吉林造纸污水处理工程调试方案

1、造纸（集团）污水处理改扩建工程调试方案工程号00DZ19专项工程设计证书编号：甲级1176市桑德环境技术发展公司二零零壹年十二月造纸（集团）污水处理改扩建工程调试方案编写人：审核人：批准日期：一、概述1.1 工程概述造纸（集团）（前身为造纸厂），是我国大型造纸厂之一。公司以木材为原料，采用硫酸盐法、机械法和化学机械法制浆。公司原建有一座污水处理设施， 随着公司生产规模的扩大及制浆工艺的变化，排放污水的水质水量均有较大变化， 原有污水处理设施满足不了国家造纸行业二级排放标准。由于公司地处松辽流域，如果不采取有效污水治理措施， 污水排放将对松辽流域及周边环境造成较严重的环境污染，公司和当地环保局对

2、此相当重视，决定对原污水处理设施进行改造和扩建， 以达到国家排放标准的要求。本工程包括施工图设计中确定的污水处理站治理工艺、 土建工程、管道工程、设备购置、电气工程、自控工程、站给水排水工程及消防。根据表 1.1 水量、水质及招标文件的要求， 确定设计水量水质为 :1、厌氧工艺，即处理 CTMP、APMP及废纸脱墨车间排放污水，高浓度废水： Q1=12750 m3/dCODcr 4632.4mg/lBOD51539.4 mg/lSS1317.6 mg/lpH7.592、好氧工艺，即处理其它废水及厌氧出水3其它废水： Q2=34000m/dCODcr 938.5 mg/lBOD5312.1 mg

3、/lSS124.4mg/lpH89厌氧出水：3Q1=12750m/dCODcr 1054mg/lBOD5277mg/lSS144.37mg/lpH793即设计的处理废水总水量为Q=Q1+Q2=46750m/d 。根据招标文件要求，污水处理设施总排水执行以下标准：CODcr250mg/LBOD550mg/LSS50mg/LPH 69表 1.1废水水质水量一览表序号车间名称流量污染物 (mg/l)PH备注(m3/d)cr5SSCODBOD1.一车间80006502401208.12.碱回收300015006501809.53.KP浆车间1300013005001309.54.半漂浆车间800011

4、001701206.85.实业公司20006002203508.56.CTMP车间30005500213015008.5水温 40-45 7.APMP车间37507350225020008.8水温 40-45 8.400t/d废纸脱墨车间600025008008007.5水温 40-45 (1+ +5) 计34000938.5312.1124.489中段废水(6+7+8) 计127504632.41539.41317.67.59高浓度废水(1+ +8) 计467501945.9646.8449.889全部混合废水1.2 工艺概述通过对废水的组成成分分析后发现，化学机械磨木浆（CTMP）、废纸脱

5、墨和碱性过氧化氢（APMP）车间废水排放量不大，共计312750m/h ，仅占总排水量的 27.3%；但其混合废水水质 CODcr 为4632.4mg/L、BOD5为 1539.4mg/L，污染物负荷却占总排水的 64.9%，为高浓度废水。此高浓度废水BOD5/CODcr 比值为 0.332 ，说明具有一定的可生化性，如将这三部分水与其它废水混合后进行好氧处理，由于废水含有大量的难降解物质，需要较长的水力停留时间，构筑物体积庞大；此外所有的有机污染物均通过好氧方法去除，需要大量的溶解氧供给，能耗大，运转成本高，对企业而言是一个长期的、巨大的负担，不合乎污水处理节能降耗的原则和要求。为降低运行成

6、本，优化工艺组合，确保污水达标，在综合现有可利用场地等现实因素的条件下，决定对高浓度废水首先进行厌氧处理。通过厌氧处理可以大幅度降低有机污染物负荷，节约能耗，然后将经厌氧处理后的出水再与其他废水混合后再进入好氧系统共同处理，达标排放。高浓度废水中的 SS和 COD均较高， CTMP、APMP及废纸脱墨废水中的 SS，绝大部分都是由纤维组成的，其比重较轻，最适宜的物化去除方法是气浮工艺。结合国外相关的实际工程经验，确定采用目前较先进的旋切气浮系统。目前比较先进的厌氧处理工艺有 UASB、EGSB和 IC 工艺。 GY高效厌氧反应器是一种结合 UASB和 EGSB优势于一体的高效厌氧反应器，可以说

