火物品入井。2、严禁酒后入井。3、严禁不携带自救器入井或井下不带自救器作业。4、严禁井下睡觉或窜岗。5、严禁瓦检员空班、漏检、假检。6、严禁进入有警示标志的地点作业。7、严禁特种作业人员无证上岗、司机无证驾驶。8、严禁无计划停电、停风。9、严禁在无支护或无安全保护的地点作业。10、严禁带电检修或移动电气设备。11、严禁点动对接刮板链、胶带等运输设备部件。12、严禁擅自调整保护整定值、设备甩掉保护运转、开关打木楔。13、严禁乘坐皮带、跨越无过桥运输设备。14、严禁不完好车辆入井、车辆超速运行。15、严禁搭乘非载人车辆。16、严禁违反规定使用和管理火工品。17、严禁斜井（巷）行车时行人或行人

4、时行车。18、严禁采掘工作面无风作业、停风不撤人。19、严禁不按规程措施打探水钻孔而进行生产施工。20、严禁隐瞒或不报告重大问题和重大隐患。二、职工入井须知1、入井前要保证睡眠充足、饮食正常、身体健康、精神状态良好和精力充沛。2、严禁酒后入井，严禁携带香烟、火柴、打火机、电子表、手机等引火物品入井。3、严禁穿戴化纤衣服入井。4、入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、扣好帽带、携带合格的自救器，配备不齐或不完好的不得入井。5、携带锋利工具时，要套好护套，防止碰伤自己或他人。6、要按时参加班前会，了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全。7、自觉遵守“出入井检身制度”，

5、 听从指挥，排队入井，接受检身。8、上下人行车辆要听从指挥，按顺序先下后上，禁止相互争抢和嬉戏打闹。9、要按照定员乘车，并关好车门或挂好防护链，不得将头、手脚、携带的物品、工具伸出车厢，严禁在车厢外搭乘。10、开车信号已发出或车辆未停稳时，严禁上下，严禁扒车、跳车。三、工种作业行为规范采煤机司机（一）准备工作1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、CH4和CO便携仪等工具、仪器及截齿、肖子等备用件。2、全面检查煤壁、采高、顶板、支护、机道宽度、切口准备、刹底或上爬量等情况，了解上一班工作、检查相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，并进行妥善处理。3、对采煤机进行运行前检查：（1）检查采煤机隔离开

6、关是否处在切断电源状态，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵敏可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不漏油，各种保护装置是否齐全、有效。（2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡，冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，行走轮、滑靴等磨损是否超过规定。（3）检查齿轨固定是否牢靠、齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管、溜槽等有无错茬。（4）检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。（5）检查内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。（二）正常操作1、检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度。2、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电机。电

7、机空转正常后，停止电动机，在电机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。3、解除工作面刮板运输机的闭锁，发出启动刮板运输机的信号。等待刮板运输机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。4、打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。5、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向和摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。6、采煤机空转23分钟正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。采煤机割煤要选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。7、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤矸或其它物件从采煤机下通过，若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁运输机

8、进行处理。8、割煤时采煤机司机要集中精力，注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，不得随意丢弃底煤或顶煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁。9、有下列情况之一，要采取紧急停机方法及时进行处理：（1）瓦斯浓度超限时；（2）有冒顶、片帮或透水征兆时；（3）采煤机后方刮板运输机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；（4）采煤机内部发现异常振动、声响、异味或零部件损坏时；（5）工作面刮板运输机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；（6）牵引手柄或“停止” 操纵失灵时；（7）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时；（8）电缆护套破损或有其它异常情况时；（9）割煤过

9、程中出现堵塞、卡转等情况时；（10）紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。（三）正常停机的操作程序（1）把牵引调速手柄打回到“零” 位，停止牵引采煤机；（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭运净后，用停止按钮停止电动机；（3）关闭进水截止阀；（4）切开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停止方法停止采煤机。11、采煤机停机后，清扫机器各部煤尘，待工作面运输机将煤运净后，发出停止工作面刮板运输机的信号。液压支架工（一）准备工作1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及“U”形肖、高低压管、接头、密封圈等备品配件。2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架

