工厂生产及质量培训——模具基础

1、1 模 具 篇 天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 2 一.模具基礎 二.模具點檢與維修 三.模具保養 四.模具設計 目錄 3 模具制造生產運作流程 成 品 設 計 模 具 設 計 模 具 制 造 模具組立 模具試模成品評估 模具量產 模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變 備品發包 天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 4 模具基礎 一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷

2、卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 註 系 統 5 1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模 一.塑料模具種類 6 二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模. 7 三.注射模結構 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6.

3、 流道 部分 7. 支撐 部分 8 F01A上 固 定 板 E02B頂 管 E01A下 頂 出 板 F02A母 模 板E02C回 位 銷 E02A上 頂 出 板 M01A下 固 定 板 P01A引 料 接 頭 F母 模 M02A站 板P02A定 位 環 M公 模 M03A輔 助 板P03A導 柱 P.L分 模 縣 M04A公 磨 板P04A導 柱 袸 套 模 具 結 構 圖 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L 9 四.注射模基本類型 1. 二板式模具(由定模和動模組成): 10 2.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板 適

4、用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 11 三板式模具 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 12 水口袸套 定位環 支承銷 心型 熔料 輔助袸套 射出成型 塑膠制品 匣式加熱器 熱流道支管 空气間隙 A板 冷卻水道 空气間隙 B板 頂出銷 3.無澆道模具(熱澆道) 13 优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝

5、 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產 無澆道模具(熱澆道) 14 五.頂出機構 -開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出 頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出 頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出 15 六.冷卻系統 -模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出 冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 16 七.塑模的排氣

6、 氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應 排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等 17 八.抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求. 18 抽 芯 方 式: 手動抽芯 液壓(氣壓)抽芯 機動抽芯 19 九.澆注系統 由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 20 模具點檢與維修 維修流程 點檢中發現問題 IPQC發現品質問題 聯絡 成型人員 停機 知會 模具 下模盒 下 模 拆模 分析問題 對照產品 找出 問題點 判斷模仁 領取備品 修配 組立CHECK 上模 檢查成品

7、21 模具點檢 點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內. 22 模修使用的工具 油壓車 內六角扳手. 3#-14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#-1000# 砂紙. 拋光膏 etc. 23 維修種

8、類與方法 1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點. etc. 毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂. 24 維修方法與實例: 調試滑塊 調試頂出 修配滑塊 25 不當的手法與維修: 1.組立偏差 2.工具使用不當 3.沒有修配好等 維修記錄: 1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認 5.模具主管確認 26 模具保養 目的: 塑膠分解殘留物.灰塵 循環冷卻水 模仁使用 髒 銹 磨損.腐 蝕 保養 清潔 除銹 切換模仁 保証模

9、具正常 生產 時機: 包風.脫皮等模具 未生產模具 按周期 維修性保養 點檢模具 正常大保養 500萬模次10萬 27 內容: 1.水管 2.模板 模溝 3.模仁 4.拆卸 5.組立 吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹 清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺 寸 油石 清洗機 28 29 模具維修註意事項 1.維修后確認有無裝錯. 2.維修后接初件確認. 3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況. 模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認.

10、 5.保養記錄. 30 模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性); 模具設計 31 4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等); 32 8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用); 9. 分解模仁零件 10. 標示尺

11、寸 11. 出圖再確認 33 排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣 34 b. 成 型 芯 排 氣 35 c.中 心 頂 杆 排 氣 36 d.頂 針 排 氣 . 37 e. 側 型 芯 排 氣 38 流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易 39 流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣. 形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示 意 圖 斷面積 外周 流動效 率

12、比較 圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓 40 流道平衡之選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善. 41 流道壓力損失計算 A.圓形流路: B.方形流道: Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度 3 42 模具材料的選取 1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要

13、容易,其處理后之熱變形要小; 43 5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面 6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體 8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准. 44 目前成型部使用的模具材料 VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹 45 小結: 做好一個模具人員,維修人員 維護好一套模具,必須具備以下認知 1.要有識圖,制圖能力,三視/立體, 公差,尺

14、寸標示,零件,徒手繪圖 2.模具零件的認識. 選用 特征 共用性 3.要務實態度: 多做實事 經驗累積 做好記錄 供工程與設計追綜和修正. 吸取教訓 並留于記錄 面對問題,不要逃避問題(維修,組立,設計責任說明感 解決問題,而不是制造問題 反映問題,溝通,常和人商議,接受新知識,不可閉門造車 件件要註意,不可輕乎任何一個工件任何一點細節 例:倒角與毛刺 最后:學習學習再學習 46 三.注射模結構 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分 47 三板式模具 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3

15、.模具重量增大 4.製造周期長 48 七.塑模的排氣 氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應 排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等 49 九.澆注系統 由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 50 模具點檢與維修 維修流程 點檢中發現問題 IPQC發現品質問題 聯絡 成型人員 停機 知會 模具 下模盒 下 模 拆模 分析問題 對照產品 找出 問題點 判斷模仁 領取備品 修配 組立CHECK 上模 檢查成品 51 模具點檢 點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5