7、，GY高效厌氧反应器既保留了传统厌氧反应器运行简单、技术成熟的优势，又超越其固有的局限，在实际工程中应用效果很好。因此，本工程采用 GY高效厌氧反应器。厌氧出水和其他废水混合后污染物浓度大为降低， 但仍具有一定的可生化性， 一般 B/C=0.3 左右，为有效去除这一部分污染物，好氧生化处理法由于其去除率高、出水水质良好的优势，常常在工程中得以采用。好氧生化处理工艺多种多样，根据微生物固着生长状态的不同，可分为活性污泥法和生物膜法。目前国造纸废水较普遍采用的是带选择器的活性污泥法，其工程的应用证明了该技术的成熟、可靠与适用性。本工艺采用的工艺流程框图见图一：加药N、 PAPMP废水脱墨细格栅高浓

8、度废水提升泵房反应池气浮池集水井冷却塔厌氧池GTMP浮渣利用N、P酸中段废水配水箱 A一沉池活性污泥池配水箱 B二沉池出水井排放回流污泥消泡泵房污泥脱水机干泥外运至活性污泥池图一 造纸股份废水处理流程改造工艺流程图二、施工检查在系统试车前，必须由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位联合对整个工程进行施工质量检查，根据各分项工程国家制定的相应规，检查合格，填写各验收规上制定的相应表格，各单位工程负责人签字验收后方可进行单机试车及清水试车。本工程采用的施工及验收规如下：1给水排水构筑物施工及验收规（GB141-90）；2给水排水管道工程施工及验收规（GB50268-97）；3电气装置安装工程施工

9、及验收规（GBJ232-82）；4通用机械设备安装工程验收规（GBJ231-81）；三、单机试车3.1 本工程共有以下设备需要试车：试车设备见下表 3.1表 3.1 ：需试车设备序号名称型号单位数量1高浓度废水提升泵200QW350-25-37台32厌氧泥泵NM063SY01L04B台13排空泵150ZW200-15-15台14排水泵50WQ20-7-0.75台15冷却塔前提升泵SLS250-315A台26浮渣泵NW053SY01L04B台27泥浆泵NW053SY01L04B台28PAM计量泵G78LNN8QM4台19PAC计量泵G78LNN8QM4台110N/P计量泵G53LNN8QM4台1

10、11浓缩带压一体机CP2000F+RF9-1套212自藕式潜水泵150QW250-35-45台213加酸计量泵G53LNN8QW4台114周边传动刮吸泥机37.0m台315半桥刮泥机37.0m台216回流水泵SLS200-250（I ）A台617排水泵11/4LP-6台118排泥泵NM053SY01L04B台319N/P投加装置台120N/P计量泵G53LNN8QM4台121旋切气浮机台222离心式鼓风机L25017台423冷却装置套124回转式格栅台325微孔曝气头个120003.2 考查指标各设备考查指标分保证项目和基本项目，其具体细则和检验方法以通用机械设备安装工程验收规（GBJ231-

11、81）规定为准。试车完毕，应就各考查项目情况分别填写试验记录）见附件，参加试车各方负责人签字后方可进行后续操作。四、清水试车在对施工过程中各分项工程按照上述国家验收标准检验合格，单机试车合格后，方可进行清水试车。4.1 清水试车的目的清水试车的方法为用清水代替废水，模拟水处理系统实际运行状态，目的是确定各工艺关系是否按照设计流量全部畅通，各设备实际运行状态与参数是否能达到设计要求，以及发现试车过程中出现的问题并解决，为生物调试做准备。4.2 试车前的准备工作4.2.1 所有相关的隐蔽工程资料齐全，管路试水试压、吹扫合格，各分项工程的质量按照（二）中确定标准检查合格。4.2.2 有 40000立

12、方米清水水源作为试车用水。4.2.3 电气控制系统、各部流量计、液位计等设施，经调试后状态良好。4.2.4 各池体部清扫干净。4.2.5 具备各项工艺技术指标的分析测试条件。4.3 试车程序试车采用清水联动整个流程，当准备工作就绪后，按下列步骤联动试车：4.3.1 清水联动前关闭所有阀门4.3.2 向 N/P加药装置（X462-7）和溶液槽（X467-3）、PAC溶药池、PAM溶药池中注满清水，当液位达到设计水位时开启各阀门看是否通畅，并对搅拌设备、计量泵进行试车，完毕后关闭阀门及设备。4.3.3 截止污水进入高浓泵房，向高浓度废水提升泵房注入清水至最低液位，按照泵的开车程序开启提升泵中的一台