10、，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、检查结构件、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落、螺丝松动、压卡、扭歪等。4、检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂、是否缺“U”形肖子；千斤顶与支架、刮板运输机的连接是否牢固（严禁软连接）。5、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板连接是否牢固，刮板运

11、输机是否平直，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。（二）操作顺序1、正常移架操作顺序：（1）上下各一组支架的推溜阀片扳到推溜位置；（2）、收回伸缩梁、护帮板、侧护板；（3）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低；（4）降柱使顶梁略离顶板；（5）当支架可移动时立即停止降柱，操作支架移够规定步距；（6）调整支架状态，使推移千斤顶与刮板运输机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；（7）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板接触严密。接顶后继续供液35秒，使支架达到规定初撑力；（8）伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁；（9）将各操作手柄扳回

12、“零” 位。2、过断层、老巷、顶板破碎带、顶板压力带时的移架操作：（1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小暴露面积；（2）一般应采取“带压擦顶移架” ，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使碎炭、碎矸滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱；（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；（4）过下部老巷时，除超前移架外，必须确认下部老巷已充实加固后方可移架。3、工作面端头过渡支架的操作：（1）正常应2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑；（2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松；（3）先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中间的二

13、、三架；（4）移中间支架时，应放松其底部的防滑千斤顶。（三）操作注意事项1、清除架前障碍物，检查支架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。2、移架操作要掌握“快、匀、够、正、直、稳、严、净” 八项操作要领，即：（1）各项操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正，不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板运输机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密，不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。3、采煤机的前滚筒到达前，应先收回护帮板。割完煤后，带有伸缩前探梁的支架应立即伸出前探梁支护顶板。4、降柱幅度低于邻架侧护板时，

14、升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再进行操作。5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。6、移完支架后，将各操作手柄都扳回“零” 位。刮板运输机（溜子）司机（一）准备工作1、检查闭锁溜子的信号装置是否灵敏可靠。2、检查溜子的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整牢固。减速器、联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，及时排除故障。3、空载情况下启动溜子，仔细监听各

15、部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链连接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现立即进行处理。4、查溜子头和转载机尾的搭接情况，保证运输机不拉循环煤。5、检查溜子铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏或松动。6、检查溜子头处防尘设施是否完善，发现问题要及时处理。（二）重载运行1、在完成上述准备工作以后，控制台司机在得到转载机、溜子司机的通知后，发出启动预警信号，按顺序先启动破碎机、转载机，最后启动刮板运输机。2、溜子运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。3、溜子、转载机均要设专人看守，严禁大块矸石强行通过溜子，溜子司机发

16、现大块矸石时，要立即按动闭锁，破碎矸石后方可继续运行，防止拉断刮板链；同样，严禁大块矸石强行通过破碎机；要防止溜子拉循环煤，防止转载机头埋压皮带输送机。4、溜子司机在工作过程中，要与支架工、联网工、清理工、控制台司机协调合作，遇有闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障。5、溜子司机要注意机头过往行人情况，发现特殊情况立即闭锁运输机。6、要及时清理机头位置的浮煤、杂物，防止变速箱、电机压埋。（三）停机1、刮板运输机停机前，必须先使运输机空载，然后发出停机信号停机。2、停机交接班前，要对刮板运输机进行全程检查，检查牵引链、刮板、齿轨、联接件等情况。胶带输送机司机（一）准备工作1、检查各部位紧固件

17、、联接件是否齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠，各种仪表指示是否异常。2、配合检修人员检查试验主机的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。3、检查驱动滚筒、导向滚筒等有无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。4、检查信号系统，应保证显示正确、灵敏可靠。5、检查胶带接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧装置是否完好，上下托辊是否缺少、转动灵活。（二）运行操作1、准备工作完成后，与相关岗位工联系，确认无误后，发送并接到相关信号指令后，根据信号开车。2、启动输送机操作顺序：（1）合上高低压电源开关，各种仪表指示应无异常；（2）合上控制台电源开关，各种保护装置信号显示应正常；（3）点动启动按钮后，停止运行12分