13、，使其进入反应池（T461-5），试车过程中每台提升泵轮换一次。由于泵坑容积有限，注意观察液位，通过控制进水量和外排阀门保持泵房进出水量平衡。4.3.4 当反应池中液位达到 2/3 时开启搅拌装置，打开反应池与气浮池之间的所有阀们，随后清水自流进入气浮池（ T462-1AB）。4.3.5 当气浮池水位升至一定液位时，按照气浮装置运行程序运行气浮装置。气浮出水进入集水井 B。4.3.6 当集水井 B液位达到设计水位的 2/3 时，开启冷却塔前提升泵（P462-2AB）其中一台，使其进入冷却塔（ X461-1），试车过程中每台提升泵轮换一次。4.3.7 当冷却水池液面达到配水堰时，打开冷却系统与高

14、效厌氧反应器（A463）之间的阀门，4.3.8 当高效厌氧反应器（A463）水位达到设计水位时，打开高效厌氧反应器与配水箱 A（T467-1）之间的阀门。4.3.9 配水箱 A（T467-1）的水随后流入一次沉淀池（A464），当水位达到设计水位的 2/3 时，开启刮泥机（ X464-1），打开一次沉淀池与活性污泥池池（A465-1）之间的阀门。4.3.10 向活性污泥池（A465-1）缓慢注入清水，待水位比曝气头顶高出 100mm时，停止向池进水。按照鼓风机开车程序开启鼓风机（470-1AD），向池供气。观察池曝气是否均匀，调整空气支管的阀门开启程度，直到曝气头曝气均匀。再缓慢注入清水至设计

15、水位，观察鼓风机、曝气头工作状态，待正常后再关闭鼓风机。4.3.11 当液位升至溢流堰时，水自流入配水箱 B。4.3.12 打开配水箱 B与二沉池（A466-13）之间的所有阀门，待二沉池液位达到三分之二时开启刮泥机（ X466-1），当水位达到溢流堰时，打开二沉池与出水井（ A476）后的所有阀门。4.3.13 打开二沉池与消泡泵房（ I469 ）之间的阀门，当消泡泵房的水位达到设计水位时，开启消泡泵（ P469-1AB），看消泡管路是否畅通。4.3.14 水自流入浮渣池，确认排渣管是否畅通，待浮渣井液位达到2/3 时，关闭排渣管，对浮渣泵（P462-9AB）及带式压滤机（B462-11AB

16、）进行试车，确认后关闭设备。4.3.15 打开高效厌氧反应器的排泥阀，确认排泥管路是否畅通，待厌氧污泥井中的液位升至 2/3 高度时，关闭排泥阀，开启厌氧泥泵（P461-2），对厌氧泥泵进行试车，确认后关闭设备。4.3.16打开一次沉淀池的排泥阀，并开启污泥泵，对污泥泵（P467-2AC）进行试车并确认排泥管是否畅通，确认后关闭排泥阀及设备。4.3.17 打开二次沉淀池刮泥机的吸泥阀，并开启回流水泵（P468-3AF），对污泥泵进行试车，确认排泥管路及回流管路是否畅通，并确定污泥回流量的可调围，确认后关闭排泥阀及设备。4.3.18 打开高效厌氧反应器、活性污泥池的放空阀，确认管道是否畅通，当排

17、水井液位升至 2/3 高度时，开启排空泵（P461-3），对设备进行试车，确认后关闭放空阀及设备。，初沉池，曝气池，二沉池，污泥回流。（3）鼓风机。（4）污泥脱水间。（5）化验分析室。（注：岗位划分还需要进一步讨论明确）。由此确定运行班组及总体人员。准备培训教材，对上岗人员进行至少 18 小时培训及一周的岗位操作培训。4.3.19 关闭冷却塔前提升泵（ P462-2AB）至冷却塔（X461-1）之间的阀门，打开提升泵至冷却水池之间的阀门，确认提升泵至冷却水池间的旁路是否通畅，确认后还原。4.3.20 关闭冷却塔前提升泵（ P462-2AB）至冷却塔（X461-1）及冷却水池间的阀门，打开提升泵

18、至配水箱 A（T467-1）之间的阀门，确认提升泵至配水箱 A之间的管路是否畅通，确认后还原。五、试车记录及确定清水每运行一条管线，填写相应的管线实验表格，各设备的运行结果也填写设备试车表格，整个清水联动后填写清水联动试车表格，由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同签字后表明试车成功。此资料应妥善保管，后作为竣工资料移交建设单位。六、生物调试6.1 调试准备6.1.1 调试操作人员资格在清水试车前做好调试人员的准备。调试操作人员应具备一定的科学文化知识，了解微生物繁殖的基本知识，理解整个流程中各工艺单元、设备、管线的功能，会使用保管设备，具有一定实验技能，方能进行成功调试。进入调试阶段主

19、持技术工作人员需与工程设计人员充分交换意见，确认设计意图，每个设计单元的主要功能以及达到这些功能的设计考虑因素，及早发现设计过程中隐含的问题。本工程中需对每一台设备的单机试车记录与设计参数进行对照，需对主要管线的目的、功能进行复核与确认。调试技术人员还需准备岗位安排。（1）高浓度提升泵房，气浮，冷却塔。（2）中段废水泵房6.1.2 技术文件的准备（附件形式）调试时间表。化验室药品、仪器清单。日常数据监测记录。处理系统日运行记录。岗位操作记录鼓风机运行记录6.1.3 调试所用资源的调查、确认。厌数量来源质量要求运输方式投加方式氧含水率 85%以汽详见1400吨下，最好为消运污泥接种化污泥。数量来

20、源质量要求运输方式投加方式好含水率 85%以476 吨下，最好为二详见氧汽运以上沉池的脱水污泥接种污泥。营来源贮存方法运输方式周期使用方法养汽运详见盐操作规程工艺药品6.1.4调试开工报告确认双方的配合责任，资源及资金的落实，工程可以开始调试的状况、调试期的安排。6.2 调试前期工作安排进入清水试车前后，或批准了调试开工报告初期，（一周）调试人员或其小组成员利用化验、分析、计量等手段详细调查分析来水的水质、水量变化规律，并做出详细的总结技术资料。（含针对每一个设计单元的功能分析）。当与设计条件出入很大时，应拟出初步解决方案意见书，立即与设计组人员共同商议，做出必要的调整，确保实现目标。6.3

21、高效厌氧反应器的启动厌氧反应器的启动是指对一个新建的厌氧系统以未经驯化的非颗粒污泥（例如污水厂污泥消化池的消化污泥）接种，使反应器达到设计负荷和有机物去除效率的过程，通常这一过程伴随着颗粒化的完成，因此也称之为污泥的颗粒化。颗粒污泥最重要的特征是它具有较高的沉降速度和高的比产甲烷活性，颜色以黑色或深浅不同的黑灰色居多，具有相对光泽的球形或椭球形外观，表面边界清晰，直径多在 0.5-5.0mm。污泥颗粒化大约需要 46 个月。6.3.1 污泥接种种泥来源为同类废水或成分相近废水处理系统或城市污水处理厂排除的剩余污泥，经污泥处理系统脱水，含水率85%。最好是污泥池消化污泥。厌氧泥池共设三格，单格尺

22、寸为 25.2 188(m)，水力停留时间为317.9hr ，有效容积约为 10000 m，反应器中混合液污泥浓度以 20g/L 计算，则污泥总的投加量为 1400吨。在投加过程中可以多一点，按 2030 g/L 投加，则投加量为 1400吨2100吨。种泥投加方法：将厌氧池注满三分之二的清水，污泥去除杂物后加在综合工房一的厌氧泥池，加水稀释后用泵注入厌氧池。6.3.2 污泥驯化阶段污泥驯化是使厌氧菌种由休眠状态逐渐恢复活性，逐渐适应废水性质，并进行选择、驯化和增殖的过程。3厌氧反应器以 0.5KgCOD/（m.d ）的容积负荷开始进液，本调试在此阶段采用增大进液量的方法进行污泥驯化。当反应器

23、产气大于0.1m3/3（m.d ），COD去除率 70%以上，且 VFA在连续多日均小于 6mmol/L并呈下降趋势，即可进入负荷提升阶段。开始要有 35 天的升温过度阶段，进水为间歇进水，进水量为 1680 吨/ 天。检测各项指标达到要求后，可以开始连续进水。6.3.3 负荷提升阶段以出水 VFA浓度及 PH值来确定负荷的增加，它是调试过程中非常重要的参数。VFA过高表明甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降，导致 VFA利用不充分。当环境因素例如 pH、温度正常时，则表明反应器负荷相对于菌种活力偏高。若出水 VFA高于 12mmol/L，则应当停止进液，直到 VFA降到 6mmol/