18、钟，防止输送机中部有人跨越或其它作业，然后再按下启动按钮，启动输送机正常运行。3、每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查输送机运行情况及系统的工作情况，确认无异常后，方可正常运转。4、运转过程中，要经常检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音是否正常。5、要监视电流表、电压表等各种仪表的指示情况，显示数值应符合规定。6、各种保护装置的信号显示必须正常，不得擅自变更继电器、安全保护装置的整定值。7、遇有下列情况时不准开车：（1）信号不清、不明；（2）制动系统不灵敏；（3）某项保护装置失灵；（4）润滑系统油量不足，油温超过，油质不清洁；（5）设备转动部位温升超限；（

19、6）胶带跑偏较严重；（7）张紧系统异常；（8）胶带接头异常。（三）停机操作1、无故不准带载停机，正常交接班停机应将输送机上煤炭或其它物品运空后，再停机。2、接到停机信号或压埋前部运输机时，应立即按下“停止” 按钮，停止输送机运行；若“停止” 按钮失灵，可按“紧急停止” 按钮或断开控制台的电源开关，使输送机紧急停机。3、因电源断电停机时，除及时向调度室和单位汇报外，电气操纵开关都要置于“停止” 位置。4、当出现满仓显示或接到停机信号后，停机前必须联系出煤点、放煤点停止给煤，待输送机上煤炭拉空后方可停机。乳化液泵站司机（一）准备工作1、检查泵站各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。2、检查液压系统。管

20、路连接是否齐全紧固、有无渗漏、吸排软管是否有折叠。3、检查泵站润滑油、乳化油位及乳化液位是否在规定位置。4、检查泵站系统各种保护是否齐全、有效。（二）启动程序1、通过系统检查确认无误，吸液管拆卸过后，将吸液腔的放气堵拧松，将吸液腔空气放净，出液后拧紧。2、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。3、点动电机，观察电机转向是否正确，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。4、启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。5、检查泵站压力表指示是否在标准范围。6、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。（三）运转中的注意事项1、有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，柱塞润

21、滑和密封性能是否有问题，若发现问题应立即停泵处理。2、检查电机及乳化泵工作机构各部温升，发现问题应立即停泵处理。3、注意工作面停泵呼叫，停泵动作要及时；直接停止电机运转，并切断电源；停泵期间司机不能脱离岗位。4、停泵后，必须得到工作面的开泵呼叫或信号方可再次开启乳化泵，无论是故障停泵、还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。5、正常运转中安全阀不应动作。（四）检修时的操作1、泵站检修必须停泵、切断电源并进行可靠的关闭。2、供液系统检修必须用正确的方法，将系统余压释放完后方可进行检修。3、泵站系统各种压力控制原件，如：安全阀；卸载阀等原则上不得在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。4

22、、部件检修更换、注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备、油质、部件的清洁。（五）乳化液的配置1、坚持正常使用乳化液自动配液装置，不得甩掉不用。2、油箱清洗后或第一次配置应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直接达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。3、定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。4、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀等现象，应立即分析检查，查明原因，及时处理。5、每班至少检查2次乳化液浓度配比，并做好记录，如发现浓度不符规定值要求应立即分析处理。掘进机司机（一）准备工作1、检查迎头通风是否

23、良好、水源是否充足、水压是否正常、转载运输设备是否正常、巷道支护是否良好。2、检查掘进机各部件是否齐全、完整坚固；检查各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好，有无漏油现象。3、检查液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象，截齿是否齐全完好。4、检查溜子的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及缺螺栓等现象。5、电缆是否承受张力、是否有绝缘层受损或漏电等现象。6、喷水管路是否畅通无阻，有无跑漏水情况。7、检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮应处于停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零” 位。