24、L后，继续以原浓度、原负荷进液；若出水VFA低于 6mmol/L，说明反应器运行状态良好，可按原负荷继续运行。一般而言，增加负荷可以通过增大进液量或者增大浓度（降低进液稀释比）的方法进行。本次调试拟采用增大进液量的方法，初期以每次增加320%（即提高到 0.6kgCOD/(m.d) ）为宜。进水量为大约 85吨/ 小时。负荷的增加会使出水 VFA略有上升，产气量也可能减少，若出水 VFA 高于38mmol/L但低于 15mmol/L，则维持 0.6kgCOD/(m.d) 的负荷进液，注意观察反应器 pH值的变化防止“酸化”；若 VFA增加到 15mmol/L以上，则停3止进液或把负荷降至原来水

25、平即 0.5kgCOD/(m.d) ，同时测定厌氧反应器取样口水样的 pH值，保证不低于 6.5 ，万一 pH值下降至 6.5 以下，有必3要加入碱调节，待 VFA达到 3mmol/L多日后以 0.6kgCOD/(m.d) 进液。3负荷提升的步骤可能重复 8-10 次，直到负荷达到 2.0kgCOD/(m.d) 以上时，产气量明显增加，此时出水 VFA一旦低于 6mmol/L即可增加负荷，3每次增加 30%，直至提升到 3kgCOD/(m.d) 负荷. 负荷提升阶段重点考察（1）跑泥状态。（2）产气变化。（3）出水 VFA、PH变化。与此同时要防止误操作，温度控制不力的情况发生。这一阶段随着絮

26、状泥的洗出，反应器的污泥浓度降低到最小值，颗粒污泥由于良好的沉降性能保留在反应器，并且活性逐渐增强，COD的去除率明显增加。负荷也逐步达到设计水平。设计3负荷为 4.85 kgCOD/(m.d) 。此阶段要求严格记录实际发生的每一个细小变化、进水质水量、反应器温度、气温、当班人员观察次数及结果、分析取样时间与结果。要敏感地意识到趋势变化并做出预测。如果向不利方向变化应采取果断措施，包括纠正负荷、升温、降负荷等。6.3.4 稳定运行阶段厌氧反应器的运行是高负荷下的生物化学过程，由厌氧微生物的生命过程完成，因此反应器的运行必须满足微生物对环境条件的需求，尽量接近最佳生长条件，同时避免大的波动。实际

27、运行中，进出液的 COD浓度、进液流量、进出水及反应器的 pH值、产气量、出水 VFA浓度、反应器的温度都是日常被监测的指标，确保反应器正常运行。6.3.5 启动阶段工艺操作条件1、水温一般控制在 3040，最佳处理温度在 3540。2、PH值控制在 6.5 7.8 ，最佳围 6.87.23、N、P等营养物质，由于造纸废水中这些元素在水中的浓度过低，为保证厌氧系统的正常运行，必须向废水中投加氮、磷营养盐，投加比例为 BOD：N：P=200：5：1。2-2-4、应严格控制进水 SO3 ，由于 SO3 离子可能会形成对甲烷菌的严重抑制，届时可不定期的监测 SO32-浓度。6.3.6 监测指标调试监

28、测指标项目仪器或方法频率进COD重铬酸钾法4次/天出BOD稀释接种法1次/2 周水VFA碳酸氢盐碱度和 VFA联合滴定法4次/天数监PHPH计4次/天测温度温度计在线参TSS浓度重量法1次/3 天2-）哈纳 HI93751不定期抑制物浓度（SO3流量流量计4次/天污反应器污泥浓度重量法2次/周泥污泥形状大小沉降监目测1次/周测比参数MLVSS/MLSS1次/2 周重量法6.4 活性污泥池调试高浓度废水经高效厌氧器处理后，虽能去除 COD总量较大，但出水COD的绝对值仍较高，如果中段废水充足，厌氧出水暂不进入活性污泥池，以免造成对好氧的冲击。厌氧与好氧首先各自独立运行。活性污泥池的污泥成熟后，厌