24、8、检查掘进机后部胶带运输机尾是否受力受压，搭接正常。（二）启动及运转1、启动前，必须提前3分钟发出开机警报，只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时方可启动掘进机。2、不准带负荷启动、不准过负荷运转。3、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。4、掘进机运转过程中，装载部附近不得有人。5、截割时，要集中精力，防止截割头割前探梁、撅顶道及顶帮支护材料。6、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。7、要保证截割的巷道底板平整。8、调节速度时，必须保证机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时必须将铲板抬起。9、行走时要注意扫清机体两侧的浮煤、浮矸，以防

25、抬高机体、降低断面高度。如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。10、掘进过程中，司机要注意掘进机运转情况，发现声音有异常或其它异常情况必须与掘进机维护人员联系，查明原因，处理好后方可继续开机。11、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全状况，并按工作面“作业规程” 和安全技术措施要求及时支护，不准空顶作业。12、要控制好巷道截割面，防止割顶割底。13、掘进机运转过程中，要有专人监护电缆、水管等，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏或挤伤。14、发现操作手柄、按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。15、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复

26、正反运转撞击。16、一旦发现危险情况时，必须立即停机、停电，以防事态扩大。（三）停机1、停机时间较长，必须将掘进机运行至安全无淋水地带，缩回截割头并落地，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭供水闸门。2、将铲板落地、将溜子和转载机上的煤（岩）运输干净。3、将所有控制阀和操作手柄位置置于“零”位或空挡。4、若班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须打到“停止” 位置。锚杆机司机（一）准备工作1、作业环境的安全检查：由里向外、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护情况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩，临时支护到位、符合规定要求。操作人员应

27、穿戴整齐，扎紧袖口，人员处于安全位置。2、工具材料检查：（1）钎子、钻头完好，连接可靠。（2）锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程” 规定。（3）其它工具材料满足施工要求。3、设备检查：（1）机械连接要牢固、可靠，管路应无漏损、盘绕整齐，油位指示正常。（2）操纵阀手把处于中位，急停按钮灵活可靠。（3）检查过滤器，出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。（4）、启动试运转，确认锚杆机完好可靠。（二）钻进1、将锚杆机挪移至钻进锚杆眼位置，根据巷道高度和钻眼深度，安装上适宜的钻杆钻头。2、开启锚杆钻机动力源（压风或液压源），操纵钻机使钻头慢速点眼、钻进、当钻进煤（岩）体约100mm后再以正常速度钻进。

28、3、钻眼过程中，应根据顶（帮）岩性控制好钻眼速度。4、待钻进至规定深度时，来回抽动钻杆扫眼数次，拉净孔内煤（岩）粉末，退出并取下钻杆。5、若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。（三）锚杆的安装1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机将锚杆升起使锚杆端头距孔口约一卷柴树脂锚固剂的长度。2、按“作业规程” 规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。3、操纵钻机推进锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂慢慢送入孔底。4、旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。5、达到规定的等待时间后，操纵锚杆钻机上紧锚杆螺母达到规定的预紧力

29、，缩回钻臂，退出锚杆钻机。锚杆、锚索支护工（一）准备工作1、作业环境安全检查（1）由外向里依次（逐排、逐棚）检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。（2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有人监护，观察好退路。（3）检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。2、工具、材料、设备检查：（1）钻具检查：见“凿岩工技术操作规程” 。（2）锚杆检查：杆体规格尺寸、结构、螺母、托盘等规格是否符合规程规定。（3）锚固剂检查：型号、规格、有效期及外观质量是否符合要求。（4）前探梁（撅顶道）、钢带、金属网、量具等的其

30、它检查。（二）操作施工1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（其它钢梁）、连接好顶网。2、打眼、扫眼：按照“作业规程” 及“凿岩工技术操作规程” 要求打眼，将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对眼方向不得有人。3、安装锚杆：（1）检查：检查锚杆孔的布置方式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程” 要求，不符合要求的要及时更换或处理。（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓缓推入眼底。（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接，开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。（4）紧固锚杆：按照不同类型锚固剂的

31、搅拌时间和等待时间，达到规定的时间后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定的预紧力。（5）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，钻机的两侧不得有人，防止钻机摆动伤人。4、锚索安装操作：（1）、检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具、材料是否合格。（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程” 规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。（4）安装托盘、紧固锚索：按照不同类型锚固剂的搅拌时间和等待时间，达到规定的时间后，撤掉钻具、安装托盘及

32、锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。喷射混凝土支护工1、安全检查：对工作范围全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排净迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，用手镐或风镐等切齐切直，清理出喷射基础，使其达到设计深度。3、设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头、安装好照明灯等。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有弯曲，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗

33、静电的塑料管做输料管使用。4、喷浆材料准备：（1）检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程” 的规定。（2）加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。（3）拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到作业地点。（4）清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。（5）拌料时要按规定使用好各种防尘设施和用品。5、喷浆机的使用与操作：（1）操作顺序：开机顺序为：开水开风送电喂料；停机顺序为：停止喂料停电停风停水。如遇特殊情况要先停电。（2）调整喷浆机风水压，使水压比风压稍大0.1M

34、Pa左右。操作过程中要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。（3）喷浆机运转时，要密切注意运转情况，如发生漏气跑风、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。（4）喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后才能停机，并将机器内外清扫干净。（5）严禁喷浆机倒转和长时间空运转。6、喷浆机喂料：（1）喂料：采用人工喂料，可有23人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀、快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意别人铲起铲落，保证安全。（2）加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料清掉取下。（3）喂料过程中发现异常情

35、况，应立即停止喂料，采取措施进行处理。7、喷射操作：（1）喷射前要将工作范围内的井巷洒水冲洗干净。（2）喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前、先填凹找平后再按正规操作进行。（3）喷射操作要有2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射作业，副手观察喷射情况和安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。（4）喷射时，应根据风压大小和回弹情况及时调整喷射距离，喷头距受喷面的距离一般为0.81.0m。另外，喷射手要掌握好喷射角度，力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯角1015度为宜，喷正顶时最小仰角65度。（5）喷射手要控制好水灰比、以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。（6）喷

36、浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少要等15min后再进行复喷。注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。（7）喷射过程中如出现堵管等异常情况，要及时用信号通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采取敲击管路开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。（8）若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。（9）任何情况下，喷头不能对着人；操作人员应佩戴防护眼镜，以防止回弹物伤害眼睛。采掘电钳工（一）准备工作1、准备机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、仪器、仪表及其他所需用品。2、按管理制度办理停电工作票或

37、计划停电审批单，与通风部门联系，安排瓦斯检测事项。3、在工作地点交接班，了解上一班次机电设备运转、设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作内容。（二）正常工作1、接班后对维护范围内机电设备的运转状况、线缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。2、如发现三类保护、报警装置和带式输送机的各种保护失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响，电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题，要及时进行处理。问题处理不了的，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换。（三）安装或拆卸设备时的注意事项：1、设备

38、的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地点，不得妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规定要求。2、直接向采煤机供电的电缆应使用电缆夹。3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、装岩机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定。4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在外侧敷设。5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在回风隅角三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换必须满足设计要求。6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从现场负责人的指挥，防止碰人和损坏设备。7、对使用中的防爆电气设备的防爆

39、性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时，不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面有锈蚀。8、采区维修设备需要拆检打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件要存放在干净的地点。9、在检修开关时，不准随意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须经测试过合格的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖时必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。10、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理电钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。11、电气设备拆开后，应记清楚所拆

40、的零件和线头的编号，以免装配时混乱和接线错误引起事故。12、开关停电时，要记清开关手把的方向，以防止所控制的设备倒转。13、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不得有“鸡爪子”、“ 羊尾巴”、“ 明接头” 。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。14、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按煤矿安全规程及有关规定要求进行调整、整定，不得擅自甩掉不用。15、注意检查刮板运输机液力偶合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力偶合器使用的易熔合金塞内应无杂物，严禁用不符合标准和规定的其他物品代替。（四）电气