29、氧出水再以小比例逐步加入，活性污泥池进入第二次驯化。如果没有中段废水，就把厌氧出水按小比例进入活性污泥池。6.4.1 种泥投加种泥来源为同类废水或成分相近废水处理系统或城市污水处理厂排除的剩余污泥，经污泥处理系统脱水，含水率85%。以活性污泥池混合液中污泥浓度 3g/L 计，则污泥总的数量至少为 435吨。新建比原有活性污泥池少一点。但可以都多投一点。活性污泥池种泥投加方法：将池注满三分之二的清水（大约 34 米），将污泥投入二沉池，以压力清水进行稀释，经污泥回流泵加入活性污泥。6.4.2 活性污泥培养一般而言，好氧活性污泥的培养方法有如下几种：异步培养法：先培养后驯化。同步培养法：培养和驯化

30、同时进行或交替进行。接种培训法：利用其他污水厂剩余污泥进行适当培养。本次调试拟采用接种培训法。种泥投加后，将污水引入活性污泥池进行充分曝气，经 1天后，活性污泥池就会出现模糊不清的絮凝体。为了补充营养和排除对微生物增长有害的代产物，活性污泥池要及时换水，即将污水再次引入活性污泥池，顶替原有的一部分培养液。待二沉池液位达到一定值时，打开吸泥阀门，并开动污泥回流设备，使活性污泥池和二沉池接通循环。在调试的第一阶段，活性污泥池采用间歇换水，每天换水 12 次，新建与原有每池每次各进水 4675吨。将污水引入池充分曝气并开动污泥回流，然后重复上述操作，一直持续到混合液 30 分钟沉降比达到 1030%

31、为止。到污泥培养的第二阶段，活性污泥池开始连续进水，当进水 COD 去除率达到 70%以上时，提高污泥负荷的 2030%。每次提高负荷大约需要 34 天，连续几次，直至达到活性污泥池的设计污泥负荷，此时系统的生化处理阶段就达到了设计的要求。第三阶段为满负荷连续运行阶段，目的是观察系统的稳定性，并为以后的正常运行积累经验。此时可以将厌氧出水引入活性污泥池。进入第二步驯化。预计时间进水 COD总量进水水质要求水量进水次数第一阶段1015 天9070kg/dCODcr32 次/d9350m/d1000mg/l第二阶段4045 天每次提高负荷CODcr每次提高负荷增连续增加 2030%1000mg/l

32、加 2030%第三阶段60 天45400kg/dCODcr3连续46750m/d1000mg/l注：本表中进水水质和进水量为参考数值，实际操作是通过控制进入活性污泥池的 COD总量和进水水质来确定进水量。6.4.3 试运行活性污泥培训成熟后，就开始试运行，其目的是为了确定活性污泥池的最佳运行条件，如污泥负荷、空气量等。活性污泥池正常运行时的工艺指标及参数如下：1、SV值（沉降比）:3050%2、活性污泥外观：茶褐色（或棕土黄色）, 具有泥土霉湿味，无强烈的恶嗅味3、微生物镜析：已出现菌胶团，钟虫等原、后生动物，游离细菌活跃。4、工艺控制条件:溶解氧出水 DO=1.52mg/L污泥浓度MLSS2

33、.5g/L污泥指数SVI 100 mg/L污泥负荷0.160.18KgBOD/KgMLSSd污泥回流比 50 100%去除率COD76%曝气池水温20 350CPH：6.58.5其它如氮、磷含量适当5、排水外观较澄清，夹带悬浮物少6.4.4 监控指标培养驯化及试运行阶段需要考察一系列的水质指标，加以分析，确认系统的确切运行状态，然后不断调整，方能取得理想的处理效果。本工程调试时分析项目有:1、反映处理效果的项目：包括进出水总的和挥发性的 BOD、COD；进出水总的和挥发性的 SS。序号项目仪器或方法频率1COD重铬酸钾法4次/天2BOD稀释接种法1次/2 周3SS重量法2次/周4NH 3N光度

34、法2次/周2、反映污泥情况的项目：包括 SV、MLSS或 MLVSS、SVI、DO、生物镜析等。采样点：活性污泥池序号项目仪器或方法频率1S V30100 ml 量筒6次/天2DO溶解氧仪12次/天3MLSS或 MLVSS重量法2次/周4生物相显微镜随时3、反映环境条件的项目：包括 N、P、PH、水温等。序号项目取样点频率1PH进水、活性污泥池、出水1次/班2水温进水、活性污泥池1次/班七、工程验收资料7.1 进水水质指标7.2 出水水质指标7.3 运行时间 72 小时（连续运行）7.4 考核项目检测项目、检测点、检测频率、合格率当污水处理系统正常运行，各项指标达到设计条件或基本满足实际状态时