41、安全保护装置的维修与检修应遵守的规定1、不准随意调整电气保护装置的整定值。2、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护器或综合保护运行。3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能随意张动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。4、采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质、油量必须符合要求，不准乱用油脂。（五）特殊操作1、井下供电系统发生故障时，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方式查找故障。2、局部通风机、瓦斯自动检测报警断

42、电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时），方可送电，开启局部通风机。3、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材（如：灭火器、沙子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。4、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。采煤机修理工（一）准备工作1、根据修理

43、内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。2、修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。3、对采煤机进行外部清洗、除去煤泥、粉尘等污物。检查机体外部零部件有无损坏、丢失。4、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。5、清理修理现场，检查修理现场的安全状况。（二）操作顺序1、试机并了解故障的现象，判断故障的原因，确定修理部位。2、切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸” 警示牌。3、关闭冷却水路。4、清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。5、修理故障部位。先电气、后机械；先外部、后内部；先简单、后复杂；先传动系统、

44、后液压系统。（三）正常操作1、地面检修（1）使用起重设备拆装大件时，对悬空或不稳定的机件必须支撑牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。（2）传递工件、工具时，必须等对方接稳后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件、工具拴在吊绳上，禁止抛掷。（3）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。（4）拆卸中，根据零部件的安装关系选用适应的工具，采用合适的拆卸方法。（5）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时出现错误。（6）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。（7）拆下的机件要放在指定地方，不得有碍作业和通行，物件

45、放置要稳妥，不得损坏零部件。（8）部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如：液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。（9）零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。（10）对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格的不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。（11）零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油脂。润滑和液压系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。（12）采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程

46、执行。（13）整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。（14）按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织有关部门鉴定验收。（15）试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。2、井下检修（1）拆装时，敲击应用铜锤。拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。（2）拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。（3）更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。（4）浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。密封圈不得过松或过紧，装在槽内

47、不得扭曲或切边，保持性能良好。骨架油封的弹簧松紧要适宜，要按照有关规定调整。（5）零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布。零部件装配后各润滑处必须注入适量的润滑油。（6）主要紧固件应使用力矩扳手。（7）恢复送电前，修理人员应清理现场，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。（8）牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。（9）液压件带入井下时，应有防污措施。（10）更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。（11）对常用工具无法或难于拆除的部位和零部件，要使

48、用专用工具，严禁破坏性拆卸。（12）采煤机电气部份的修理，按电气设备修理操作规程进行。 掘进机维修工（一）准备工作1、准备材料、配件、工具、测试仪器、仪表及其他用具。2、办理检修所需的停电工作票和检修的安全技术措施及审批手续，检修前必须与掘进机司机联系好。（二）检修操作1、接班后对掘进机的运行状况、电缆吊挂及保护设施等进行细致检查，并做好检查记录。2、发现电气设备失爆、保护失灵、超温、过载、漏油等故障时要及时进行处理。3、进行电气检修工作时，必须执行停送电作业制度，检修时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂上“有人工作，严禁送电” 的警示牌。对电控系统进行开盖检查时必须用电源电压等级相符

49、的合格的验电笔验电、放电，放电完毕，确认无电后方可操作。检查时要注意保护好各连接线的绝缘不得受损，各紧固件要紧固。送电时指定专人送电，禁止不联系盲目送电或约时送电。4、检查截割头截齿各部位时，必须将掘进机的隔离开关打到“零”位，将截割部闭锁开关置于闭锁位置，将铲板落地，进行其他检修时还应将截割头落地。5、在检修电控时，不准随意改动原来的端子位序和标记，不得随意调整保护定值，要保护好防爆面。6、更换液压油或齿轮油时，必须将油箱内的旧油放干净，并进行冲洗，加油时要将油孔周围的脏物清理干净。开盖检查时要防止杂物掉入油箱。7、检修履带时除用后支撑及铲板将掘进机撑起外，还必须在掘进机下方垫实方木，以防止