35、，即可向甲方提交工程竣工验收通知（见附件），请甲方会通当地的环保部门进行监测验收，当环保检测部门按照国家规定的监测程序，确定出水指标达到合同议定标准，即可填写工程竣工报告，甲方、当地环保部门、我方签字，进行工程移交。工程竣工报告及相关资料由我方妥善保管，交回公司存档。造纸集团污水处理厂调试时间安排工 作 程工作容时间安排备注序人 员 培1处理工艺的基础知识本次培训可在前期培训或调试过程训2系统操作10 天中进行3工艺介绍4工作方法及态度厌 氧 反1种泥的选购90 天1厌氧系统驯化、培养与好氧系统驯应 器 启2种泥的投加化、培养公用 10 天的单独时间动3种泥的驯化、培养2厌氧、好氧同时进入负荷

36、提升阶段4负荷的提升3两者共用 90 天活 性 污1种泥的选购60 天泥 池 启2种泥的投加动3 种泥的驯化培养4负荷的提升处 理 系1系统的整体稳定运行60 天统 稳 定2出水水质达到合同要求运行期工 程 验1业主方对工程的验收15 天收2 通过环保验收 3 工程交接本工程总的时间约175 天。附调试时间详细时间表：一、人员培训包括容： 1 处理工艺的基础知识2 系统工艺操作3 工艺介绍4工作中的方法态度本次培训用10 天时间。二、厌氧反应池包括容： 1 种泥的选购2种泥的投加3 种泥的驯化培养4 系统负荷的提升1 种泥的选购种泥选为吉化污水处理厂的脱水污泥。2 厌氧反应器按混合液 20g/

37、L 计算，需 1400 吨污泥，投加方式滑轮、人工多点投加。计划用 10 天时间。33种泥的驯化培养以 0.05KgCOD/kgVSS、 d 即 0.5KgCOD/m、 d 容积负荷开始进液。本次调试在此阶段，以低浓度、大流量方式连续进液。当反应器产气大于0.1m 3/m3、d 且 VFA 多日保持在3mmol/L 以下时即可即可进入负荷提升阶段，此阶段约用20天时间。4.负荷的提升4.13初首先以 0.5 2.0KgCOD/m、d 进行逐步负荷提升。 本阶段采用增大浓度的方法，期每次增加 20%，预计需要8 次。分别为 0.6 、0.72 、0.86 、1.1 、1.3 、1.93、2.0K

38、gCOD/m、d每次提高负荷需 4-5天。本阶段需 40 天。4.2 2.03VFA 低于 4.2KgCOD/m、 d 负荷的提升。在这一阶段产气量明显增加，出水3mmol/L 即可增加负荷，每一次增加30%。本预计 4 次。分别为2.5 、 3.0 、 3.5 、34.2KgCOD/m、 d，每次提升约 5 天时间，共计 20 天。三、好氧反应池包括容： 1 种泥投加2 种泥驯化培养3 系统负荷提升1种泥投加1.1按活性污泥混合液浓度3g/L 计算，则污泥总量为724 吨。预计投加时间为5 天。2 种泥驯化培养2.1种泥投加后浸泡 1 天时间。2.2将污水引入池进行充分曝气，并开动回流设备，

39、使活性污泥池和二沉池接通循环。此阶段采用间歇进水，每次换水1-2 次，将污水引入池数小时（引入量为池容的50-70%）后停止进水，充分曝气并开动回流，然后重复上述操作至SV 值达 10-20%。此阶段为与厌氧同时进行。需10 天。3 系统负荷提升3.1活性污泥池按污泥负荷进行提升。系统设计负荷为0.48-0.54KgCOD/KgVSS、 d。本阶段，活性污泥池开始连续进水，当进水COD去除率达90%，提高污泥负荷的20-30%，每次提高负荷大约 3-4 天连续重复11 次，直至活性污泥池设计负荷，此时系统生化阶段达到了设计的要求。本阶段约45 天时间。本次进水为：厌氧出水+中段废水。污泥负荷提升按如下：0.06