50、油缸卸载。8、拆、装零部件时，吊拉器具及起吊点（支点）必须牢靠，禁止向重物下方伸头或身体其他部位，不得用手找眼。液压支架维修工（一）准备工作1、要向有关人员了解支架工作情况。检修负责人应向检修工说明检修内容、人员分工及安全注意事项等。2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需用专用工具拆装的部件必须使用专用工具。3、需更换液压锁及关键的液压管时，为防止发生意外，自降的支架下方必须及时打上单体液压支柱或架设临时支护。4、检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在检修阀组顶端吊挂蓬布护顶。5、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物，检修地点应清洁，无其他杂物。6、地面检修时，试验介质应符合MT6（液

51、压支架用乳化油）的规定。检修液压支架顶部时应搭好牢固的工作台。（二）正常操作1、地面检修（1）解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防止变形损坏。（2）对解体后的各部件要进行一次清洗，表面不允许有污物。（3）结构件的修复的注意事项：A、对变形的结构件进行整形；B、对开裂的部件进行焊接，焊接质量要符合要求；C、对所有的结构件进行除锈；D、涂饰结构件表面应涂漆均匀、色调一致。（4）液压件的修复：A、解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用绵纱擦抹液压件；B、根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录；C、组装时必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁

52、屑、杂物等必须清洗干净；D、所有的密封件原则上一律要更换，若要复用时，必须经过严格的鉴定，符合要求方可复用；E、各液压件装配时，在密封及配合面上应涂小量油脂，以防擦伤相应的表面，并保证运动灵活。（5）整架组装时要按照顺序组装，各部件应无缺件、错装：紧固件应齐全牢固。（6）组装完毕后，要对支架进行最后一次面漆涂饰，要求涂饰均匀、色调一致。（7）整架的验收和性能试验：A、对支架外观进行全面、详细的检查；B、对支架进行动作试验；C、对支架进行性能测试。2、井下检修（1）支架液压系统的各种阀、液压缸原则上不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀和液压缸有故障时，要由专人负责用质量

53、合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。（2）在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各相关液压缸卸载后方可拆卸。（3）在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。（4）向工地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。（5）液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。（6）处理单一支架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停止泵站运行，禁止带压维修作业。（7）组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并

54、注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。（8）管路快速接头使用的“U” 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。矿井大型设备维修电钳工（一）准备工作1、设备检修前要将所用的备件、材料、工具、量具、仪器仪表、安全保护用品准备齐全，并进行认真检查、调试，确保准确无误、安全可靠。2、熟练掌握将要检修的工作内容、工艺及煤矿机电设备检修质量标准和检修安全技术措施，确保检修质量。3、需停电的检修工作，必须严格执行“停电工作票” 制度，并专人联系停送电，严禁带电检修作业。4、除对所检修设备停电外，还要分断或关闭水源、气源，挂正在作业的警示牌，对电气设备验电、放电、装设接地线等，对压力容器释放压力

55、。5、检查弄清整个供电系统的电压等级，并使用与电源电压相符的验电笔验电，验电时要慢慢接近电体。在电气线路、电气设备未经验明确定无电前，一律视为有电。6、对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备安全。（二）维修作业1、操作高压电气设备主回路时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护，在停电后的开关上挂停电工作警示牌。2、维修人员对所负责范围内的设备按规定周期进行维护检修、不得漏检、漏项。日常维护的内容如下：（1）检查设备的紧固件、联接件等是否齐全完好。（2）各转动部位有无异响、异震，注意各种仪表指示是否准确。（3）检查机电设备及各部位、部件的温度、声

56、响、气味等是否超过规定或异常。（4）检查设备各部位液压油、润滑油的油量、油质、油温是否符合规定。（5）对易损零部件作重点检查维护。（6）对有关的安全保护装置要定期调试、维修、整定，确保灵敏可靠。3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。4、向电气设备补充的绝缘油应与原绝缘油牌号相同，没有同牌号的绝缘油时，替代绝缘油必须与原绝缘油具有相同的物理、化学性能、并不低于原绝缘油的电气耐压强度；绝缘油的更换和试验要认真做好记录。5、检查、检修或移动电气设备时必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。6、拆卸设备时必须按设定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。7、拆装机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤敲击、顶